專利名稱：塑膠成型模具設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
塑膠成型模具設備技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)于一種塑膠成型模具設備，特別是關(guān)于一種具有 重疊模結(jié)構(gòu)的塑膠成型模具設備。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑膠成型模具設備，其通常包括一個設置有馬達等驅(qū)動機構(gòu)的 機臺，在機臺上設置有一個由相互配合的公模仁和一個母模仁組成的模具 組。其中一個模仁被固定在機臺上，另一個模仁可以被機臺的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū) 動在機臺上沿公母模仁對接的方向'移動。在加工塑膠產(chǎn)品時，通過一根熱 流道管向母模仁的模穴內(nèi)注入塑膠材料，公模仁向母模仁移動并最終與母 模仁配合形成一個塑膠成品。然后驅(qū)動機構(gòu)將公模仁自母模仁分離，打開 模具，通過頂針將成品從母模穴內(nèi)頂出即可。現(xiàn)有的這種塑膠成型模具設備，其一次只能加工一個產(chǎn)品，效率比較 低，因此需要改進該塑膠成型模具設備，以提高生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能節(jié)省生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)效率的模 具設備。根據(jù)上述目的，本實用新型一種塑膠成型模具設備，其包括由第一公 模和第一母模組成的第-模具組、由第二公模和第二母模組成的第二模具 組，其中第一母模和第二母模朝相反方向并列固定設置，兩個公模位于分 別與母模相對的兩側(cè)， 一個連桿機構(gòu)將兩組模具組的公模和母模連接在一 起，可使兩組模具同時打開或閉合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的塑膠成型模具設備， 一次加工產(chǎn)品時 能同時射出成型兩個產(chǎn)品，能節(jié)省時間和提高效率。

圖l是本實用新型模具設備的重疊模結(jié)構(gòu)閉合狀態(tài)的示意圖。圖2是本實用新型模具設備的重疊模結(jié)構(gòu)開模狀態(tài)的示意圖。 圖3是開模之后該模具設備的頂出機構(gòu)的液壓缸未運動的狀態(tài)圖。 圖4是開模之后該模具設備的頂出機構(gòu)的液壓缸運動中的狀態(tài)圖。 圖5是開模之后該模具設備的頂出機構(gòu)的液壓缸運動到設定位置的狀 態(tài)圖。
具體實施方式
請參閱圖1及圖2所示，本實用新型塑膠成型模具設備包括一個機臺 (未圖示)和設置于機臺上的重疊模結(jié)構(gòu)l。該重疊模結(jié)構(gòu)l包括由第一公 模21和第一母模22組成的第一模具組2以及由第二個公模31和第二母模32 組成的第二模具組3。兩個母模22、 32的模仁朝相反方向背對背緊貼固定 在一起，兩個公模21、 31分別與母模22、 32相對而位于母模22、 32的兩側(cè)， 一個可轉(zhuǎn)動的曲軸連桿機構(gòu)4將第一公模21、兩個母模22、 32以及第二公 模31連結(jié)在一起。第一公模21由若干層結(jié)構(gòu)相互疊加鎖固組成，其最外層為第一上固定 板211，其可與機臺的驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)相固定，由機臺的驅(qū)動機構(gòu)帶 動該整個第一公模21沿公母模連線方向在機臺上前后移動。其中間層為第 一模腳212，前述曲軸連桿機構(gòu)4的第一連桿41的一端即固定于該第一模腳 212的表面，該曲軸連桿機構(gòu)4即可隨第一公模21的運動而運動。在該公模 21的第一上固定板211和第一模腳212的內(nèi)部左右靠近兩端處分別設置有 一個頂出系統(tǒng)5，該兩個頂出系統(tǒng)5的結(jié)構(gòu)一樣，此處圖中僅顯示其中一個 為例說明。該頂出系統(tǒng)5包括一個液壓缸51，液壓缸51包括固定于公模21 內(nèi)的液壓缸本體511和位于液壓缸本體511內(nèi)可上下移動的液壓缸活塞 512。在液壓缸活塞512的前端在第一模腳212內(nèi)設置有第一層上頂出板52 和第一層下頂出板53。液壓缸活塞512的前端固定于兩層頂出板52、 53之 間，這樣液壓缸活塞512運動時可帶動兩層頂出板52、 53運動。在第一模 腳212的內(nèi)側(cè)是第一公模板213，第一公模仁214的模仁朝向第一母模22設
置于該第一公模板213上。第二公模31與第一公模21的結(jié)構(gòu)相同，同樣由若干層結(jié)構(gòu)相互疊加鎖 固而成，其最外層為第二上固定板311，該第二固定板311直接固定于機臺 上，使第二公模31在機臺上不可移動。其中間層為第二模腳312，前述曲 軸連桿機構(gòu)4的第二連桿42的一端即固定于該第二模腳312表面。在該第二 公模31的第二上固定板311和第二模腳312的內(nèi)部左右靠近兩端處同樣分 別設置有一個頂出系統(tǒng)6，此處圖中也僅顯示其中一個為例說明。該頂出 系統(tǒng)6包括一個液壓缸61，液壓缸61包括固定于第二公模31內(nèi)的液壓缸本 體611和位于液壓缸本體611內(nèi)可上下移動的液壓缸活塞612。在液壓缸活 塞612的前端在第二模腳312內(nèi)設置有第二層上頂出板62和第二層下頂出 板63。液壓缸活塞612的前端固定于兩層頂出板62、 63之間，這樣液壓缸 活塞612運動時可帶動兩層頂出板62、 63運動。在第二模腳層312的內(nèi)側(cè)是 第二公模板313,第二公模仁314的模仁朝向第二母模32設置于該第二公模 板313上。位于中間的第一母模22和第二母模32的模穴朝相反方向背對背固定 在一起。第一母模22包括第一母模板221和突出第一母模板221的第一母模 仁222,第二母模32包括第二母模板321和突出第二母模板321的第二母模 仁322。在兩個母模22、 32之間是熱流道板7，在熱流道板7的靠近一端處 設置有一根與兩個母模22、 32的模穴連通的熱流道71，通過該熱流道71可 同時向兩個母模仁222、 322內(nèi)注入塑膠原料。前述曲軸連桿機構(gòu)4的中間 連桿43的中央固定于該兩個母模22、 32連接處的外部。請繼續(xù)參閱圖l所示，當注塑加工產(chǎn)品時，第一公模21在機臺驅(qū)動結(jié) 構(gòu)的驅(qū)動下向第一母模22運動，此時曲軸連桿機構(gòu)4折彎收縮，第一公模 21與第一母模22接觸時推動第二母模32向第二公模31運動。通過熱流道71 向兩個母模22、 32內(nèi)注入塑膠原料，這樣在公模仁214、 314和母模仁222、 322的配合下加工形成產(chǎn)品。這樣一次即可同時形成兩個產(chǎn)品。請參閱圖2所示，在開模時，第一公模21在機臺驅(qū)動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動下與 第一母模22分離，而由于曲軸連桿機構(gòu)4的打開，其帶動第二母模32也與
第二公模31分離。此時成品位于兩個公模仁214、 314內(nèi)。請參閱圖3至圖5所示，其顯示從公模仁214、 314內(nèi)取出產(chǎn)品的過程。 此處僅舉第一公模21的其中一個液壓缸51的動作過程為例說明，其他液壓 缸的動作過程相同。如圖3所示，在剛開模之后，此時液壓缸51處于未運 動狀態(tài)。如圖4所示，之后液壓缸51的活塞512在液壓的驅(qū)動下向第一公模 仁214方向運動。在活塞512的帶動下，與活塞512固定在一起的第一層下 頂出板52和第一層上頂出板53向第一公模仁214方向運動x長度的距離。而 固定于第一層下頂出板52和第二層上頂出板53前端的頂針(未圖示)也在 頂出板52、 53的推動下向公模仁214運動x長度的距離。如圖5所示，當液 壓缸的活塞512運動s長度的距離到設定位置時，第一層上頂出板52和第一 層下頂出板53推動前端的頂針將產(chǎn)品從第一公模仁214內(nèi)頂出。本實用新型的塑膠成型模具設備，其設置有重疊的第一模具組和第二 模具組，這樣產(chǎn)品加工時能同時加工出兩個產(chǎn)品，能節(jié)省時間和提高效率。
權(quán)利要求1.一種塑膠成型模具設備，其特征在于其包括設置有驅(qū)動機構(gòu)的機臺和設置于機臺上的重疊模結(jié)構(gòu)，該重疊模結(jié)構(gòu)包括由第一公模和第一母模組成的第一模具組、由第二公模和第二母模組成的第二模具組，其中第一母模和第二母模朝相反方向并列固定設置，兩個公模位于分別與母模相對的兩側(cè)，一個曲軸連桿機構(gòu)將兩組模具組的公模和母模連接在一起，兩組模具可同時打開或閉合。
2. 如權(quán)利要求l所述的塑膠成型模具設備，其特征在于前述第一公 模是由若干層結(jié)構(gòu)相互固定疊加形成，其包括最外側(cè)的第一上固定板、位 于中間的第一模腳、位于內(nèi)側(cè)的第一公模板和形成于公模板上的第一公模 仁。
3. 如權(quán)利要求2所述的塑膠成型模具設備，其特征在于前述曲軸連 桿機構(gòu)的一端固定于第一公模的第一模腳上。
4. 如權(quán)利要求l所述的塑膠成型模具設備，其特征在于在第一公模 內(nèi)左右靠近兩端處分別形成有一個頂出系統(tǒng)，該頂出系統(tǒng)包括一個液壓 缸，液壓缸包括固定于第一公模內(nèi)的液壓缸本體和位于液壓缸本體內(nèi)可上 下移動的液壓缸活塞。
5. 如權(quán)利要求4所述的塑膠成型模具設備，其特征在于在第一公模內(nèi)前述液壓缸活塞的前端設置有第一層上頂出板和第一層下頂出板，液壓 缸活塞的前端固定于兩層頂出板之間，液壓缸活塞可帶動該兩層頂出板運 動。
6. 如權(quán)利要求l所述的塑膠成型模具設備，其特征在于前述第二公 模是由若干層結(jié)構(gòu)相互固定疊加形成，其包括最外側(cè)的第二上固定板、位 于中間的第二模腳、位于內(nèi)側(cè)的第二公模板和形成于公模板上的第二公模 仁。
7. 如權(quán)利要求6所述的塑膠成型模具設備，其特征在于前述曲軸連桿機構(gòu)的一端固定于第二公模的第二模腳上。
8. 如權(quán)利要求l所述的塑膠成型模具設備，其特征在于在第二公模 內(nèi)左右靠近兩端處分別形成有一個頂出系統(tǒng)，該頂出系統(tǒng)包括一個液壓 缸，液壓缸包括固定于第二公模內(nèi)的液壓缸本體和位于液壓缸本體內(nèi)可上 下移動的液壓缸活塞。
9. 如權(quán)利要求8所述的塑膠成型模具設備，其特征在于在第二公模 內(nèi)前述液壓缸活塞的前端設置有第二層上頂出板和第二層下頂出板，液壓 缸活塞的前端固定于兩層頂出板之間，液壓缸活塞可帶動該兩層頂出板運 動。
10. 如權(quán)利要求l所述的塑膠成型模具設備，其特征在于在第一母 模和第二母模的靠近一端處設置有可向第一母模和第二母模內(nèi)注入注塑 原材料的熱流道。
11. 如權(quán)利要求l所述的塑膠成型模具設備，其特征在于前述曲軸 連桿機構(gòu)的中間固定于第一母模和第二母模的連接處。
專利摘要本實用新型是一種塑膠成型模具設備，其包括由第一公模仁和第一母模仁組成的第一模具組、由第二公模仁和第二母模仁組成的第二模具組，其中第一母模仁和第二母模仁朝相反方向并列緊貼設置，兩個公模仁位于分別與母模仁相對的兩側(cè)，一個連桿機構(gòu)將兩組模具組的公模仁和母模仁連接在一起，可使兩組模具同時打開或閉合。
文檔編號B29C33/44GK201026658SQ20062004788
公開日2008年2月27日 申請日期2006年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月16日
發(fā)明者鄭景隆 申請人:昆山佳騰光電塑膠有限公司