專利名稱：一種制備變徑玻璃鋼管道的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種制備變徑玻璃鋼管道的 模具。
背景技術(shù)：
目前，具有變徑的玻璃鋼管道均是采用分段制備、手工糊制的工序生 產(chǎn)。即分別生產(chǎn)出不同管徑的管道段和變徑連接管段，然后將變徑連接管 段再通過手工糊制的工序連接于不同管徑的管道間，從而制備成變徑的玻 璃鋼管道。這種變徑管道及其制備工藝存在著以下缺陷其一，上述生產(chǎn) 工藝中玻璃鋼管道中，變徑連接管段及其該連接管段與不同管徑的管道段 的連接只能進(jìn)行手工糊制，因此，存在著變徑玻璃鋼管道的制作工藝復(fù)雜，
勞動強(qiáng)度大的缺陷；其二，由于手工糊制，使得變徑連接管段及其該連接 管段與玻璃鋼管道段連接接縫處的材料不盡相同，并且二者之間為糊制連 接，因此使得所形成的變徑玻璃鋼管道中的各管道段的承壓性能不一致， 會嚴(yán)重影響整體變徑玻璃鋼管道的使用壽命；其三，利用上述工藝生產(chǎn)的 變徑玻璃鋼管道，尤其是在口徑小于600毫米以下的變徑連接管段與不同 管徑的管道段連接形成的接逢處的內(nèi)壁，由于無法進(jìn)行人工處理而形成連 接縫隙，在使用過程中，由于連接縫隙內(nèi)、外壁的受力不平衡會導(dǎo)致糊制 于外壁上的連接層脫落，會導(dǎo)致變徑的玻璃鋼管道的滲漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種能夠直接生產(chǎn)出一體化的、無接縫的制備 變徑玻璃鋼管道的模具。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 一種制備變徑玻璃鋼管道的模具，包括有
由動力機(jī)構(gòu)啟動的通長轉(zhuǎn)軸； 在該轉(zhuǎn)軸上套有至少兩個筒形模具；
所述的筒形模具由柱筒部和端部呈錐臺形的結(jié)構(gòu)構(gòu)成；其中一筒形模 具的錐臺口穿套在轉(zhuǎn)軸上，其他筒形模具的錐臺口依次分別穿套在前一個 筒形模具的柱筒部上，所述筒形模具的另一端與轉(zhuǎn)軸分別相對固定。
其中在所述的在轉(zhuǎn)軸上套有固定圓盤，該固定圓盤與所述筒形模具 的柱筒部端設(shè)置的連接機(jī)構(gòu)固定連接；所述的固定圓盤的徑向設(shè)置有若干 能夠與所述的轉(zhuǎn)軸固定的緊固螺桿；在所述的筒形模具的另一端通過齒型 翼與所述的轉(zhuǎn)軸由螺釘固定；所述的筒形模具的柱筒部端上設(shè)置有若干環(huán) 形凹槽，所述的筒形模具的錐臺口卡入其中。
本發(fā)明所提供的一種制備變徑玻璃鋼管道的模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有 以下優(yōu)點(diǎn)
——由于構(gòu)成該變徑玻璃鋼管道的模具的筒形模具為分離結(jié)構(gòu)，并 且之間的位置可以滑動調(diào)整，即可以根據(jù)需要調(diào)整變徑玻璃鋼管道同徑管 道段的長度，因此，可以使用一套模具制備出不同規(guī)格的變徑玻璃鋼管， 大大提高了模具的利用率降低了生產(chǎn)成本
——利用該制備變徑玻璃鋼管道的模具能夠直接制備出無接縫、一 體化的變徑玻璃鋼管道，該變徑玻璃鋼管道無論是管道上還是變徑處均不 會有接縫出現(xiàn)，因此，所生產(chǎn)出的變徑玻璃鋼管道具有材料一致、機(jī)械強(qiáng) 度性能一致、變徑處管道不會出現(xiàn)滲漏和使用壽命長的特點(diǎn)；


圖l:為制備變徑玻璃鋼管道的模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2:為圖l所述的模具中固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖3:為構(gòu)成變徑玻璃鋼管道的模具中筒形模具的柱筒部端結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所提供的制備變徑玻璃鋼管道的模具的結(jié)構(gòu)作
進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖1所示，為本發(fā)明所提供的制備變徑玻璃鋼管道的模具的結(jié)構(gòu)示
意圖。其結(jié)構(gòu)包括有一個搭在模具架6上的能夠由電機(jī)、變速機(jī)構(gòu)12帶動 其轉(zhuǎn)動的通長轉(zhuǎn)軸4，在該轉(zhuǎn)軸上套有三個筒形模具l、 2和3，該筒形模 具由柱筒部7和端部呈錐臺形5的結(jié)構(gòu)構(gòu)成；其中第一筒形模具1的錐臺 口穿套在轉(zhuǎn)軸4上，第二和第三筒形模具2和3的錐臺口分別穿套在第一 和第二筒形模具1、 2的柱筒部上，上述三個筒形模具的另一端與轉(zhuǎn)軸分別 相對固定；在上述筒形模具的結(jié)構(gòu)中，第二和第三筒形模具2和3的錐臺 口可以在第一和第二筒形模具的外壁面滑動，用于調(diào)整筒形模具柱筒部部 位的長度。
利用該模具制備變徑玻璃鋼管道時，根據(jù)變徑玻璃鋼管道中各個不同 管徑管的長度，調(diào)整對應(yīng)筒形模具的位置，以確定其柱筒部的長度；然后 將筒形模具與轉(zhuǎn)軸相對固定。啟動動力機(jī)構(gòu)帶動其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在模具上均 勻纏繞玻璃鋼材料即可形成所需要的變徑玻璃鋼管道。
在上述變徑玻璃鋼管道的模具的結(jié)構(gòu)中，可以根據(jù)需要設(shè)定筒形模具 的個數(shù)，并根據(jù)不同需要更換不同直徑的筒形模具，并使后一個筒形模具 的錐臺口套在前一個筒形模具的柱筒部上即可。
如圖1和2所示，為了使變徑玻璃鋼管道的筒形模具與轉(zhuǎn)軸之間位置 調(diào)整方便，在轉(zhuǎn)軸上套有固定圓盤8，該固定圓盤與滑動筒形模具的柱筒 部端設(shè)置的齒形連接機(jī)構(gòu)9通過螺絲13 (或二者相插接等方式)固定連接。 為了使筒形模具與轉(zhuǎn)軸之間固定牢固，在固定圓盤的徑向設(shè)置有若干緊固 螺桿IO。使用時，將筒形模具的柱筒部端與固定圓盤脫離，松開固定圓盤 上的緊固螺桿IO，調(diào)整固定圓盤在轉(zhuǎn)軸上的位置，然后重新固定即可。
為了提高所制備的變徑玻璃鋼管道中變徑處的機(jī)械性能，以及筒形模 具與轉(zhuǎn)軸之間密封性能，在筒形模具的柱筒部端上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽ll， 前一筒形模具的錐臺口可以卡入其中。這樣不僅有利于前一個筒形模具與 該筒形模具之間的定位，并且制備出的變徑玻璃鋼管道中變徑處的壁厚更
加均勻，即提高了變徑處的機(jī)械性能。
如圖3所示在上述的制備變徑玻璃鋼管道的模具中，筒形模具的另一 端還可以通過齒型翼9與轉(zhuǎn)軸直接由螺釘14固定的結(jié)構(gòu)，來實現(xiàn)各筒形模 具與轉(zhuǎn)軸之間的相對固定，并保持整個制備變徑玻璃鋼管道的模具的相對 穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1、一種制備變徑玻璃鋼管道的模具，其特征在于包括有由動力機(jī)構(gòu)啟動的通長轉(zhuǎn)軸；在該轉(zhuǎn)軸上套有至少兩個筒形模具；所述的筒形模具由柱筒部和端部呈錐臺形的結(jié)構(gòu)構(gòu)成；其中一筒形模具的錐臺口穿套在轉(zhuǎn)軸上，其他筒形模具的錐臺口依次分別穿套在前一個筒形模具的柱筒部上，所述筒形模具的另一端與轉(zhuǎn)軸分別相對固定。
2、 如權(quán)利要求l所述的制備變徑玻璃鋼管道的模具，其特征在于在 所述的在轉(zhuǎn)軸上套有固定圓盤，該固定圓盤與所述筒形模具的柱筒部端設(shè) 置的連接機(jī)構(gòu)固定連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的制備變徑玻璃鋼管道的模具，其特征在于所 述的固定圓盤的徑向設(shè)置有若干能夠與所述的轉(zhuǎn)軸固定的緊固螺桿。
4、 如權(quán)利要求1所述的制備變徑玻璃鋼管道的模具，其特征在于在 所述的筒形模具的另一端通過齒型翼與所述的轉(zhuǎn)軸由螺釘固定。
5、 如權(quán)利要求1所述的制備制備變徑玻璃鋼管道的模具，其特征在于 所述的筒形模具的柱筒部端上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽，所述的筒形模具的錐 臺口卡入其中。
全文摘要
本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了一種制備變徑玻璃鋼管道的模具。其主要技術(shù)方案包括有由動力機(jī)構(gòu)啟動的通長轉(zhuǎn)軸；在該轉(zhuǎn)軸上套有至少兩個筒形模具；該筒形模具由柱筒部和端部呈錐臺形的結(jié)構(gòu)構(gòu)成；其中一筒形模具的錐臺口穿套在轉(zhuǎn)軸上，其他筒形模具的錐臺口依次分別穿套在前一個筒形模具的柱筒部上，該筒形模具的另一端與轉(zhuǎn)軸分別相對固定。利用該制備變徑玻璃鋼管道的模具能夠直接生產(chǎn)出一體化的、無接縫的制備變徑玻璃鋼管道的模具，克服了利用手工糊制制備出的變徑玻璃鋼管道存在的承壓性能不一致和容易滲漏的缺陷。使用該一套模具能夠制備出不同規(guī)格的變徑玻璃鋼管，大大提高了模具的利用率降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C53/00GK101391486SQ200810079710
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者徐長太, 栗小鋒 申請人:徐長太;栗小鋒