本實用新型涉及卷標紙技術領域，尤其公開了一種帶有凸輪分割器的卷標機構。

背景技術：

在杯體的生產(chǎn)過程中，常常需要在杯體上進行貼標作業(yè)，現(xiàn)有技術中大都是采用人工手動將標紙卷繞成型，然后再套設在杯體上進行貼標，生產(chǎn)效率極其低下?，F(xiàn)有技術中也有采用機器設備進行自動卷標作業(yè)的，但結構復雜，使用極其不便，此外，現(xiàn)有機械設備進行卷標作業(yè)時與貼標作業(yè)會互相影響，影響貼標作業(yè)的效率。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有凸輪分割器的卷標機構，保證卷標與貼標不會相互影響，提升貼標作業(yè)的效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種帶有凸輪分割器的卷標機構，包括支架、裝設于支架的第一驅(qū)動件及凸輪分割器、裝設于凸輪分割器的輸出端的轉(zhuǎn)盤，第一驅(qū)動件與凸輪分割器連接，還包括卷標組件，卷標組件包括滑動連接于支架的過渡架、可轉(zhuǎn)動連接于過渡架的轉(zhuǎn)軸、裝設于轉(zhuǎn)軸的拾取件、裝設于過渡架的第二驅(qū)動件，第二驅(qū)動件的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)盤裝設有彼此間隔設置的多個卷筒，卷筒設有型腔及與型腔連通的進料槽，拾取件位于型腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述型腔貫穿卷筒，轉(zhuǎn)軸自型腔的一端突伸入型腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤設有與型腔連通的通孔，通孔貫穿轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸的一端經(jīng)通孔突伸入型腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述型腔呈圓錐狀，型腔第一端的橫截面的半徑小于型腔第二端的橫截面的半徑，轉(zhuǎn)軸自型腔的第一端突伸入型腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述拾取件為真空吸嘴，轉(zhuǎn)軸設有貫穿轉(zhuǎn)軸的氣孔，氣孔與真空吸嘴連通。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸鉸接于過渡架，第二驅(qū)動件為電機，第二驅(qū)動件的輸出軸裝設有第一齒輪，轉(zhuǎn)軸的一端突伸入型腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的另一端突伸出卷筒并裝設有與第一齒輪嚙合的第二齒輪。

優(yōu)選地，所述支架或凸輪分割器還裝設有第三驅(qū)動件，第三驅(qū)動件的輸出端與過渡架連接。

優(yōu)選地，所述支架裝設有滑軌，過渡架設有卡設于滑軌的導引塊，第三驅(qū)動件為氣缸，第三驅(qū)動件的活塞桿與過渡架連接。

優(yōu)選地，所述過渡架設有突柱，突柱套設有滾球，第三驅(qū)動件的活塞桿裝設有緩沖桿，緩沖桿設有用于容設滾球的容置孔。

優(yōu)選地，所述過渡架包括滑動連接于支架的滑板、自滑板同向突伸并彼此間隔設置的第一隔板及第二隔板，第三驅(qū)動件的輸出端連接于滑板、第一隔板或第二隔板，第二隔板位于轉(zhuǎn)盤與第一隔板之間，轉(zhuǎn)軸套設有軸承，軸承裝設于第二隔板，第二驅(qū)動件裝設于第一隔板。

本實用新型的有益效果：實際使用時，裁切好的標紙經(jīng)進料槽進入一個卷筒的型腔內(nèi)，拾取件拾取標紙的一端，第二驅(qū)動件驅(qū)動轉(zhuǎn)軸并連帶拾取件轉(zhuǎn)動，拾取件轉(zhuǎn)動時將標紙卷繞成型并貼設在型腔的內(nèi)壁上，待標紙卷繞成型后，拾取件松開標紙，卷標組件沿支架滑動并從型腔內(nèi)退出，之后第一驅(qū)動件驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過預定角度，卷標組件再突伸入下一個卷筒的型腔內(nèi)進行卷標，外部的機械手拾取上一個卷筒內(nèi)卷繞成型后的標紙進行貼標，保證卷標作業(yè)與貼標作業(yè)不會相互影響，大大提升貼標作業(yè)的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型另一視角的立體結構示意圖；

圖3為本實用新型的分解結構示意圖；

圖4為圖3中A部分局部放大示意圖；

圖5為本實用新型的卷標組件的立體結構示意圖。

附圖標記包括：

1—支架 11—第一驅(qū)動件 12—凸輪分割器

13—轉(zhuǎn)盤 14—卷筒 15—型腔

16—進料槽 17—通孔 18—第三驅(qū)動件

19—滑軌 2—卷標組件 21—過渡架

211—滑板 212—第一隔板 213—第二隔板

22—轉(zhuǎn)軸 23—拾取件 24—第二驅(qū)動件

25—導引塊 26—突柱 27—滾球

28—緩沖桿 29—容置孔。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖5，本實用新型的一種帶有凸輪分割器的卷標機構，包括支架1、裝設在支架1上的第一驅(qū)動件11及凸輪分割器12、裝設在凸輪分割器12的輸出端上的轉(zhuǎn)盤13，第一驅(qū)動件11與凸輪分割器12連接，本實施例中，支架1采用金屬材料焊接而成，如不銹鋼或鋁合金等，第一驅(qū)動件11為電機，第一驅(qū)動件11的輸出軸上裝設有第一帶輪，凸輪分割器12的輸入軸上裝設有第二帶輪，第一帶輪與第二帶輪經(jīng)傳送帶連接，第一驅(qū)動件11用于驅(qū)動凸輪分割器12的輸入軸轉(zhuǎn)動；還包括卷標組件2，卷標組件2包括滑動連接在支架1上的過渡架21、可轉(zhuǎn)動連接在過渡架21上的轉(zhuǎn)軸22、裝設在轉(zhuǎn)軸22上的拾取件23、裝設在過渡架21上的第二驅(qū)動件24，第二驅(qū)動件24的輸出端與轉(zhuǎn)軸22連接并用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤13裝設有彼此間隔設置的多個卷筒14，卷筒14大致為中空圓柱狀，卷筒14設有型腔15及與型腔15連通的進料槽16，拾取件23位于型腔15內(nèi)。

實際使用時，裁切好的標紙經(jīng)進料槽16進入一個卷筒14的型腔15內(nèi)，然后拾取件23拾取標紙的一端，第二驅(qū)動件24驅(qū)動轉(zhuǎn)軸22并連帶拾取件23轉(zhuǎn)動，拾取件23轉(zhuǎn)動時將標紙卷繞成型，卷繞成型后的標紙在自身外張力的作用下貼設在型腔15的內(nèi)壁上，然后拾取件23松開標紙，卷標組件2沿支架1滑動并連帶拾取件23從型腔15內(nèi)退出，之后第一驅(qū)動件11驅(qū)動轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)過預定角度，卷標組件2再突伸入下一個卷筒14的型腔15內(nèi)進行卷標，外部的機械手拾取上一個卷筒14內(nèi)卷繞成型后的標紙放入到注塑機內(nèi)進行注塑熱熔貼標，保證卷標作業(yè)與貼標作業(yè)不會相互影響，大大提升貼標作業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，相對于現(xiàn)有技術中的自動卷標裝置，本實用新型帶有凸輪分割器的卷標機構結構簡單，使用方便。

請參閱圖1至圖3，本實施例中，所述型腔15貫穿卷筒14，轉(zhuǎn)軸22自型腔15的一端突伸入型腔15內(nèi)，實際使用時，外部的機械手自型腔15的另一端突伸入型腔15內(nèi)拾取卷繞成型后的標紙，確保卷標組件2、外部的機械手分別在型腔15的兩側(cè)運動，進一步保證卷標作業(yè)與貼標作業(yè)不會相互影響。

所述轉(zhuǎn)盤13設有與型腔15連通的通孔17，通孔17貫穿轉(zhuǎn)盤13，轉(zhuǎn)軸22的一端經(jīng)通孔17突伸入型腔15內(nèi)，利用轉(zhuǎn)盤13遮蓋整個卷標組件2，對卷標組件2起到保護作用，防止外界的物件輕易碰撞到卷標組件2致使其損壞。

所述型腔15呈圓錐狀，裁切好的標紙大致呈扇形，當標紙卷繞成型后即可形成與型腔15吻合的圓錐狀，使得標紙卷繞成型后可以吻合大多數(shù)杯體的外形輪廓，型腔15第一端的橫截面的半徑小于型腔15第二端的橫截面的半徑，轉(zhuǎn)軸22自型腔15的第一端突伸入型腔15內(nèi)，確保外界的機械手可以將卷繞成型后標紙順利移出型腔15，避免標紙移出型腔15時受到型腔15口的擠壓。

所述拾取件23為真空吸嘴，轉(zhuǎn)軸22設有貫穿轉(zhuǎn)軸22的氣孔，氣孔與真空吸嘴連通，氣孔的另一端經(jīng)氣管與氣泵連通，當標紙進入型腔15內(nèi)之后，拾取件23利用負壓吸住標紙的一端。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖5，所述轉(zhuǎn)軸22鉸接在過渡架21上，當然，轉(zhuǎn)軸22亦可樞接在過渡架21上，第二驅(qū)動件24為電機，第二驅(qū)動件24的輸出軸裝設有第一齒輪，轉(zhuǎn)軸22的一端突伸入型腔15內(nèi)，轉(zhuǎn)軸22的另一端突伸出卷筒14并裝設有與第一齒輪嚙合的第二齒輪。

當標紙經(jīng)所述進料槽16進入到型腔15內(nèi)之后，拾取件23利用負壓吸住標紙的一端，第二驅(qū)動件24驅(qū)動第一齒輪進而連帶第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪轉(zhuǎn)動時連帶與其裝設在一起的轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸22連帶拾取件23轉(zhuǎn)動進而實現(xiàn)標紙的卷繞成型。

所述支架1或凸輪分割器12還裝設有第三驅(qū)動件18，第三驅(qū)動件18的輸出端與過渡架21連接，利用第三驅(qū)動件18帶動過渡架21沿支架1來回滑動，從而實現(xiàn)拾取件23進入到型腔15內(nèi)或者從型腔15內(nèi)退出。

所述支架1裝設有滑軌19，過渡架21設有卡設在滑軌19上的導引塊25，第三驅(qū)動件18為氣缸，第三驅(qū)動件18的活塞桿與過渡架21連接，利用滑軌19與導引塊25的配合，對卷標組件2的滑動方向進行限位，防止卷標在滑動過程中發(fā)生歪斜。

所述過渡架21設有突柱26，突柱26套設有滾球27，第三驅(qū)動件18的活塞桿裝設有緩沖桿28，緩沖桿28設有用于容設滾球27的容置孔29，相較于第三驅(qū)動件18的活塞桿直接固定連接在過渡架21上，利用突柱26、滾球27、緩沖桿28之間的裝配間隙，減緩第三驅(qū)動件18充氣時或放氣時對過渡架21造成的沖擊，確保整個卷標組件2可以平穩(wěn)運行。

請參閱圖1至圖5，所述過渡架21包括滑動連接在支架1上的滑板211、自滑板211同向突伸并彼此間隔設置的第一隔板212及第二隔板213，本實施例中，導引塊25裝設在滑板211上，導引塊25與第一隔板212分別位于滑板211的兩側(cè)，第三驅(qū)動件18的活塞桿連接在滑板211上、第一隔板212上或第二隔板213上，第二隔板213位于轉(zhuǎn)盤13與第一隔板212之間，轉(zhuǎn)軸22的外側(cè)套設有軸承，軸承裝設在第二隔板213上，第二驅(qū)動件24裝設在第一隔板212上，第一齒輪與第二齒輪均位于第一隔板212與第二隔板213之間。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。