專利名稱：內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡筒，特別是涉及一種可于鏡筒的內(nèi)周面上形成非貫通狀的凸輪溝的內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于相機(jī)的變焦鏡頭通常具有一鏡筒及數(shù)個(gè)鏡頭組，該鏡筒在內(nèi)周面上形成有數(shù)呈非貫通狀的凸輪溝，該等鏡頭組各具有數(shù)對(duì)應(yīng)于該等凸輪溝的導(dǎo)銷，該鏡筒的凸輪溝經(jīng)該等導(dǎo)銷推動(dòng)該等鏡頭組，即可改變?cè)摰如R頭組之間的相對(duì)距離，而產(chǎn)生變焦的效果。此種鏡筒由于仍具有較大的尺寸，因此，在制造時(shí)尚可借由一成型模具與一可外擴(kuò)內(nèi)縮的斜楔式模芯棒的配合(此種斜楔式模芯棒的外周面具有數(shù)凸輪條)，而于該鏡筒的內(nèi)周面形成對(duì)應(yīng)于該等凸輪條且呈非貫通狀的該等凸輪溝。
然而，當(dāng)變焦鏡頭要運(yùn)用于具有數(shù)字拍攝功能的照相移動(dòng)式電話上時(shí)，由于照相移動(dòng)式電話可供裝設(shè)變焦鏡頭的空間實(shí)為相當(dāng)有限，因此，變焦鏡頭的尺寸即需大幅加以縮減，惟，隨著變焦鏡頭尺寸的小型化，也使得成型模具與可外擴(kuò)內(nèi)縮的斜楔式模芯棒的設(shè)計(jì)越加困難而變?yōu)椴豢尚?，因而無(wú)法借以制造出適用于照相移動(dòng)式電話且具有呈非貫通狀的凸輪溝的小型化鏡筒。
因此，為改善成型模具與斜楔式模芯棒設(shè)計(jì)困難的問(wèn)題，如圖1、2所示，便有人利用另一種成型模具1與另一種外周呈平滑狀的模芯棒2配合，而借以成型一種可適用于照相移動(dòng)式電話的具有數(shù)呈貫通狀凸輪溝301的鏡筒3，該成型模具1具有三可沿徑向移動(dòng)且于前端面形成有數(shù)凸輪條1011的成型模塊101，當(dāng)該等成型模塊101朝內(nèi)移動(dòng)至該等凸輪條1011靠合于該模芯棒2的一外周面201上時(shí)，射出至該等成型模塊101與該芯模2之間的塑料，即可成型為具有對(duì)應(yīng)該等凸輪條1011且呈貫通狀的該等凸輪溝301的鏡筒3。
雖然，利用該成型模具1與該模芯棒2配合的方式，可制造出適用于照相移動(dòng)式電話且具有呈貫通狀的凸輪溝301的鏡筒3，但是，在實(shí)際制造使用時(shí)，該鏡筒3卻具有以下的缺失一、由于該鏡筒3的凸輪溝301是呈貫通狀，因此，往往會(huì)造成組裝有該鏡筒3的變焦鏡頭產(chǎn)生漏光的問(wèn)題，而為了改善此問(wèn)題，就必須在該鏡筒3外再套裝一阻光用的外筒(圖未示)，如此，不但不便更會(huì)增加制造成本。
二、如圖3所示，此種成型方式是利用該等成型模塊101的凸輪條1011抵靠于該模芯棒2的外周面201上，而借以形成該鏡筒3呈貫通狀的凸輪溝301，然而，由于塑料在成射出成型時(shí)往往會(huì)滲入該等凸輪條1011與該外周面201之間，而形成不規(guī)則的毛凸302，因此，當(dāng)變焦鏡頭的鏡頭組的導(dǎo)銷與該鏡筒3的凸輪溝301組接時(shí)，這些毛凸302往往會(huì)影響導(dǎo)銷作動(dòng)的順暢性，而導(dǎo)致變焦鏡頭無(wú)法順利地變焦，然而，若為了改善導(dǎo)銷作動(dòng)的順暢性，而特地將該等毛凸302加工去除，則不但麻煩也會(huì)增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可于鏡筒的內(nèi)周面上形成非貫通狀的凸輪溝，且不會(huì)產(chǎn)生毛凸的內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法。
本發(fā)明內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法，包含(A)將一易熔合金材料成型為一具有一外周面與至少一形成于該外周面上的凸輪條的低溫合金芯模。(B)在該低溫合金芯模的外周面與凸輪條上形成一隔熱層。(C)將該低溫合金芯模置入一凸輪筒成型模具的一凸輪筒成型模穴內(nèi)。(D)將一液態(tài)塑料注入該凸輪筒成型模具的凸輪筒成型模穴內(nèi)，使該塑料在該凸輪筒成型模穴與該低溫合金芯模之間成型為一固結(jié)于該低溫合金芯模上的固態(tài)凸輪筒，進(jìn)而使該凸輪筒具有一對(duì)應(yīng)于該外周面的內(nèi)周面、至少一對(duì)應(yīng)于該凸輪條而形成于該內(nèi)周面上的凸輪內(nèi)溝，及一由該內(nèi)周面所圍繞出的內(nèi)孔。(E)將該低溫合金芯模與該凸輪筒移出該凸輪筒成型模穴。(F)對(duì)該低溫合金芯模加熱，使該低溫合金芯模熔化而流出該凸輪筒的內(nèi)孔。
借此，本發(fā)明可于凸輪筒的內(nèi)周面上形成非貫通狀的凸輪內(nèi)溝，且不會(huì)產(chǎn)生毛凸。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1是現(xiàn)有一種用于成型一具有貫通狀凸輪溝的鏡筒的成型模具與模芯棒的局部組合剖視示意圖；圖2是該鏡筒的立體示意圖；
圖3是圖1的局部放大示意圖；圖4是本發(fā)明內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法一較佳實(shí)施例的流程示意圖；圖5是本發(fā)明所采用的一芯模成型模具的局部俯視示意圖；圖6是該芯模成型模具與一低溫合金芯模的組合剖視示意圖；圖7是圖6的局部放大示意圖；圖8是數(shù)低溫合金芯模與一托盤的立體示意圖；圖9是一剖視示意圖，說(shuō)明該低溫合金芯模的外周面形成有一隔熱層；圖10是本發(fā)明所采用的一凸輪筒成型模具與該等低溫合金芯模及二固結(jié)于該等低溫合金芯模上的凸輪筒的組合剖視示意圖；圖11是圖10的局部放大示意圖；圖12是數(shù)低溫合金芯模與固結(jié)于該等低溫合金芯模上的凸輪筒和該托盤的立體示意圖；圖13是一剖視示意圖，說(shuō)明承托有該等低溫合金芯模與固結(jié)于該等低溫合金芯模上的凸輪筒的托盤是放置于一處理槽內(nèi)；圖14是承托有該等低溫合金芯模與固結(jié)于該等低溫合金芯模上的凸輪筒的托盤和二感應(yīng)線圈的分解立體圖；圖15是一類似圖13的視圖，說(shuō)明該等凸輪筒內(nèi)的低溫合金芯模已被加熱熔解；圖16是該等凸輪筒和該托盤的立體示意圖；圖17是該凸輪筒的立體示意圖，說(shuō)明該凸輪筒形成有呈非貫通狀的凸輪溝。
具體實(shí)施例方式
有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的一較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的明白。
參閱圖4，為本發(fā)明內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法的較佳實(shí)施例，該制造方法包含以下步驟步驟一參閱圖5、6、7，準(zhǔn)備一具有一芯模成型模穴11，及三可沿徑向移動(dòng)的成型模塊12的芯模成型模具10，該等成型模塊12均具有一成型面121，及二分別形成于該成型面121上的凸輪凹溝122，然后，將一液態(tài)的易熔合金材料(fusible alloy)20射出至該芯模成型模穴11內(nèi)，使該易熔合金材料20在該芯模成型模穴11內(nèi)成型為具有一對(duì)應(yīng)該等成型面121的外周面31與數(shù)形成于該外周面31上且對(duì)應(yīng)該等凸輪凹溝122的凸輪條32的低溫合金芯模30，在本實(shí)施例中，該易熔合金材料20的組成材質(zhì)包含鉍(Bi)、鉛(Pb)、錫(Sn)、鎘(Cd)及銦(In)，且該易熔合金材料20的熔點(diǎn)是不小于186℃。
步驟二參閱圖6、8，開(kāi)模并將該低溫合金芯模30移出該芯模成型模具10的芯模成型模穴11，在本實(shí)施例中，是利用一機(jī)械手臂(圖未示)將該低溫合金芯模30取出，并置入一托盤40內(nèi)集中。
步驟三參閱圖9，在該低溫合金芯模30的外周面31與凸輪條32上形成一隔熱層50，在本實(shí)施例中，該隔熱層50的材質(zhì)是一種耐熱溫度為315℃的石墨系離型劑(制造商為日商Audec，其型號(hào)為BLUB 420)，將石墨系離型劑噴灑涂布于該低溫合金芯模30的外周面31與凸輪條32上，即可形成該隔熱層50。
步驟四參閱圖10、11，準(zhǔn)備一具有數(shù)凸輪筒成型模穴61的凸輪筒成型模具60，然后，將該等低溫合金芯模30分別置入該凸輪筒成型模具60的凸輪筒成型模穴61內(nèi)，在本實(shí)施例中，是利用一機(jī)械手臂(圖未示)將該等低溫合金芯模30分別置入該等凸輪筒成型模穴61內(nèi)。
步驟五參閱圖10、11，將一液態(tài)的塑料70射出至該凸輪筒成型模具60的凸輪筒成型模穴61內(nèi)，使該塑料70在該等凸輪筒成型模穴61與該等低溫合金芯模30之間分別成型為一固結(jié)于該等低溫合金芯模30上的固態(tài)凸輪筒80，進(jìn)而使該等凸輪筒80分別形成一對(duì)應(yīng)于該等低溫合金芯模30的外周面31的內(nèi)周面81、數(shù)對(duì)應(yīng)于該等低溫合金芯模30的凸輪條32而形成于該內(nèi)周面81上的凸輪內(nèi)溝82，及一由該內(nèi)周面81所圍繞出的內(nèi)孔83，在本實(shí)施例中，該塑料80的組成材質(zhì)包含聚碳酸酯(PC)及纖維(Fiber)。
步驟六參閱圖10、12，開(kāi)模并將該等低溫合金芯模30與固結(jié)于等低溫合金芯模30上的凸輪筒80移出該凸輪筒成型模具60的凸輪筒成型模穴61，在本實(shí)施例中，是利用步驟四中的機(jī)械手臂(圖未示)將該等低溫合金芯模30與該等凸輪筒80取出，并置入該托盤40內(nèi)集中。
步驟七參閱圖13、14、15，將承托有該等低溫合金芯模30與該等凸輪筒80的該等托盤40置入一裝填有水及化學(xué)藥劑的處理槽90內(nèi)，然后，借由二分別與一高周波電源(圖未示)電性連接的感應(yīng)線圈110產(chǎn)生渦電流，如此，利用渦電流感應(yīng)加熱的方式對(duì)該等低溫合金芯模30加熱，即可使該等低溫合金芯模30熔化為液態(tài)的易熔合金材料而流出該等凸輪筒80的內(nèi)孔83，在本實(shí)施例中，是在35秒內(nèi)以200℃的感應(yīng)穿刺溫度將該等凸輪筒80內(nèi)的低溫合金芯模30瞬間完全熔解，在此過(guò)程中，由于有該等隔熱層50的隔熱保護(hù)及渦電流對(duì)非金屬材料穿刺之控制，該等凸輪筒80并不會(huì)升溫至過(guò)高的溫度，因而可避免產(chǎn)生變形的問(wèn)題，此外，本實(shí)施例并可在該處理槽90底部回收熔化為液態(tài)的易熔合金材料，以供循環(huán)使用。
步驟八參閱圖13、15，利用一裝設(shè)于該處理槽90上的超音波產(chǎn)生裝置120產(chǎn)生高頻震蕩的超音波，以將殘留于該等凸輪筒80內(nèi)的雜質(zhì)微粒與易熔合金材料清除干凈。
步驟九；參閱圖16、17，將承托該等凸輪筒80的托盤40移出該處理槽90，如此，該等凸輪筒80即可成為具有非貫通狀的凸輪內(nèi)溝82的鏡筒，并可適用于照相移動(dòng)式電話的變焦鏡頭。
經(jīng)由以上的說(shuō)明，可再將本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)歸納如下一、本發(fā)明是先成型具有該等凸輪條32的低溫合金芯模30，然后再將該凸輪筒80射出成型于該低溫合金芯模30上，因此，該凸輪筒80可形成對(duì)應(yīng)于該等凸輪條32且呈非貫通狀的凸輪內(nèi)溝82，如此，本發(fā)明的凸輪筒80不但可完全改善現(xiàn)有鏡筒3的漏光問(wèn)題，更不需于組裝時(shí)再額外套裝一外筒(圖未示)，而可有效降低制造成本。
二、本發(fā)明是將塑料直接射出成型于具有該等凸輪條32的低溫合金芯模30上，進(jìn)而固結(jié)形成該凸輪筒80，因此，本發(fā)明的凸輪筒80與該低溫合金芯模30的凸輪條32之間并不會(huì)形成任何毛凸，如此，本發(fā)明不但可有效改善現(xiàn)有鏡筒3的毛凸302影響導(dǎo)銷作動(dòng)順暢性的問(wèn)題，更不須額外進(jìn)行去除毛凸的加工，而可簡(jiǎn)化制造流程并降低生產(chǎn)成本。
歸納上述，本發(fā)明的內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法，不但可于凸輪筒的內(nèi)周面上形成非貫通狀的凸輪內(nèi)溝，且不會(huì)產(chǎn)生干擾變焦鏡頭變焦作動(dòng)的毛凸，所以確實(shí)能達(dá)到發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法，其特征在于該內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法包含(A)將一易熔合金材料成型為一具有一外周面與至少一形成于該外周面上的凸輪條的低溫合金芯模；(B)在該低溫合金芯模的外周面與凸輪條上形成一隔熱層；(C)將該低溫合金芯模置入一凸輪筒成型模具的一凸輪筒成型模穴內(nèi)；(D)將一液態(tài)塑料注入該凸輪筒成型模具的凸輪筒成型模穴內(nèi)，使該塑料在該凸輪筒成型模穴與該低溫合金芯模之間成型為一固結(jié)于該低溫合金芯模上的固態(tài)凸輪筒，進(jìn)而使該凸輪筒具有一對(duì)應(yīng)于該外周面的內(nèi)周面、至少一對(duì)應(yīng)于該凸輪條而形成于該內(nèi)周面上的凸輪內(nèi)溝，及一由該內(nèi)周面所圍繞出的內(nèi)孔；(E)將該低溫合金芯模與該凸輪筒移出該凸輪筒成型模穴；及(F)對(duì)該低溫合金芯模加熱，使該低溫合金芯模熔化而流出該凸輪筒的內(nèi)孔。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法，其特征在于在步驟(A)中，準(zhǔn)備一具有一芯模成型模穴的芯模成型模具，將液態(tài)的該易熔合金材料射出至該芯模成型模穴內(nèi)，使該易熔合金材料在該芯模成型模穴內(nèi)成型為具有該外周面與該凸輪條的該低溫合金芯模。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法，其特征在于該內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法更包含一在步驟(A)、(B)之間的步驟(A1)，在步驟(A1)中，將該低溫合金芯模移出該芯模成型模具的芯模成型模穴。
4.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法，其特征在于在步驟(D)中，將液態(tài)的該塑料射出至該凸輪筒成型模具的凸輪筒成型模穴內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法，其特征在于在步驟(F)中，利用渦電流感應(yīng)加熱的方式對(duì)該低溫合金芯模加熱。
6.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法，其特征在于該內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法更包含一在步驟(F)之后的步驟(G)，在步驟(G)中，利用超音波洗凈該凸輪筒。
7.如權(quán)利要1所述的內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法，其特征在于在步驟(A)中，該易熔合金材料的組成材質(zhì)包含鉍、鉛、錫、鎘及銦。
8.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法，其特征在于在步驟(A)中，該易熔合金材料的熔點(diǎn)是不小于186℃。
9.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法，其特征在于在步驟(B)中，該隔熱層的材質(zhì)是一種耐熱溫度為315℃的石墨系離型劑。
10.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法，其特征在于在步驟(D)中，該塑料的組成材質(zhì)包含聚碳酸酯及纖維。
全文摘要
本發(fā)明是在提供一種內(nèi)溝型凸輪筒的制造方法，包含1.將一易熔合金材料成型為一具有一外周面與至少一形成于該外周面上的凸輪條的低溫合金芯模，2.在該外周面與該凸輪條上形成一隔熱層，3.將該低溫合金芯模置入一凸輪筒成型模具的一凸輪筒成型模穴內(nèi)，4.將一液態(tài)塑料注入該凸輪筒成型模穴內(nèi)，使該塑料在該凸輪筒成型模穴與該低溫合金芯模之間成型為一凸輪筒，進(jìn)而使該凸輪筒具有一內(nèi)周面、至少一對(duì)應(yīng)于該凸輪條而形成于該內(nèi)周面上的凸輪內(nèi)溝，及一由該內(nèi)周面所圍繞出的內(nèi)孔，5.將該低溫合金芯模與該凸輪筒移出該凸輪筒成型模穴，6.對(duì)該低溫合金芯模加熱，使該低溫合金芯模熔化而流出該內(nèi)孔。
文檔編號(hào)B29C33/38GK1803442SQ20051000203
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月12日
發(fā)明者趙圣瑞 申請(qǐng)人:亞洲光學(xué)股份有限公司