專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全包容式電熔管件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道的連接管件，尤其涉及電熔管件。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家西氣東輸?shù)倪M(jìn)行，管道天然氣進(jìn)入千家萬(wàn)戶(hù)。眾多管材中PE管材以其優(yōu)越的綜合性能，成為輸送管道燃?xì)饫硐氲牟牧?，被普遍采用，范圍?shù)量都不斷擴(kuò)大。管道之間的連接必須采用一定的連接方法，PE電熔管件連接就是一種操作方便、連接牢靠的方法。電熔管件連接的原理是將預(yù)先埋在電熔管件的電熱絲接通電源，電熱絲加熱產(chǎn)生的熱量會(huì)把管材和管件的部分塑料體熔化，分子之間相互滲透，冷卻后，管材和管件就牢固的連為一體。
目前，電熔管件分電阻絲裸露型和電阻絲隱蔽型兩種。
電阻絲裸露型電熔管件采用手工將銅絲燒在一個(gè)帶有小凹槽的芯棒上，再將芯棒放入模具內(nèi)進(jìn)行注塑，冷卻后拔出芯棒。這種電熔管件的銅絲(電阻絲)暴露在空氣中，容易被氧化，從而使銅絲(電阻絲)的性能發(fā)生變化，造成管材與管件之間的焊接效果差；電阻絲裸露型電熔管件的另一大弊端是，將管材套入管件時(shí)，銅絲(電阻絲)容易受到管材的撞擊，造成管材將銅絲從塑料管件內(nèi)拉出，產(chǎn)生移位，焊接時(shí)造成短路，使焊接根本無(wú)法進(jìn)行。
針對(duì)電阻絲裸露型電熔管件的缺陷，第二代電熔管件采用通過(guò)簡(jiǎn)易布線(xiàn)機(jī)布線(xiàn)來(lái)生產(chǎn)電熔管件，先注塑一個(gè)塑料件，再在塑料件上邊挖槽，邊布線(xiàn)(將銅絲埋入槽內(nèi))，然后再用一專(zhuān)用加熱模具將挖槽時(shí)產(chǎn)生的翹邊燙平，從而履蓋電熱絲。此工藝生產(chǎn)的電熔管件解決了銅絲的裸露缺陷，但是由于對(duì)翹起的塑料翻邊采取簡(jiǎn)單電熱燙平以及為控制塑料件尺寸而采取車(chē)削工藝在管件內(nèi)表面上留下的車(chē)刀痕跡，使得管件內(nèi)表面比較粗糙，而影響到焊接時(shí)的焊接效果。而且由于此工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，使得人為因素在管件質(zhì)量的影響成份較多，無(wú)法得到穩(wěn)定高品質(zhì)的產(chǎn)品。
所以，如何采用最有效的方法來(lái)制造電熔管件，既可以避免電阻絲裸露氧化而影響焊接效果，又可以使管件內(nèi)表面光滑無(wú)車(chē)刀痕跡成為我們研究的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種全包容式電熔管件及其制造方法，采用二次注塑工藝，電熱絲完全包容在管件體的內(nèi)部，管件體內(nèi)表面光滑、無(wú)車(chē)刀痕跡。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種全包容式電熔管件的制造方法，包括如下步驟一次注塑在芯棒上澆注一定厚度的形坯；綜合布線(xiàn)在已經(jīng)注塑成型的形坯上固定電極柱、焊接電極柱與銅線(xiàn)，然后繞線(xiàn)；二次注塑將已經(jīng)布線(xiàn)的形坯再送入模具內(nèi)澆注出一定厚度的外層，形坯與外層融為一體，并將銅線(xiàn)完全包容在管件中間；以及拔芯脫模待成品冷卻后，采用拔芯裝置將完整的管件從芯棒上脫模。
作為優(yōu)選，所述綜合布線(xiàn)步驟包括如下步驟固定電極柱將電極柱固定在管件內(nèi)層的電極固定孔內(nèi)；焊接電極柱與銅線(xiàn)將電極柱與銅線(xiàn)進(jìn)行焊接連接；以及繞線(xiàn)將銅線(xiàn)固定在形坯上的螺槽內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述固定電極柱步驟中將電極柱固定在管件內(nèi)層的電極固定孔內(nèi)是由PLC控制橫向和縱向運(yùn)動(dòng)的固定機(jī)構(gòu)來(lái)完成。
作為優(yōu)選，所述焊接電極柱與銅線(xiàn)步驟中將電極柱與銅線(xiàn)進(jìn)行焊接連接是由機(jī)械手控制點(diǎn)焊機(jī)來(lái)完成焊接連接的，該信號(hào)邏輯由PLC控制完成。
作為優(yōu)選，所述繞線(xiàn)步驟中將銅線(xiàn)固定在形坯上的螺槽內(nèi)時(shí)采用了無(wú)張力控制系統(tǒng)和多臺(tái)伺服電機(jī)協(xié)同布線(xiàn)系統(tǒng)，在不拉伸電阻絲的情況下，按預(yù)定軌跡，將電阻絲布入螺槽內(nèi)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出了一種全包容式電熔管件，包括管件體、電熱絲和電極柱，所述電熱絲和電極柱相連，所述電熱絲完全包容在管件體的內(nèi)部，管件體內(nèi)表面光滑、無(wú)車(chē)刀痕跡。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用二次注塑工藝，先在芯棒上澆注一定厚度的形坯，再在已經(jīng)注塑成型的形坯上固定電極柱、焊接電極柱與銅線(xiàn)，然后繞線(xiàn)，再將已經(jīng)布線(xiàn)的形坯送入模具內(nèi)澆注出一定厚度的外層，形坯與外層融為一體，并將銅線(xiàn)完全包容在管件中間，最后待成品冷卻后，采用拔芯裝置將完整的管件從芯棒上脫模。采用本發(fā)明二次注塑工藝生產(chǎn)制造出來(lái)的電熔管件為全包容式電熔管件，電熱絲完全包容在管件體的內(nèi)部，解決了電阻絲裸露氧化而影響焊接效果的問(wèn)題；也解決了套接管材時(shí)管材對(duì)電阻絲的撞擊移位拉出問(wèn)題；管件體內(nèi)表面光滑、無(wú)車(chē)刀痕跡，不會(huì)因?yàn)楣芗?nèi)表面粗糙而影響焊接效果。從上料到最終產(chǎn)品檢測(cè)的所有過(guò)程全部自動(dòng)化，生產(chǎn)效率得以大幅度提高，幾乎排除了人為因素的影響，保證了產(chǎn)品具有非常穩(wěn)定的高品質(zhì)。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1表示本發(fā)明中一種全包容式電熔管件的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示為本發(fā)明中一種全包容式電熔管件的制造方法的流程圖。包括如下步驟一次注塑11在芯棒上澆注一定厚度的形坯；綜合布線(xiàn)12在已經(jīng)注塑成型的形坯上固定電極柱、焊接電極柱與銅線(xiàn)，然后繞線(xiàn)；二次注塑13將已經(jīng)布線(xiàn)的形坯再送入模具內(nèi)澆注出一定厚度的外層，形坯與外層融為一體，并將銅線(xiàn)完全包容在管件中間；以及拔芯脫模14待成品冷卻后，采用拔芯裝置將完整的管件從芯棒上脫模。
這種方法生產(chǎn)制造出的全包容式電熔管件既保證了銅絲的隱蔽、不受氧化和不因管材撞擊而造成電阻絲移位，又解決了第二代電熔管件的內(nèi)表面的粗糙缺陷，使得產(chǎn)品具備了科學(xué)的結(jié)構(gòu)，同時(shí)也進(jìn)一步提升了管件焊接這一重要性能的品質(zhì)。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括注塑工藝和布線(xiàn)工藝兩大工藝過(guò)程，二者之間由PLC協(xié)調(diào)控制，其中注塑工藝包括二次注塑，成品和半成品在各個(gè)工位之間的移動(dòng)和定位由機(jī)械于和運(yùn)輸架完成，通過(guò)PLC控制各個(gè)信號(hào)的邏輯順序?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。作為優(yōu)選的方案，注塑工藝過(guò)程中同模注塑2-8只產(chǎn)品，其中一半為半成品形坯，另一半為成品。半成品形坯包覆在芯棒上經(jīng)綜合布線(xiàn)工序后再次送入模具內(nèi)進(jìn)行第二次注塑成為成品，成品再冷卻、抽芯、檢測(cè)后下線(xiàn)。
半成品形坯上帶有電極固定孔，用來(lái)固定電極柱，形坯的兩端還帶有螺槽，用來(lái)固定銅線(xiàn)，半成品形坯的內(nèi)表面很光滑，不會(huì)影響焊接效果。形坯的厚度一般在0.1mm-2mm之間，也可以根據(jù)需要具體確定其厚度，不局限于上述數(shù)據(jù)厚度。
通過(guò)本發(fā)明工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有管件內(nèi)表光滑、銅線(xiàn)準(zhǔn)確可靠固定以及銅絲隱蔽這三點(diǎn)重要的特點(diǎn)，從而保證了其良好的焊接性能。
所述綜合布線(xiàn)12步驟包括如下步驟固定電極柱12a將電極柱固定在管件內(nèi)層的電極固定孔內(nèi)；由PLC控制橫向和縱向運(yùn)動(dòng)的固定機(jī)構(gòu)來(lái)完成。
焊接電極柱與銅線(xiàn)12b將電極柱與銅線(xiàn)進(jìn)行焊接連接，由機(jī)械手控制點(diǎn)焊機(jī)來(lái)完成焊接連接，該信號(hào)邏輯由PLC控制完成。以及繞線(xiàn)12c將銅線(xiàn)固定在形坯上的螺槽內(nèi)，采用無(wú)張力控制系統(tǒng)和多臺(tái)伺服電機(jī)協(xié)同布線(xiàn)系統(tǒng)，在不拉伸電阻絲的情況下，按預(yù)定軌跡，將電阻絲布入螺槽內(nèi)。該步驟中必須做到不拉伸電阻絲的情況下，按預(yù)定軌跡，準(zhǔn)確的將電阻絲布入螺槽內(nèi)，以保證管件的重要參數(shù)——電阻絲的電阻值按設(shè)計(jì)參數(shù)得以保證。
為保證產(chǎn)品質(zhì)量，還設(shè)置檢測(cè)工序設(shè)置電阻值檢測(cè)裝置，將實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，兩者相符則分流到合格產(chǎn)品輸出通道，不符合則分流到不合格品輸出通道。
本發(fā)明制造方法生產(chǎn)出的全包容式電熔管件，包括管件體、電熱絲和電極柱，電熱絲和電極柱相連，所述電熱絲完全包容在管件體的內(nèi)部，管件體內(nèi)表面光滑、無(wú)車(chē)刀痕跡。
上述實(shí)施方式是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，不是對(duì)發(fā)明內(nèi)容的具體限定，本發(fā)明可以應(yīng)用于各種類(lèi)型的電熔管件。
權(quán)利要求
1.一種全包容式電熔管件的制造方法，其特征在于包括如下步驟一次注塑(11)在芯棒上澆注一定厚度的形坯；綜合布線(xiàn)(12)在已經(jīng)注塑成型的形坯上固定電極柱、焊接電極柱與銅線(xiàn)，然后繞線(xiàn)；二次注塑(13)將已經(jīng)布線(xiàn)的形坯再送入模具內(nèi)澆注出一定厚度的外層，形坯與外層融為一體，并將銅線(xiàn)完全包容在管件中間；以及拔芯脫模(14)待成品冷卻后，采用拔芯裝置將完整的管件從芯棒上脫模。
2.如權(quán)利要求1所述的全包容式電熔管件的制造方法，其特征在于所述綜合布線(xiàn)(12)步驟包括如下步驟固定電極柱(12a)將電極柱固定在管件內(nèi)層的電極固定孔內(nèi)；焊接電極柱與銅線(xiàn)(12b)將電極柱與銅線(xiàn)進(jìn)行焊接連接；以及繞線(xiàn)(12c)將銅線(xiàn)固定在形坯上的螺槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的全包容式電熔管件的制造方法，其特征在于所述固定電極柱(12a)步驟中將電極柱固定在管件內(nèi)層的電極固定孔內(nèi)是由PLC控制橫向和縱向運(yùn)動(dòng)的固定機(jī)構(gòu)來(lái)完成。
4.如權(quán)利要求2所述的全包容式電熔管件的制造方法，其特征在于所述焊接電極柱與銅線(xiàn)(12b)步驟中將電極柱與銅線(xiàn)進(jìn)行焊接連接是由機(jī)械手控制點(diǎn)焊機(jī)來(lái)完成焊接連接的，該信號(hào)邏輯由PLC控制完成。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的全包容式電熔管件的制造方法，其特征在于所述繞線(xiàn)(12c)步驟中將銅線(xiàn)固定在形坯上的螺槽內(nèi)時(shí)采用了無(wú)張力控制系統(tǒng)和多臺(tái)伺服電機(jī)協(xié)同布線(xiàn)系統(tǒng)，在不拉伸電阻絲的情況下，按預(yù)定軌跡，將電阻絲布入螺槽內(nèi)。
6.一種全包容式電熔管件，包括管件體、電熱絲和電極柱，所述電熱絲和電極柱相連，其特征在于所述電熱絲完全包容在管件體的內(nèi)部，管件體內(nèi)表面光滑、無(wú)車(chē)刀痕跡。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全包容式電熔管件及其制造方法，采用二次注塑工藝，先在芯棒上澆注一定厚度的形坯，再在已經(jīng)注塑成型的形坯上固定電極柱、焊接電極柱與銅線(xiàn)，然后繞線(xiàn)，再將已經(jīng)布線(xiàn)的形坯送入模具內(nèi)澆注出一定厚度的外層，形坯與外層融為一體，并將銅線(xiàn)完全包容在管件中間，最后待成品冷卻后，采用拔芯裝置將完整的管件從芯棒上脫模。采用本發(fā)明二次注塑工藝生產(chǎn)制造出來(lái)的電熔管件為全包容式電熔管件，電熱絲完全包容在管件體的內(nèi)部，解決了電阻絲裸露氧化而影響焊接效果的問(wèn)題；也解決了套接管材時(shí)管材對(duì)電阻絲的撞擊移位拉出問(wèn)題；管件體內(nèi)表面光滑、無(wú)車(chē)刀痕跡，不會(huì)因?yàn)楣芗?nèi)表面粗糙而影響焊接效果。
文檔編號(hào)B29C39/00GK101025245SQ200610049539
公開(kāi)日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2006年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月20日
發(fā)明者潘剛 申請(qǐng)人:潘剛