專利名稱：一種自動卷標裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝機械，尤其涉及一種自動卷標裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上出售的塑料品的外表面都需要貼上標簽，為使塑料品的表面產(chǎn)生極佳的裝飾美感，以模內(nèi)貼標方式成型比較方便。以模內(nèi)貼標的方法制造模內(nèi)成型塑料品，必須將已預先印刷的卷標置于成型模具，待塑料品于成型模具中射出或壓出成型后，即可令卷標與塑料品結(jié)合，此為模內(nèi)成型的方式。有人申請了專利“卷標取/置機構(gòu)”(CN200310115206.0)，其包含卷標置放槽，卷標置放槽可為卷標放置，以為取標機構(gòu)逐一取/放；取標機構(gòu)，取標機構(gòu)設有一組；或一組以上的卷標模座，各卷標模座都設有復數(shù)貫穿的氣孔，當卷標模座與卷標接觸后，可以利用氣孔對卷標產(chǎn)生吸力，以令卷標被吸附并傳送到成型模具中；置標機構(gòu)，置標機構(gòu)設于取標機構(gòu)的卷標模座前側(cè)，當卷標被傳送到成型模具中后，可利用置標機構(gòu)以令卷標被置放于成型模具中，以待塑料品射出或壓出成型。這種卷標機構(gòu)，多為兩排，從兩側(cè)進標相對簡單，但是效率也相對較低。為了提高效率，很多專業(yè)技術(shù)人員都想如果一列上有多排模芯，而且能同時對其進標，那么效率就會提高很多，技術(shù)人員也在這方面做了多次的嘗試和探索，后來技術(shù)人員研究出來另外的卷標裝置，就是在成型模具上設置四排模芯孔，為了方便進標，使得內(nèi)外模芯孔的進標不相互干涉，只能將相鄰兩排錯開布置，將進標模分成四塊，各個模芯孔的相對位置可以互相移動，內(nèi)外兩排的模芯孔對應的導向槽平行布置，從而達到對內(nèi)排模芯孔的進標，但是這種機構(gòu)由于模芯孔是錯開布置，那么成型模具的運動穩(wěn)定性就相對較差，結(jié)構(gòu)也相對比較復雜，而且需要在卷標后重新對齊各排，工序復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能對兩排以上的模芯同時進標卷標，效率高的自動卷標裝置；解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的內(nèi)排的模芯進標困難，進標后需要將模具移動進行對齊操作，工序較為復雜的技術(shù)問題。
本發(fā)明同時也提供了一種模具排列簡潔，進標模性能穩(wěn)定，適應高速運行的自動卷標裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于模具是分體的，相對運動造成結(jié)構(gòu)復雜，運動不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種自動卷標裝置，包括卷標模芯，卷標模芯設于進標模內(nèi)，進標模上方設有成型模具，進標模上設有導向槽和模芯孔，進標模的兩側(cè)進標裝置，一側(cè)的進標裝置對應于至少兩排并列對齊的模芯孔，各個模芯孔的相對位置固定不變，內(nèi)側(cè)模芯孔對應的導向槽為斜置于進標模上的斜槽。排的方向是順著進標的方向，從一側(cè)的進標裝置向另一側(cè)的進標裝置開始排列，一排、兩排、三排…，列的排列方向與排的方向垂直的。所謂并列對齊的模芯孔，即指在一列上的若干個模芯孔的中心線重合，將模芯孔并列設置，在卷標后可以直接送到成型模具內(nèi)貼標，省略了進標模對齊的工序，機構(gòu)簡單，效率更高；模具可以是一塊一塊的拼接在一起的或是一個整體加工的，但是必須保證模芯孔間的相對位置不變，從而保證一列上模芯孔的中心線在一直線上?？拷M標裝置一側(cè)的兩排模芯孔為外側(cè)模芯孔，其內(nèi)的模芯孔均為內(nèi)側(cè)模芯孔，為了達到對內(nèi)側(cè)模芯孔進標，同時不干涉外側(cè)模芯孔的進標，所以需要將外側(cè)模芯孔對應的進標模上的導向槽設置成與側(cè)邊成角度的斜槽，所謂的斜置的斜槽就是指導向槽是與進標一側(cè)的側(cè)邊不垂直，導向槽與側(cè)邊間有一個夾角。而內(nèi)側(cè)的導向槽可以是與進標模的側(cè)邊垂直或者傾斜一個角度。
作為優(yōu)選，所述的進標模上設有四排并列的模芯孔，一側(cè)的進標裝置對應于相鄰的兩排的模芯孔，在一列上的相鄰的兩個模芯孔同側(cè)進標，內(nèi)外兩個模芯孔的兩個導向槽呈“人”字或“入”字形。將一列上四個模芯孔分為兩組，一組對應于一側(cè)的進標裝置，當四個卷標模芯均同向旋轉(zhuǎn)時，兩組導向槽均呈“人”字或“入”字形；當兩組卷標模芯反向旋轉(zhuǎn)時，兩組導向槽中一組呈“人”字形，一組呈“入”字形。
作為優(yōu)選，所述的進標模上設有四排并列的模芯孔，一側(cè)的進標裝置對應于相鄰的兩排的模芯孔，在一列上的相鄰的兩個模芯孔相反側(cè)進標，內(nèi)外兩個模芯孔的兩個導向槽相互平行或倒“人”字形。
作為優(yōu)選，所述的在同一列上的對應于內(nèi)側(cè)模芯孔的兩個導向槽呈“八”字形或相互平行。如果在一列上的兩組卷標模芯同向旋轉(zhuǎn)，那么兩組的內(nèi)側(cè)的模芯孔所對應的導向槽相互平行；如果在一列上的兩組卷標模芯反向旋轉(zhuǎn)，那么兩組的內(nèi)側(cè)的模芯孔所對應的導向槽呈“八”字形。
進標?？梢砸粔K整體的模具，也可以是由多塊模具拼接而成。作為優(yōu)選，所述的進標模為一塊整體的模具，導向槽設置在進標模上，與進標模為一體的。進標模為整體的，不但結(jié)構(gòu)簡單，工作中模芯孔沒有相對運動，運動穩(wěn)定性更好。
導向槽可以使封閉的槽體，即槽體的底端都連在一起為進標模的底面，也可以是通槽，即導向槽的上下兩端是連通的，作為優(yōu)選，導向槽為通槽，其起點在進標模的進標一側(cè)的側(cè)邊上，終點在模芯孔的外緣上，導向槽起點處設有倒角或呈喇叭形，導向槽與模芯孔外緣相切。將導向槽制造成通槽，工藝簡單，在起點處設置倒角，使得進標更易導入，進標更順暢，降低了標紙在此處卡斷的可能性；導向槽與模芯孔外緣相切，也是為了方便標紙進入，方便卷標。
作為優(yōu)選，相鄰的兩排兩列的四個模芯孔的圓心連接構(gòu)成矩形。相鄰的兩排中取相鄰的兩列，這樣的四個模芯孔的圓心連接成矩形，保證各個模芯孔都是對齊排列的，方便后續(xù)操作。
作為優(yōu)選，所述的內(nèi)外兩個模芯孔對應當兩個導向槽之間的夾角為10°-45°。
作為優(yōu)選，所述的卷標模芯上設有真空吸孔，在成型模具的側(cè)壁上相應的位置也設有真空吸孔，進標裝置包括進標滾輪和固定切刀。這種結(jié)構(gòu)不但簡單，而且容易控制，能有效的保證標紙與被貼物品的相對位置的準確性和一致性。
因此，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1.結(jié)構(gòu)簡單，運動穩(wěn)定性高；2.能同時對四排以上的模芯同時進標卷標，四排并列的排列方式減少了對齊的工序，機構(gòu)簡單，工序少，效率高；3.通過將導向槽設置為斜槽，解決了內(nèi)排模芯進標的困難，提高了整體的效率。


圖1是本發(fā)明一種自動卷標裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A視圖。
圖3是圖2中的導向槽的另一種布置示意圖。
圖4是圖2中的導向槽的又一種布置示意圖。
圖5是圖2中的導向槽的又一種布置示意圖。
圖6是圖2中的導向槽的再一種布置示意圖。
具體實施事例下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例如附圖1和圖2所示，一種自動卷標裝置，包括卷標模芯1，卷標模芯1外設有進標模2，進標模2上方設有成型模具3，進標模2為一塊整體的模板，進標模2的兩側(cè)設有進標裝置。在進標模2上設有四排并列的模芯孔4-1、4-2，即在一列上的四個模芯孔4-1、4-2的中心線是重合的，將模芯孔4-1、4-2從中間分為兩組，兩排為一組，兩側(cè)的進標裝置分別對這兩組模芯孔4-1、4-2進標。標貼通過導向槽5由進標裝置進入模芯孔4-1、4-2內(nèi)，導向槽5的起點設置在進標模2的側(cè)邊上，終點為模芯孔4-1、4-2的外緣，導向槽5就開設在進標模2上為通槽，其與模具是一體的，導向槽5的起點處設有倒角，其終點與模芯孔4-1、4-2外緣相切，構(gòu)成導向槽5的兩個面是相互平行的，導向槽的寬度依據(jù)進標的標紙的厚度而確定?？拷M標模2邊緣的兩排模芯孔為外側(cè)模芯孔4-2，其內(nèi)側(cè)的兩排模芯孔為內(nèi)側(cè)模芯孔4-1，內(nèi)外側(cè)的模芯孔所對應的導向槽5均與進標模2進標的側(cè)邊間設有夾角，即導向槽是傾斜的。在一組中一列上的兩個模芯孔同側(cè)進標，兩個卷標模芯1同方向旋轉(zhuǎn)，其所連接的兩個導向槽5呈“人”字形布置，另一組中一列上的兩個模芯孔連接的兩個導向槽5呈“入”字形布置，一組中的兩個導向槽5之間的夾角為10°。兩組卷標模芯1的旋轉(zhuǎn)方向相反，同一列上的兩組卷標模芯1的兩個內(nèi)側(cè)模芯孔4-1所對應的兩個導向槽5呈“八”字形，兩個導向槽5的延長線之間的夾角為120°。
在卷標模芯1外套接有吸標套筒1-2，其上設有真空吸孔1-1，在成型模具3的側(cè)壁上相應的位置也設有真空吸孔3-1。吸標套筒1-2上的真空吸孔1-1吸住標紙，使標紙隨著卷標模芯1旋轉(zhuǎn)，形成筒形，然后通過成型模具3側(cè)壁上的真空吸孔3-1吸住標紙，再貼標紙與成型杯壁上。
實施例2如圖3所示，一種自動卷標裝置，包括卷標模芯1，卷標模芯1外設有進標模2，進標模2上方設有成型模具3，進標模2為一塊整體的模板，進標模2的兩側(cè)設有進標裝置。在進標模2上設有四排并列的模芯孔4-1、4-2，即在一列上的四個模芯孔4-1、4-2的中心線是重合的，將模芯孔4-1、4-2從中間分為兩組，兩排為一組，兩側(cè)的進標裝置分別對這兩組模芯孔4-1、4-2進標。導向槽5就開在進標模2上，其與模具是一體的，構(gòu)成導向槽5的兩個平面間是不平行的，導向槽5呈喇叭狀。在一列上的四個卷標模芯1均同向旋轉(zhuǎn)，一組的兩個導向槽5呈“入”字形布置，一列上的兩組中內(nèi)側(cè)的卷標模芯1所對應的導向槽5相互平行。一組中的兩個導向槽5之間的夾角為45°。其余與實施例1同。
實施例3如附圖4所示，一種自動卷標裝置，包括卷標模芯1，卷標模芯1外設有進標模2，進標模2上方設有成型模具3，進標模2為一塊整體的模板，進標模2的兩側(cè)設有進標裝置。在進標模2上設有四排并列的模芯孔4-1、4-2，即在一列上的四個模芯孔4-1、4-2的中心線是重合的，將模芯孔4-1、4-2從中間分為兩組，兩排為一組，兩側(cè)的進標裝置分別對這兩組模芯孔4-1、4-2進標。靠近進標模邊緣的兩排模芯孔為外側(cè)模芯孔4-2，其內(nèi)側(cè)的兩排模芯孔為內(nèi)側(cè)模芯孔4-1，內(nèi)側(cè)模芯孔4-1對應的導向槽5與進標模2側(cè)邊間設有夾角，即導向槽是傾斜的，外側(cè)的模芯孔4-2對應的導向槽5與進標模2的側(cè)邊垂直。在一組中一列上的兩個模芯孔同側(cè)進標，一組中的兩個卷標模芯1同方向旋轉(zhuǎn)，其所連接的兩個導向槽5呈“人”字形布置，另一組中一列上的兩個卷標模芯1也同向旋轉(zhuǎn)，兩個導向槽5呈“入”字形布置，但兩組的卷標模芯1的旋轉(zhuǎn)方向相反，一組中的兩個導向槽5之間的夾角為30°。其余與實施例1同。
實施例4如附圖5所示，一種自動卷標裝置，包括卷標模芯1，卷標模芯1外設有進標模2，進標模2上方設有成型模具3，進標模2為一塊整體的模板，進標模2的兩側(cè)設有進標裝置。在進標模2上設有四排并列的模芯孔4-1、4-2，即在一列上的四個模芯孔4-1、4-2的中心線是重合的，將模芯孔4-1、4-2從中間分為兩組，兩排為一組，兩側(cè)的進標裝置分別對這兩組模芯孔4-1、4-2進標?？拷M標模邊緣的兩排模芯孔為外側(cè)模芯孔4-2，其內(nèi)側(cè)的兩排模芯孔為內(nèi)側(cè)模芯孔4-1，導向槽5與進標模2進標側(cè)的側(cè)邊間設有夾角，即導向槽5是傾斜的。在一組中一列上的兩個模芯孔相反側(cè)進標，兩個卷標模芯1旋轉(zhuǎn)方向相反，一組中一列上的兩個模芯孔連接的兩個導向槽5相互平行。其余與實施例1同。
實施例5如附圖6所示，一種自動卷標裝置，包括卷標模芯1，卷標模芯1外設有進標模2，進標模2為一塊整體的模板，進標模2的兩側(cè)設有進標裝置。在進標模2上設有四排并列的模芯孔4-1、4-2，將模芯孔4-1、4-2從中間分為兩組，兩排為一組，靠近進標側(cè)的為外側(cè)模芯孔4-2，另一排為內(nèi)側(cè)模芯孔4-1，兩側(cè)的進標裝置分別通過導向槽5對這兩組模芯孔進標。導向槽5與進標模2進標側(cè)的側(cè)邊間設有夾角，即導向槽5是傾斜的。在一組中一列上的兩個模芯孔相反側(cè)進標，兩個卷標模芯1旋轉(zhuǎn)方向相反，一組中一列上的兩個模芯孔連接的兩個導向槽5呈倒“人”字形，兩個導向槽5間的夾角為25°。其余與實施例1同。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但都不會偏離本實用新型的構(gòu)思或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動卷標裝置，包括卷標模芯，卷標模芯設于進標模內(nèi)，進標模上方設有成型模具，進標模上設有導向槽和模芯孔，進標模的兩側(cè)設有進標裝置，其特征在于一側(cè)的進標裝置對應于至少兩排并列對齊的模芯孔，各個模芯孔的相對位置固定不變，內(nèi)側(cè)模芯孔(4-1)對應的導向槽(5)為斜置于進標模(2)上的斜槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動卷標裝置，其特征在于所述的進標模(2)上設有四排并列的模芯孔，一側(cè)的進標裝置對應于相鄰的兩排的模芯孔，在一列上的相鄰的兩個模芯孔同側(cè)進標，內(nèi)外兩個模芯孔(4-1、4-2)的兩個導向槽(5)呈“人”字或“入”字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動卷標裝置，其特征在于所述的進標模(2)上設有四排并列的模芯孔，一側(cè)的進標裝置對應于相鄰的兩排的模芯孔，在一列上的相鄰的兩個模芯孔相反側(cè)進標，內(nèi)外兩個模芯孔(4-1、4-2)的兩個導向槽(5)相互平行或倒“人”字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自動卷標裝置，其特征在于所述的在同一列上的對應于內(nèi)側(cè)模芯孔(4-1)的兩個導向槽(5)呈“八”字形或相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自動卷標裝置，其特征在于所述的進標模(2)為一塊整體的模具，導向槽(5)開設置在進標模(2)上，與進標模(2)為一體的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動卷標裝置，其特征在于所述的進標模(2)為一塊整體的模具，導向槽(5)開設置在進標模(2)上，與進標模(2)為一體的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動卷標裝置，其特征在于導向槽(5)為通槽，其起點在進標模(2)的進標一側(cè)的側(cè)邊上，終點在模芯孔的外緣上，導向槽(5)起點處設有倒角或呈喇叭形，導向槽(2)與模芯孔外緣相切。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動卷標裝置，其特征在于相鄰的兩排兩列的四個模芯孔的圓心連接構(gòu)成矩形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自動卷標裝置，其特征在于所述的內(nèi)外兩個模芯孔(4-1、4-2)對應的兩個導向槽(5)之間的夾角為10°-45°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自動卷標裝置，其特征在于卷標模芯(1)外套接有吸標套筒(1-2)，其上設有真空吸孔(1-1)，在成型模具(3)的側(cè)壁上相應的位置也設有真空吸孔(3-1)；進標裝置包括進標滾輪和固定切刀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包裝機械，尤其涉及一種自動卷標裝置。其包括卷標模芯，進標模、成型模具、進標模上設有導向槽和模芯孔，進標模的兩側(cè)進標裝置，一側(cè)的進標裝置對應于至少兩排并列對齊的模芯孔，各個模芯孔的相對位置固定不變，內(nèi)側(cè)模芯孔對應的導向槽為斜置于進標模上的斜槽。本發(fā)明主要是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能對兩排以上的模芯同時進標卷標，效率高的自動卷標裝置；解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的內(nèi)排的模芯進標困難，進標后需要將模具移動進行對齊操作，工序較為復雜的技術(shù)問題。
文檔編號B29C33/14GK101053987SQ20061005033
公開日2007年10月17日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者史正, 盧聲 申請人:杭州中亞機械有限公司