專利名稱：一種聚丙烯隔膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚丙烯隔膜濾板。本發(fā)明還涉及上述聚丙烯隔膜濾板中隔膜的制備方法。
技術(shù)背景聚丙烯隔膜濾板是固液分離行業(yè)中壓濾機(jī)上的主要過濾元件，壓 濾機(jī)過濾后的濾餅通過隔膜濾板的隔膜腔室經(jīng)高壓空氣或高壓水進(jìn) 行壓榨，去除濾餅中的殘留濾液，達(dá)到過濾的效果，隔膜是隔膜濾板 中的主要組成部件，目前各生產(chǎn)廠家制作聚丙烯隔膜濾板的隔膜是由 平板流化機(jī)模壓而成，由于聚丙烯隔膜的厚度很薄，而且聚丙烯隔膜的面積又很大，模壓一片聚丙烯隔膜需用1-1.5小時，用平板流化機(jī) 模壓成型的聚丙烯隔膜厚度也不均勻，成品率低影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此 使制作隔膜濾板的成本增高，生產(chǎn)效率低浪費能源，使工人增加勞動 強度，從而使生產(chǎn)受到影響。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種聚丙烯隔膜的制備方法，使聚丙烯隔 膜濾板達(dá)到設(shè)計的質(zhì)量要求，降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的聚丙烯隔膜的制備方法為注塑成型，首先將聚丙烯材料放入塑料攪拌烘干機(jī)料桶中，設(shè)置7(TC的 溫度進(jìn)行干燥處理，烘干后置入注塑成型機(jī)的螺桿加熱桶，加熱桶的兩端溫度設(shè)定為220°C，中間溫度設(shè)定為270°C，電機(jī)啟動使加熱桶 中的螺桿向后移動，移至所設(shè)定的加熱桶儲料空間的位置停止，在注 塑機(jī)螺桿油缸設(shè)置背壓推進(jìn)壓力，使材料高壓進(jìn)入模具腔室，材料進(jìn) 入腔室在設(shè)置的高壓下保壓成型，取出后放入定型機(jī)中定型。所述的注塑成型；在注塑機(jī)螺桿油缸背壓參數(shù)中設(shè)定8.0MPa的 推進(jìn)壓力將聚丙烯熔化的材料注入模具腔室；所述的注塑成型；聚丙烯熔化的材料注入模具腔室后，材料在模 具腔室內(nèi)設(shè)定推進(jìn)高壓下保壓8-10分鐘；所述的注塑成型；將注塑成型的聚丙烯隔膜從模具取出后，放入 定型機(jī)中分兩次定型；由本發(fā)明實施的制備方法制作一片聚丙烯隔膜需用10-15分鐘， 使產(chǎn)品縮短了生產(chǎn)周期，注塑隔膜在高壓下保壓成型保證了產(chǎn)品的密 度、光潔度、強度和外型尺寸的質(zhì)量，使產(chǎn)品節(jié)約能源降低成本，提 高生產(chǎn)效率。具體實施的方式本發(fā)明提供的聚丙烯隔膜的制備方法(材料的配方為公知的技 術(shù)，不再描述)首先將配制的聚丙烯材料放入塑料攪拌烘干機(jī)料桶中， 通過設(shè)置7(TC的溫度進(jìn)行干燥處理，去除材料中的水分，選用設(shè)備 HTK2800型注塑成型機(jī)，將注塑隔膜的分型模具緊固在注塑成型機(jī)兩側(cè)的工作臺，然后將烘干后的聚丙烯材料由料斗置入螺桿加熱桶，加熱桶的兩端溫度設(shè)為220°C，中間溫度設(shè)為27(TC，溫度達(dá)到后電機(jī) 啟動加熱桶中的螺桿轉(zhuǎn)動向后移動，移至所需設(shè)定的加熱桶儲料空間 位置停止，使烘干后的聚丙烯材料進(jìn)入腔室，經(jīng)過加熱桶中間的270 "C的溫度使聚丙烯材料變成熔化的狀態(tài)，由于材料被不斷的推向前 方，注塑螺桿會慢慢后移，由于在螺桿油缸背壓參數(shù)中設(shè)定了 8.0MPa 的推進(jìn)壓力，使熔融的材料更加充實，待螺桿后移到設(shè)定的位置時儲 料結(jié)束，螺桿再后移25-30毫米卸掉儲料室的壓力等待射出，關(guān)閉 HTK2800型注塑成型機(jī)安全門，使高壓油缸由高壓慢速到高壓高速再 到低壓慢速完成高速油缸的運行動作，高壓螺桿油缸移動到5毫米時 注塑成型機(jī)自動抱閘，再轉(zhuǎn)入高壓油缸進(jìn)行自動壓力鎖模，鎖模壓力 由各個鎖模自動控制，螺桿油缸背壓力達(dá)到了設(shè)定的8.0MPa壓力后， HTK2800型注塑成型機(jī)程序自動轉(zhuǎn)入射出材料狀態(tài)，使螺桿油缸背壓 力將熔融的材料射向模具腔室，注塑成型機(jī)設(shè)置分時段保壓，材料在 模具腔室內(nèi)設(shè)定推進(jìn)高壓下保壓8-10分鐘，模具冷卻隔膜在模具中 保壓定型，注塑成型機(jī)自動打開安全門、自動打開模具自動頂出聚丙 烯隔膜，經(jīng)過表面去除毛刺后，放置在定型機(jī)中分兩次定型，第一次 定型40-50分鐘(按批量循環(huán)壓緊取出)，取出后使材料自然收縮20-30 分鐘，再經(jīng)定型機(jī)中第二次8-10小時的壓緊定型(按批量循環(huán)壓緊 取出)制作完成。
權(quán)利要求
1、一種聚丙烯隔膜的制備方法，其特征在于聚丙烯隔膜的制備方法為注塑成型，首先將聚丙烯材料放入塑料攪拌烘干機(jī)料桶中，設(shè)置70℃的溫度進(jìn)行干燥處理，烘干后置入注塑成型機(jī)的螺桿加熱桶，加熱桶的兩端溫度設(shè)定為220℃，中間溫度設(shè)定為270℃，電機(jī)啟動使加熱桶中的螺桿向后移動，移至所設(shè)定的加熱桶儲料空間的位置停止，在注塑機(jī)螺桿油缸設(shè)置背壓推進(jìn)壓力，使材料高壓進(jìn)入模具腔室，材料進(jìn)入腔室在設(shè)置的高壓下保壓成型，取出后放入定型機(jī)中定型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯隔膜的制備方法，其特征 在于在注塑機(jī)螺桿油缸背壓參數(shù)中設(shè)定8.0MPa的推進(jìn)壓力將聚丙 烯熔化的材料注入模具腔室。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯隔膜的制備方法，其特征 在于聚丙烯熔化的材料注入模具腔室后，材料在模具腔室內(nèi)設(shè)定推 進(jìn)高壓保壓8-10分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯隔膜的制備方法，其特征 在于將注塑成型的聚丙烯隔膜從模具取出后，放入定型機(jī)中分兩次 定型。
全文摘要
一種聚丙烯隔膜的制備方法為注塑成型，將聚丙烯材料置入攪拌烘干機(jī)料桶中，設(shè)置70℃的溫度進(jìn)行干燥處理，烘干后置入注塑機(jī)的螺桿加熱桶，加熱桶兩端溫度設(shè)為220℃，中間溫度設(shè)為270℃使聚丙烯材料變成熔化的狀態(tài)，在注塑機(jī)螺桿油缸背壓參數(shù)中設(shè)定8.0MPa的推進(jìn)壓力將聚丙烯熔化的材料注入模具腔室，材料在模具腔室內(nèi)的推進(jìn)高壓保壓8-10分鐘成型取出，再放入定型機(jī)中兩次定型取出，由本發(fā)明的實施縮短了聚丙烯隔膜的生產(chǎn)周期，節(jié)約能源、降低成本、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/77GK101402242SQ20081018082
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者劉振華, 利 李, 柳寶昌, 段秀明 申請人:景津壓濾機(jī)集團(tuán)有限公司