凸輪軸及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凸輪軸及其制造方法，屬于機械配件領域。
【背景技術】
[0002]凸輪軸是活塞發(fā)動機里的一個部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。它的轉(zhuǎn)速通常很高，需要承受很大的扭矩，因此設計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高，其材質(zhì)一般是特種鑄鐵，偶爾也有采用鍛件的。由于氣門運動規(guī)律關系到一臺發(fā)動機的動力和運轉(zhuǎn)特性，因此凸輪軸制造在發(fā)動機的制造過程中占據(jù)著十分重要的地位。
[0003]凸輪軸通常主要包括胚件體，在形成毛胚件體及凸包后，需要對整體進行打磨，同時需對胚件體進行挖空，不僅操作步驟繁雜，而且還浪費材料，另外對制造方法而言，以往采用凸輪軸潮砂制作，其步驟及缺點為:1、人工混砂，消費人工、電費，且混砂的質(zhì)量不好掌握，造成外觀變形，不好加工，廢品多。2、人工造型:人工造型的力度不一致，造成沙型松緊不一致，砂粒在沙箱遺留多，造成廣品廢品多，容易廣生沙粒、氣孔、外觀缺料等鑄造缺陷。
3、人工澆注:對人工要求高，要快，到處撒鐵水。4、挖件:人工從砂里挖產(chǎn)品，費人費時間。5、清砂:用拋丸機清理產(chǎn)品表面的砂粒，已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本發(fā)明提供一種加工方便，節(jié)約材料的凸輪軸及其制造方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案:一種凸輪軸，包括軸胚件及設置于軸胚件上的進氣凸包和排氣凸包，在該軸胚件中心設置有通孔，所述進氣凸包、排氣凸包與軸胚件一體成型，靠近進氣凸包的孔洞直徑大于靠近排氣凸包的孔洞。
[0006]—種凸輪軸的制造方法，其特征在于包括以下步驟:
1)機器制作砂殼，把腹膜砂注入機器內(nèi)，高溫加熱砂殼成型，備用；
2)將鐵高溫溶成鐵水，備用；
3)將步驟2)中所得鐵水通過行車吊包澆注到步驟I)中的砂殼。
[0007]通過以上技術方案可以看出，本發(fā)明結構簡單，使用方便，中空的胚件，節(jié)省材料，同時減少加工步驟，一體成型的設置，在保證強度的同時也減少了工藝，節(jié)省人工成本，采用本方法制造時自動清砂，輕松取產(chǎn)品，不用表面處理，適宜推廣應用。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是本發(fā)明的結構主視圖； 圖2是本發(fā)明的俯視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本發(fā)明。
[0011]—種如圖1及圖2所示的凸輪軸，包括軸胚，I及設置于軸胚件I上的進氣凸包2和排氣凸包3，在該軸胚件I中心設置有通孔，節(jié)省原材料，同時避免后期加工挖孔，所述進氣凸包2、排氣凸包3與軸胚件I 一體成型，強度大，只需對兩端進行打磨，靠近進氣凸包2的孔洞直徑大于靠近排氣凸包3的孔洞，無需其他工藝流程，省時省力。
[0012]一種凸輪軸的制造方法，其特征在于包括以下步驟:
1)機器制作砂殼，把腹膜砂注入機器內(nèi)，高溫加熱砂殼成型，備用；
2)將鐵高溫溶成鐵水，備用；
3)將步驟2)中所得鐵水通過行車吊包澆注到步驟I)中的砂殼。
[0013]采用本方法制造時，減少人工，且男女老少都可操作;疊箱多層，提高產(chǎn)量，提高工藝出品率;提高澆注時間，原來一鍋500公斤的鐵水要8分鐘，現(xiàn)在只需要4分鐘，保證產(chǎn)品質(zhì)量;腹膜砂造型提高工藝出品率，減少廢品，自動清砂，輕松取產(chǎn)品，不用表面處理，適宜推廣應。
[0014]以上對本發(fā)明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權項】
1.一種凸輪軸，包括軸胚件(I)及設置于軸胚件(I)上的進氣凸包(2)和排氣凸包(3)，其特征在于:在該軸胚件(I)中心設置有通孔，所述進氣凸包(2)、排氣凸包(3)與軸胚件(I)一體成型，靠近進氣凸包(2)的孔洞直徑大于靠近排氣凸包(3)的孔洞。2.根據(jù)權利要求1所述的凸輪軸的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)機器制作砂殼，把腹膜砂注入機器內(nèi)，高溫加熱砂殼成型，備用； 2)將鐵高溫溶成鐵水，備用； 3)將步驟2)中所得鐵水通過行車吊包澆注到步驟I)中的砂殼內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明提供的凸輪軸，凸輪軸，包括軸胚件及設置于軸胚件上的進氣凸包和排氣凸包，在該軸胚件中心設置有通孔，所述進氣凸包、排氣凸包與軸胚件一體成型，靠近進氣凸包的孔洞直徑大于靠近排氣凸包的孔洞。其制造方法包括以下步驟包括以下步驟：1）機器制作砂殼，把腹膜砂注入機器內(nèi)，高溫加熱砂殼成型，備用；2）將鐵高溫溶成鐵水，備用；3）將步驟2）中所得鐵水通過行車吊包澆注到步驟1）中的砂殼內(nèi)。本發(fā)明結構簡單，使用方便，中空的胚件，節(jié)省材料，同時減少加工步驟，一體成型的設置，在保證強度的同時也減少了工藝，節(jié)省人工成本，采用本方法制造時自動清砂，輕松取產(chǎn)品，不用表面處理，適宜推廣應用。
【IPC分類】B22C9/02, F01L1/047
【公開號】CN105484819
【申請?zhí)枴緾N201511006465
【發(fā)明人】吳萬剛
【申請人】吳萬剛
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月29日