專利名稱：可自動升降的pvc薄片壓延機(jī)的輥輪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料薄片壓延機(jī)的輥輪結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種可升降的PVC薄片壓延機(jī)的輥輪結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景目前，市場上的PVC薄片產(chǎn)品主要有二大類l).硬質(zhì)PVC薄片產(chǎn)品，2).軟質(zhì)PVC薄片產(chǎn)品。不同的產(chǎn)品需要使用輥輪排列型式不同的薄片壓延機(jī)，如1).硬質(zhì)薄片產(chǎn)品要求使用的壓延機(jī)輥輪結(jié)構(gòu)為縱向兩列輥輪中的單個輥輪在底排并列的正L形輥輪 排列的壓延機(jī)；2).軟質(zhì)薄片產(chǎn)品要求使用的壓延機(jī)輥輪結(jié)構(gòu)為縱向兩列輥輪中的單個 輥輪在頂排并列的倒L形排列的壓延機(jī)。壓延機(jī)的輥輪不同排列的主要原因是l).軟 質(zhì)PVC薄片產(chǎn)品的原材料成分中，含有易揮發(fā)的增塑劑，只能選擇入料口在上方的壓 延機(jī)，即輥輪為倒L形排列的壓延機(jī)。這樣在生產(chǎn)過程中，增塑劑向上揮發(fā)，而軟質(zhì) 薄片產(chǎn)品向下移動，產(chǎn)品不會受到增塑劑的污染；2).硬質(zhì)薄片產(chǎn)品的原材料中不含增 塑劑，理論上分析，正L形和倒L形的壓延機(jī)均可以使用。但根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)工 藝和操作習(xí)慣，硬質(zhì)薄片產(chǎn)品都選擇正L形的壓延機(jī)生產(chǎn)。那么，要生產(chǎn)理想的、保 證質(zhì)量的產(chǎn)品，要備兩套不同結(jié)構(gòu)的壓延機(jī)來滿足硬質(zhì)薄片和軟質(zhì)薄片的生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)想是否可以通過對PVC薄片壓延機(jī)的輥輪結(jié)構(gòu)作改 進(jìn)，達(dá)到同一個設(shè)備既可以生產(chǎn)硬質(zhì)薄片產(chǎn)品，又可以生產(chǎn)軟質(zhì)薄片產(chǎn)品，提供一種 可自動升降的PVC薄片壓延機(jī)的輥輪結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型的目的所在。正L形壓延機(jī)和倒L型壓延機(jī)的區(qū)別在于輥輪結(jié)構(gòu)中，排在前列的輥輪位置高低 不同。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是改進(jìn)壓延機(jī)的輥輪結(jié)構(gòu)，使前列的單個輥輪可以自動 的升高和降低，根據(jù)生產(chǎn)要求，排列成正L形或者倒L形的壓延機(jī)輥輪結(jié)構(gòu)。本實(shí)用 新型是通過以下的技術(shù)措施來具體實(shí)現(xiàn)技術(shù)方案的 一種由縱向兩列輥輪組成的可自 動升降的PVC薄片壓延機(jī)的輥輪機(jī)構(gòu)， 它包括輥輪1， 托板和軸承組連接用的螺釘2，低限位開關(guān)3， 托板4， 梯形螺桿5， 升降機(jī)6， 連接梁與底座的連接螺釘7，連接梁8， 鋼性聯(lián)軸器9，驅(qū)動電機(jī)IO，傳動連桿ll，底座12，滑塊與軸承組的連接螺釘13，滑 塊14，軸承組15，滑軌固定螺釘16，滑軌n，機(jī)架18，高限位汗關(guān)19。其中輥輪 1的軸向兩端上裝兩個軸承組15,軸承組15和寬度為50mm-- 150mm的滑塊14用連 接螺釘13固定在一起，長度為350mm -3500mm的滑軌17與滑塊14滑動配合，滑軌 17用螺釘16固定在機(jī)架18上；軸承組15的底部與托板4用螺釘2連接，采用45#鍛 鋼并經(jīng)熱處理加工的、梯形鏍紋范圍為Tr40X7 — Tr90X16的、螺桿長度范圍為 300mm—3000mm的梯形螺桿5的兩端分別連接托板4和升降器6,升降器6選用提升 重量范圍為300Kg—3000Kg，并用螺釘固定在連接梁8上；熱軋工字鋼制成的連接梁8 用螺釘7固定在底座12上，驅(qū)動電機(jī)10為雙出軸型的電機(jī)，用螺釘固定在連接梁8 上，兩個軸頭分別與兩端的鋼性聯(lián)軸器9連接，聯(lián)軸器9與傳動連桿11連接在一起； 高限位開關(guān)19和低限位開關(guān)3分別通過螺絲固定在機(jī)架18上，其具體位置通過調(diào)試 輥輪升降來確定。以上各組件均為金屬材料制造，并且為實(shí)現(xiàn)模塊式的組裝，以及方 便以后的維修，各組件之間均采用高強(qiáng)度螺釘聯(lián)結(jié)固定。當(dāng)變換PVC薄片的生產(chǎn)品種需要升降壓延機(jī)的輥輪結(jié)構(gòu)時，只要啟動驅(qū)動電機(jī)IO， 通過兩邊的傳動連桿11、剛牲聯(lián)軸器9、升降器6和梯形螺桿5帶動輥輪1沿兩側(cè)滑軌 17向上碰到高限位開關(guān)19或向下碰到低限位開關(guān)3。以滿足生產(chǎn)的需要。本實(shí)用新型適用生產(chǎn)PVC軟質(zhì)薄片和硬質(zhì)薄片的寬度為280 mm—1630 mm; 厚度為0.1mm — 2mm。適用的輥輪1的直徑為4> 100 mm—小610 mm;輥輪寬度為350 mm— 2030mm 。本實(shí)用新型的積極效果在于通過對輥輪結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，增加升降機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)， 限位結(jié)構(gòu)，從而輥輪可以自動的升降。使一臺壓延機(jī)既可以作正L型的輥輪結(jié)構(gòu)壓延 機(jī)使用，也可以作倒L型輥輪結(jié)構(gòu)的壓延機(jī)使用，做到一機(jī)兩用，既可減少設(shè)備投資， 又節(jié)約能源消耗。

圖1，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2.本實(shí)用新型圖1的A-A向剖視圖。附圖中各圖列標(biāo)記表示各如下的意思l一一輥輪，2----(軸承組與托板連接)螺釘，3-—低限位開關(guān)，4-…托板，5----梯形螺 桿，6---升降器，7—--(連接粱為底座連接)螺釘，8—--連接梁，9-—鋼性聯(lián)軸器，10---
驅(qū)動電機(jī)，-傳動連桿，12---底座，13----(滑塊與軸承組連接)螺釘，14----滑塊，15----軸承組，16---滑軌固定螺釘，17--滑軌，18--—機(jī)架，19-—-高限位丌關(guān)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、 2和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一歩說明本實(shí)用新型的一個實(shí)施例是一種生產(chǎn)厚度0.8mm，寬度1320mmPVC軟質(zhì)或硬質(zhì) 薄片的壓延機(jī)的輥輪結(jié)構(gòu)，它包括輥輪]，托板與軸承組連接用的螺釘2，低限位開 關(guān)3，托板4，梯形螺桿5，升降器6，連接梁與底座的連接螺釘7，連接梁8，鋼性聯(lián) 軸器9，驅(qū)動電機(jī)IO，傳動連桿ll，底座12，滑塊與軸承組的連接螺釘13，滑塊14， 軸承組15,滑軌固定螺釘16,滑軌17，機(jī)架18，高限位開關(guān)19。按附圖1和2的結(jié) 構(gòu)要求安裝，輥輪1的直徑為4)510mm，寬度為1650mm。當(dāng)電機(jī)啟動時，兩邊的運(yùn)轉(zhuǎn) 是同步的，可以保證輥輪1是平行向上移動的，不會有偏差，電機(jī)動力通過鋼性聯(lián)軸 器9傳遞給兩端的傳動連桿11，再傳遞給升降器6，轉(zhuǎn)變?yōu)樘菪温輻U5的直線運(yùn)動，升 降器6采用具有自鎖功能的、安全系數(shù)1.8 、提升重量為1800Kg、提升速度為50mm/min 的螺輪螺桿升降器；梯形螺桿5的材料用優(yōu)質(zhì)碳素鋼45#鍛造再經(jīng)過熱處理，螺紋規(guī)格 Tr65 mmX12mm，長度2500mm。梯形螺桿5推動托板4向上移動，而輥輪1上裝有 兩個軸承組15，軸承組15是固定在托板4上的，從而輥輪l與托板4一起向上移動， 達(dá)到提升的目的；在實(shí)施過程中，為防止輥輪l偏離預(yù)定方向，在兩端的軸承組15上 安裝16個導(dǎo)向滑塊14，與導(dǎo)向滑塊14配套使用的8條滑軌17，分別安裝在2個機(jī)架 18上，滑塊14的寬度為80mm, 8條滑軌17的長度各為3000mm，輥輪1在移動過程中， 是按照導(dǎo)向滑動軌道17上升的，不會有偏差；采用型號為llkw-8P(380VX50Hz)的驅(qū) 動電機(jī)IO，其轉(zhuǎn)速為750r/min，具有過電流保護(hù)功能，起到過載保護(hù)作用；托板4與 梯形螺桿5的頂部相連接，為減少梯形螺桿5的損耗，托板4采用牌號H62銅材質(zhì)制 作；提升機(jī)構(gòu)中的聯(lián)軸器9為鋼性聯(lián)軸器；傳動連桿ll的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45弁， 通過強(qiáng)度和扭力校核，確定直徑為小50mm ;連接梁8為成品熱軋工字鋼 200X100X7mm;提升機(jī)構(gòu)中的所有螺釘?shù)膹?qiáng)度等級為10，除了螺釘7規(guī)格為M22， 其余均為M16;低限位開關(guān)3和高限位開關(guān)19都選用帶小凸輪的機(jī)械式限位開關(guān)。啟動驅(qū)動電機(jī)IO，輥輪l自動升降并定位，即能適應(yīng)所需的軟質(zhì)還是硬質(zhì)的PVC 薄片產(chǎn)品的生產(chǎn)。
權(quán)利要求1. 一種由縱向兩列輥輪組成的可自動升降的PVC薄片壓延機(jī)的輥輪機(jī)構(gòu)，其特征是 它包括輥輪[l]，托板與軸承組連接用的螺釘[2]，低限位開關(guān)[3],托板[4]，梯形螺桿 [5]，升降器[6]，連接梁與底座的連接螺釘[7],連接梁[8]，鋼性聯(lián)軸器[9]，驅(qū)動電機(jī)[IO〗， 傳動連桿[ll]，底座[12]，滑塊與軸承組的連接螺釘[13]，滑塊[14],軸承組[15]，滑軌 固定螺釘[16]，滑軌[17]，機(jī)架[1S]，高限位開關(guān)[19]，其中輥輪[l]的軸向兩端上裝兩 個軸承組[15]，軸承組[15]和滑塊[14]用連接螺釘[13]固定在一起，滑軌[17]與滑塊[14] 滑動配合，滑軌[17]用螺釘[16]固定在機(jī)架[18]上；軸承組[15]的底部與托板[4]用螺釘[2] 連接；梯形螺桿[5]的兩端分別連接托板[4]和升降器問，升降器[6]用螺釘固定在連接梁 [S]上；熱軋工字鋼制成的連接梁[8]用螺釘[7]固定在底座[12]上，驅(qū)動電機(jī)[10]為雙出軸 型的電機(jī)，用螺釘固定在連接梁[8]上，兩個軸頭分別與兩端的鋼性聯(lián)軸器[9]連接，聯(lián) 軸器[9]與傳動連桿[11]連接在一起；高限位開關(guān)[19]和低限位開關(guān)[3]分別通過螺絲固定 在機(jī)架[18]上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動升降的PVC薄片壓延機(jī)的輥輪結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的滑塊[14]的寬度為50mm—150mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動升降的PVC薄片壓延機(jī)的輥輪結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的滑軌[17]的長度為350mm—3500mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動升降的PVC薄片壓延機(jī)的輥輪結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的梯形螺桿[5]采用45#鍛鋼并經(jīng)熱處理加工的、梯形鏍紋范圍為Tr40mmX7mm— Tr90mmX16mm的、螺桿長度范圍為300mm—3000mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動升降的PVC薄片壓延機(jī)的輥輪結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的升降器[6]選用提升重量范圍為300Kg—3000Kg。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動升降的PVC薄片壓延機(jī)的輥輪結(jié)構(gòu)，其特征在于本 實(shí)用新型適用范圍為生產(chǎn)PVC軟質(zhì)薄片和硬質(zhì)薄片的寬度是280 mm—1630 mm; 厚度是O.lmm — 2 mm;適用的輥輪[l]的直徑為cMOO mm—4>610 mm,度為350 mm— 2030rnm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可自動升降的PVC薄片壓延機(jī)的輥輪機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)要備正L型和倒L型兩套不同結(jié)構(gòu)的壓延機(jī)來滿足硬質(zhì)薄片和軟質(zhì)薄片的生產(chǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是改進(jìn)壓延機(jī)的輥輪結(jié)構(gòu)，使前列的單個輥輪可以自動的升高和降低。一種由縱向兩列輥輪組成的可自動升降的PVC薄片壓延機(jī)的輥輪機(jī)構(gòu)，它包括輥輪、低限位開關(guān)、托板、梯形螺桿、升降器、連接梁、驅(qū)動電機(jī)、聯(lián)軸器、滑塊、軸承組、滑軌、機(jī)架和高限位開關(guān)。本實(shí)用新型的積極效果在于通過對輥輪結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使輥輪可以自動的升降，一臺壓延機(jī)既可以作正L型的輥輪結(jié)構(gòu)壓延機(jī)使用，也可以作倒L型輥輪結(jié)構(gòu)的壓延機(jī)使用，做到一機(jī)兩用，既可減少設(shè)備投資，又節(jié)約能源消耗。
文檔編號B29K27/06GK201020833SQ20062004854
公開日2008年2月13日 申請日期2006年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月5日
發(fā)明者李進(jìn)明 申請人:李進(jìn)明