專利名稱：發(fā)泡成形用模具、氨基甲酸乙酯泡沫塑料的制造方法和氨基甲酸乙酯泡沫塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造氨基甲酸乙酯泡沫塑料等的發(fā)泡成形品的模具，特別涉及一種能夠有效地對成形品進行脫模的模具。而且本發(fā)明還涉及使用該模具的氨基甲酸乙酯泡沫塑料的制造方法以及使用該模具所成形的氨基甲酸乙酯泡沫塑料。
背景技術(shù)：
在對硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料進行成形時，將氨基甲酸乙酯原料液供應(yīng)到由上模和下模構(gòu)成的模具的下模內(nèi)，進行合模并使原料液發(fā)泡，固化(cure)后打開模具，進行脫模。
為了進行所述脫模，使用下述那樣構(gòu)成的模具，即在下模上設(shè)置了推桿，由所述推桿將成形品頂出，但是容易在成形品上留下推桿的壓痕。
作為不使用推桿而能有效脫模的方法，特開平9-234748號公報記載了一種沿下模的模腔面設(shè)置薄膜，在開模后而進行脫模時，將空氣供應(yīng)到所述薄膜和模腔面之間，使薄膜從模腔面上離開，由薄膜而將成形品壓出下模的發(fā)泡成形方法。
圖9A～9C是該公報的方法和用于該方法的模具的截面視圖。該模具包括上模2和下模3，所述上模2和下模3以可分離的方式接合。將模腔4設(shè)置在下模3上。
將由真空成形法成形得到的與預(yù)制模腔4相似或相同形狀的聚丙烯制薄膜6預(yù)先設(shè)置在下模3上。該薄膜6由固定銷7限定在下模3的上端面上，由設(shè)置在下模3上端面上的薄膜密封用襯墊9和薄膜壓件8夾持著，牢固地固定在下模上。
而且在下模3的底部上設(shè)置了箱狀空氣室10，包括壓力調(diào)整閥11的氣管12的一端連接在該空氣室10上，氣管12的另一端與真空泵等空氣導(dǎo)入·吸引裝置13相連?？諝馐?0和下模模腔14由多個空氣連通孔(空氣孔)14相連。
薄膜6是利用下模3真空成形的產(chǎn)品。也就是夾住聚丙烯制薄膜6的4個邊，在薄膜6的上下兩側(cè)由加熱器加熱15～20秒而溫度達到180～200℃，然后將上述加熱后的薄膜6上述那樣固定在下模3上，在該狀態(tài)下，由空氣導(dǎo)入·吸引裝置13操作，將設(shè)置在下模3上的空氣室10和下模模腔4內(nèi)減壓到規(guī)定壓力，薄膜6均勻地壓付在下模上，成形為與下模模腔形狀相似的形狀。
在使用該模具1而制造硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料錠模成形品時，將規(guī)定數(shù)量的硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料發(fā)泡原料導(dǎo)入到模腔4內(nèi)的真空成形聚丙烯薄膜6上，將上模2和下模3進行合模。在圖9A所示的發(fā)泡·膨脹后，開啟上模，如圖9B所示，操作空氣導(dǎo)入·吸引裝置13，通過氣管12、空氣室10和空氣連通孔14，將空氣吹入薄膜6和模腔4的間隙15內(nèi)，將成形品16和薄膜6頂起，將成形品16取出。
然后由空氣導(dǎo)入·吸引裝置13抽吸空氣，如圖9C所示，使薄膜6與模腔面緊密貼合，進行下次成形周期。
在上述特開平9-234748號公報的方法中，在脫模后使薄膜6與下模3緊密貼合的操作是必不可少的，需要若干工序、時間。而且在薄膜6上產(chǎn)生褶皺時，有可能在成形品的表面上轉(zhuǎn)印上褶皺模樣。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明目的是提供一種能夠高效率地對成形品外表面精度良好的發(fā)泡成形品進行成形并脫模的發(fā)泡成形用模具、使用該模具的氨基甲酸乙酯泡沫塑料的制造方法以及使用該模具所成形的氨基甲酸乙酯泡沫塑料。
本發(fā)明的發(fā)泡成形用模具包括多個氣體吹入機構(gòu)，該氣體吹入機構(gòu)用于由氣壓對成形品進行推壓而使其從成形用模具脫模，各個氣體吹入機構(gòu)具有朝向該模腔的氣流通路以及閥體，該閥體在成形操作時對該氣流通路進行閉鎖，且在脫模操作時由供應(yīng)到該氣流通路內(nèi)的氣壓而向模腔內(nèi)突出移動；相對于多個氣流通路從公用氣體供給源供給氣體，其中，該發(fā)泡成形用模具還具有氣體流入量限制機構(gòu)，在該閥體對該氣流通路進行閉鎖時，該機構(gòu)允許氣體向該氣流通路內(nèi)流入，在該閥體突出時，該機構(gòu)對氣體向該氣流通路內(nèi)的流入進行限制。
本發(fā)明的氨基甲酸乙酯泡沫塑料制造方法是使用本發(fā)明的模具而形成氨基甲酸乙酯泡沫塑料的方法。
本發(fā)明的氨基甲酸乙酯泡沫塑料是由本發(fā)明的氨基甲酸乙酯泡沫塑料制造方法所成形的氨基甲酸乙酯泡沫塑料。
本發(fā)明的模具由于沒有使用薄膜和推桿，所以能夠高利用率地成形外表面精度良好的發(fā)泡成形品。
由于使用該模具的發(fā)泡成形方法不需要在脫模后使薄膜緊密貼合在下模內(nèi)表面上的工序，所以能夠縮短循環(huán)周期，成形效率也良好。
在本發(fā)明中，在脫模時在將氣體供給到多個氣流通路內(nèi)時，在一部分氣流通路的閥體比其它氣流通路的閥體先行突出時，由于由氣體流入量控制機構(gòu)對氣體向該部分氣流通路內(nèi)的流入進行控制，所以也能夠充分地向其它氣流通路內(nèi)供應(yīng)氣體，其它氣流通路的閥體也能可靠地突出。其結(jié)果，成形品被由從各個氣流通路突出的閥體或從各個氣流通路噴出的氣體均勻地推壓，進行順利地脫模。
氣體流入量控制機構(gòu)在閥體突出時也可以允許氣體向氣流通路內(nèi)的流入，從而，成形品被由閥體推壓的同時由從該氣流通路噴出的氣體向脫模方向推壓。
為了在閥體突出時也允許氣體向氣流通路內(nèi)的流入，該氣體流入量限制機構(gòu)具有與上述閥體相連并與該閥體一體地移動的氣體流入量控制閥，在該氣體流入量控制閥上也可以設(shè)置用于使氣體繼續(xù)向該氣流通路內(nèi)流入的開口和切口部。
氣體流入量限制機構(gòu)設(shè)置有氣體流入量控制閥和閥座部，其中，氣體流入量控制閥與閥體相連并與該閥體一體地移動，閥座部為在該閥體突出時該氣體流入量控制閥的著座部，在該閥座部上，也可以設(shè)置有用于使氣體繼續(xù)向該氣流通路內(nèi)流入的切除部。
氣體流入量限制機構(gòu)也可以在閥體突出時遮斷氣體向氣流通路內(nèi)的流入，從而，成形品由閥體推壓而脫模。
氣體流入量限制機構(gòu)也可以具有與閥體一體地移動的氣體流入量控制閥，由此在閥體突出時，氣體流入量限制機構(gòu)的操作被自動地進行。
本發(fā)明的模具在成形操作時，所述閥體與模具的內(nèi)表面大致在同一個平面上，由此能夠可靠地防止在成形品的外表面上附帶閥體的痕跡。還可以在封閉方向上設(shè)置對該閥體進行加載的加載部件，由此能夠進一步提高成形作業(yè)效率。
閥室安裝在模具內(nèi)，氣流通路設(shè)置在該閥室上也可以。由此，模具能夠容易地將氣體吹入機構(gòu)設(shè)置在模具上，同時能夠迅速地更換氣體吹入機構(gòu)。
氣流通路的模腔側(cè)緣部也可以是朝向模腔擴展的錐形，該閥體的外周面可以是重疊在該緣部上的錐形。由此在閥體和該緣部之間的密封特性良好。閥體的錐角也可以比該緣部的錐角大，由此，所述密封性顯著良好。
閥體可以由高脫模性的樹脂材料構(gòu)成，也可以由高脫模性的樹脂材料覆蓋，由此提高閥體和成形品的脫模性。閥室可以由高脫模性的樹脂材料制成，也可以由高脫模性的樹脂材料覆蓋，由此提高閥室和成形品的脫模性。


圖1是本發(fā)明一個實施方式的模具成形操作前的截面視圖；圖2是圖1模具成形操作時的截面視圖；
圖3是圖1模具脫模操作時的截面視圖；圖4a、4b是顯示氣體吹入裝置結(jié)構(gòu)的截面視圖；圖5a、5b是閥體和氣體流入量控制閥的說明圖；圖6是閥體用閥座部的截面視圖；圖7a、7b、7c、7d、7e是顯示氣體流入量控制閥其它結(jié)構(gòu)示例的說明圖；圖8a、8b是在氣體流入量控制閥用閥座部上設(shè)置了切除部的結(jié)構(gòu)的說明圖；圖9A、9B和9C是顯示現(xiàn)有示例的說明圖。
具體實施例方式
下文參考附圖對本發(fā)明的一個實施方式進行介紹。圖1～3是說明本發(fā)明一個實施方式的發(fā)泡成形用模具和使用該模具的發(fā)泡成形工序的截面視圖。圖4a、4b是顯示氣體吹入裝置結(jié)構(gòu)的截面視圖，圖4a顯示脫模操作前的狀態(tài)，圖4b顯示脫模操作時的狀態(tài)。圖5a是閥體和氣體流入量控制閥的立體圖，圖5b是該氣體流入量控制閥的仰視圖。圖6是該閥體用閥座部的截面視圖。
模具20包括上模21和下模22。在下模22上設(shè)置了在該下模22上表面敞開的模腔23。在模腔23上設(shè)置了以適合角度向上方擴展的拔模角。在該形態(tài)中，上模21通過轉(zhuǎn)動裝置(圖中未示)能夠相對于下模22的上表面在起倒方向上轉(zhuǎn)動，但是并不局限于此。
在模腔23的底面上設(shè)置了多個(在該實施方式中2個)氣體吹入裝置24。氣體吹入裝置24包括安裝在模腔23底面上的閥室25，設(shè)置在閥室25上的氣流通路26，沿上下方向以可移動的方式設(shè)置在該氣流通路26內(nèi)的閥體27，與閥體27下端側(cè)相連的氣體流入量控制閥28，作為將氣體供應(yīng)到該氣流通路26內(nèi)的氣源的空氣泵(圖中未示)，連接該空氣泵和氣流通路26的供氣管(pipe)29。該供氣管29將與空氣泵相連的1根管分叉成多根(在本實施方式中2根)管，并分別與各個氣體吹入裝置24的氣流通路26相連。因而，由公用空氣泵將氣體供應(yīng)到各個氣體吹入裝置24的氣流通路26內(nèi)。該空氣泵在該形態(tài)下作為氣體供應(yīng)空氣(大氣)，但是并不限于供應(yīng)空氣。
如圖4a、4b所示，閥室25是上下兩端面分別敞開的大致圓筒形部件，該閥室25內(nèi)側(cè)成為氣流通路26。該閥室25插入貫通下模22下部的開口22a內(nèi)，其上端面探出到模腔23的底面。從該閥室25的上端側(cè)的側(cè)周面放射狀突出設(shè)置凸緣25a，該凸緣25a與模腔23的底面重疊。該閥室25的下端側(cè)與供氣管29相連。
在氣流通路26的模腔23側(cè)的開口周緣部(閥室25的上端面內(nèi)周側(cè)緣部)上形成了閥座部30，后述閥體27的閥本體27a從上方(模腔23側(cè))著座于該閥座部30。如圖6放大顯示，閥座部30與閥本體27a的接觸面成為朝向模腔23側(cè)擴大的錐面。
如圖4a、4b所示，在氣流通路26的內(nèi)部，在上段、中段、下段3個部分上內(nèi)徑不同，上段部分的內(nèi)徑最小，然后按照中段部分、下段部分的順序，內(nèi)徑增大。氣流通路26中段部分的內(nèi)徑比氣體流入量控制閥28的外徑小，下段部分的內(nèi)徑比氣體流入量控制閥28的外徑大。閥28以沿上下方向可移動的方式設(shè)置在該氣流通路28的下段部分的內(nèi)部內(nèi)，該氣流通路26的下段部分和中段部分的界面成為閥28從下方(供氣管29側(cè))著座的閥座部31。
螺旋彈簧33在沿上下方向蓄力的狀態(tài)下收容在氣流通路26的中段部分內(nèi)部內(nèi)，螺旋彈簧33的上端部與該氣流通路26的上段部分和中段部分的界面接觸。螺旋彈簧33的下端部與閥28接觸，對閥體27和閥28向下方施加彈力。
閥體27具有大致圓盤形的閥本體27a和氣體流入量控制閥連接軸(下文簡稱為‘連接軸’)27b，其中，閥本體27a相對于上述閥座部30而從上方著座，連接軸27b從該閥本體27a的下表面中心部向下方垂直設(shè)置，并從模腔23側(cè)設(shè)置在氣流通路26內(nèi)。氣體流入量控制閥28連接在該連接軸27b下端側(cè)上，該閥本體27a和閥28通過連接軸27b一體地沿上下方向移動。
如圖6所示，該閥本體27a的側(cè)周面為從上方重疊在閥座部30的錐面上的錐面。閥本體27a的錐角θv比閥座部30的錐角θs大。因而如圖6所示，當(dāng)閥本體27a著座在閥座部30上時，閥本體27a的側(cè)周面上端緣與閥座部30的錐面接觸。
氣體流入量控制閥28是直徑比氣流通路26的上述下段部分直徑小且比中段部分直徑大的大致圓盤形部件。如圖5b所示，在閥28的中心部上設(shè)置了連接軸結(jié)合孔28a。閥體27的連接軸27b的下端部結(jié)合在所述孔28a上。在連接軸27b的下端部上設(shè)置了子母扣式結(jié)合部27c。在對連接軸27和閥28進行連接時，將該結(jié)合部27c壓入該結(jié)合孔28a內(nèi)使其彈性地結(jié)合。連接軸27和閥28也可以由螺母固定等其它方式連接。
氣體流入量控制閥28如上所述從下方著座在閥座部31上，對氣體向氣流通路26內(nèi)流入進行控制。在閥28上設(shè)置了通氣孔32。當(dāng)閥28著座在閥座部31上后，通過該通氣孔32，允許氣體向氣流通路26內(nèi)流入。如圖5b所示，通氣孔32由圓形小孔構(gòu)成，總共在閥28上設(shè)置了2個通氣孔32，但是通氣孔32的形狀和數(shù)量、配置并不局限于此。
當(dāng)閥本體27a處于著座在閥座部30上的狀態(tài)時，在閥本體27a的上表面和閥室25的上端面以及模腔23的底面上存在高度差，所有面不處于一個平面上，但是也可以構(gòu)成為所有面處于1個平面上。
模具20是用于對作為成形品的氨基甲酸乙酯泡沫塑料進行成形的工具，朝向模腔23內(nèi)的閥室25和閥體27由相對于氨脂脫模性高的聚丙烯制造。但是，閥室25和閥體27也可以由高脫模性材料覆蓋而構(gòu)成。
下文對使用這種結(jié)構(gòu)的模具20的成形品(氨基甲酸乙酯泡沫塑料)的成形工序進行說明。
首先，閥體27封閉，在圖1和4a所示狀態(tài)下將脫模劑涂覆在模腔23內(nèi)。此時，閥本體27a著座在閥座部30上，氣體流入量控制閥28從閥座部31離開。將氨脂原料液供應(yīng)到模腔23內(nèi)，在上模21合模后，象圖2所示那樣使氨脂原料液發(fā)泡。
在固化后，打開上模21，操縱空氣泵，向各個氣體吹入裝置24的氣流通路26內(nèi)供應(yīng)空氣。
一旦從空氣泵向氣流通路26內(nèi)供應(yīng)空氣，則如圖4b所示，閥體27對抗著螺旋彈簧33的彈力向上方移動，閥本體27a向模腔23內(nèi)突出，氣體流入量控制閥28著座在閥座部31上?？諝馔ㄟ^空氣孔32連續(xù)地吹入到模腔23內(nèi)。
向模腔23內(nèi)突出的閥本體27a以及從氣流通路26吹入該模腔23內(nèi)的空氣對成形品34進行推壓，成形品34從模腔23的底面脫模，被向上方頂起。這樣，將成形品34從模腔23中脫模。
一旦在脫模后，停止向各個氣體吹入裝置24的氣流通路26內(nèi)供應(yīng)空氣，則閥體27由螺旋彈簧33的彈力而向下方移動，復(fù)歸到圖1和圖4a所示狀態(tài)。進入到下一個循環(huán)周期。
對于模具20，在脫模時，在由公用空氣泵分別向各個氣體吹入裝置24的氣流通路26內(nèi)供應(yīng)空氣時，當(dāng)一個氣流通路26的閥體27比其它氣流通路26的閥體27早一步向模腔23內(nèi)突出時，由于氣體向該氣流通路26的流入被氣體流入量控制閥28控制，因此能夠向其它氣流通路26充分供給氣體，其它氣流通路26的閥體27可靠地在模腔23內(nèi)突出。因而，成形品34由從各個氣流通路26突出的閥體27以及從氣流通路26噴出的氣體均勻地推壓，能夠順利地進行脫模。
由于閥28和閥體27一體地上下方向移動，伴隨著閥體27在模腔23內(nèi)突出，閥28自動地著座在氣流通路26內(nèi)的閥座部31上，限制氣體向該氣流通路26的流入。
在此情況下，閥體27用閥座部30為朝向模腔23側(cè)擴展的錐形，著座在該閥座部30上的閥體27的閥本體27a側(cè)周面也成錐形。而且，閥本體27a的錐角θv比閥座部30的錐角θs大。因而，當(dāng)閥本體27a著座在閥座部30上時，由于該閥本體27a的全周緊密貼合在閥座部30上，密封特性非常好，在此期間，能夠可靠地防止成形品34的氨脂浸入。
由于由相對于氨脂脫模性高的聚丙烯制造閥室25和閥體27，所以成形品(氨基甲酸乙酯泡沫塑料)34相對閥室25和閥體27的脫模性高。
由于將形成了氣流通路26的閥室25安裝在下模22上，所以將氣體吹入裝置24向模腔23的設(shè)置容易，同時在對氣體吹入裝置24更換時，能夠迅速地進行更換。
在上述形態(tài)下，為了使閥28著座在閥座部31上后也允許氣體流入氣流通路26內(nèi)，在閥28上設(shè)置了2個小圓孔狀的通氣孔32，但是本發(fā)明并不局限于此。下文將參考圖7a～7e，對著座在閥座部31上后也允許氣體流入氣流通路26內(nèi)的其它氣體流入量控制閥28A～28D進行介紹。圖7a是閥28A的俯視圖，圖7b是閥28B的俯視圖，圖7c是閥28C的立體圖，圖7d是顯示閥28C著座在閥座部31上狀態(tài)下沿圖7c的VIID-VIID線的截面視圖，圖7e是閥28D的立體圖。在圖7a～7e中，與圖1～6相同的符號表示相同的部分。
在圖7a的氣體流入量控制閥28A中，從其中心部的連接軸結(jié)合孔28a的周緣部在放射方向上形成多條切口狀的窄縫35，當(dāng)閥28A著座在閥座部31上時，在氣流通路26內(nèi)，通過這些窄縫35，氣體流入氣流通路26內(nèi)。
圖7b的氣體流入量控制閥28B為其周緣部的一部分沿弦狀邊36被切除的大致D字形形狀。當(dāng)閥28B在氣流通路26內(nèi)著座在閥座部31上時，在弦狀邊36和閥座部31的一部分周緣部之間形成間隙，通過所述間隙，氣體流入氣流通路26內(nèi)。
圖7c、7d的氣體流入量控制閥28C在其上表面設(shè)置了凹段部37。從閥28C中心部附近的在弦方向延伸的臺階面38到閥28C側(cè)周面形成該凹段部37。當(dāng)閥28C著座在氣流通路26內(nèi)的閥座部31上時，在該凹段部37和閥座部31的一部分周緣部之間形成間隙S，通過所述間隙S，氣體流入氣流通路26內(nèi)。
圖7e的氣體流入量控制閥28D在其上表面設(shè)置了凹槽39。該凹槽39通過閥28D的中心部在閥28D直徑方向上延伸，其兩端分別在閥28D的側(cè)周面敞開。在該形態(tài)下，為了將氣體向該凹槽39內(nèi)引導(dǎo)，閥28D的周緣部為沿弦狀邊40切除的形狀。當(dāng)閥28D著座在氣流通路26內(nèi)的閥座部31時，通過所述凹槽39，氣體流入氣流通路26內(nèi)。
在上述各個形態(tài)中，通過在氣體流入量控制閥上設(shè)置通氣孔或凹段部等，氣體流入量控制閥著座在閥座部上后，允許氣體流入氣流通路內(nèi)。代替在氣體流入量控制閥上設(shè)置通氣孔或凹段部等，也可以在閥座部上設(shè)置允許氣體流入氣流通路內(nèi)的機構(gòu)。如圖8a、8b所示，圖8a是閥座部的縱截面視圖，圖8b是沿圖8a中VIIIB-VIIIB線的截面視圖。
圖8a、8b所示的氣體流入量控制閥28E在盤面上沒有設(shè)置通氣孔或凹段部等。在該形態(tài)下，在閥28E要著座的閥座部31A上，其周緣部的一部分被切口，形成在上下方向上延伸的槽狀切除部41。在該狀態(tài)下，以在閥座部31A直徑方向上對峙的方式設(shè)置1對切除部41、41。在閥28E著座在閥座部31A上后，通過各個切除部41，氣體流入氣流通路26內(nèi)。
在上述各個形態(tài)中，構(gòu)成為在氣體流入量控制閥著座在閥座部上后，允許氣體流入氣流通路內(nèi)，但是在本發(fā)明中，也可以構(gòu)成為在氣體流入量控制閥著座在閥座部上后，遮斷氣體向氣流通路內(nèi)的流入。在采用這種結(jié)構(gòu)時，模腔內(nèi)的成形品由閥體推壓而脫模。
上述各個實施方式都是本發(fā)明的一個示例，本發(fā)明并不局限于上述各個實施方式。例如氣體吹入裝置也可以設(shè)置3個以上。而且也可以將空氣之外的氣體供應(yīng)到氣體吹入裝置內(nèi)。
在上述實施方式中，在模具內(nèi)設(shè)置了1個模腔，但是也可以在模具上設(shè)置2個以上的模腔。此時在每個模腔內(nèi)設(shè)置1個以上的氣體吹入裝置，針對各個氣體吹入裝置，從公用的氣體供給源供應(yīng)氣體。
在上述實施方式中，圖2所示閥室25的凸緣25a位于模腔23的底面上，但是閥室25也可以設(shè)置得與模腔23的底面處于同一個平面上。
在本發(fā)明中，也可以將快插接頭安裝在閥室的后端上，這樣，能夠簡便地裝卸軟管。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡成形用模具，包括多個氣體吹入機構(gòu)，該氣體吹入機構(gòu)用于由氣壓對成形品進行推壓而使其從成形用模具脫模，各個氣體吹入機構(gòu)具有朝向該模腔的氣流通路以及閥體，該閥體在成形操作時對該氣流通路進行閉鎖，且在脫模操作時由供應(yīng)到該氣流通路內(nèi)的氣壓而向模腔內(nèi)突出移動；相對于多個氣流通路從公用氣體供給源供給氣體，其中，該發(fā)泡成形用模具還具有氣體流入量限制機構(gòu)，在該閥體對該氣流通路進行閉鎖時，該機構(gòu)允許氣體向該氣流通路內(nèi)流入，在該閥體突出時，該機構(gòu)對氣體向該氣流通路內(nèi)的流入進行限制。
2.如權(quán)利要求1所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于該氣體流入量限制機構(gòu)在閥體突出時，使氣體向氣流通路內(nèi)的流入量減少，但是使氣體的流入繼續(xù)。
3.如權(quán)利要求1所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于該氣體流入量限制機構(gòu)在閥體突出時，遮斷氣體向氣流通路內(nèi)的流入。
4.如權(quán)利要求1所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于該氣體流入量限制機構(gòu)具有氣體流入量控制閥，該氣體流入量控制閥與上述閥體相連，并與該閥體一體地移動。
5.如權(quán)利要求2所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于該氣體流入量限制機構(gòu)具有氣體流入量控制閥，該氣體流入量控制閥與上述閥體相連，并與該閥體一體地移動，在該氣體流入量控制閥上，至少設(shè)置有開口和切口部之一，該開口和切口部用于使氣體繼續(xù)向該氣流通路內(nèi)流入。
6.如權(quán)利要求2所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于該氣體流入量限制機構(gòu)設(shè)置有氣體流入量控制閥和閥座部，其中，氣體流入量控制閥與上述閥體相連并與該閥體一體地移動，閥座部為在該閥體突出時該氣體流入量控制閥的著座部，在該閥座部上，設(shè)置有用于使氣體繼續(xù)向該氣流通路內(nèi)流入的切除部。
7.如權(quán)利要求1所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于所述閥體在成形操作時與模具的內(nèi)表面大致齊平。
8.如權(quán)利要求1所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于設(shè)置有加載部件，該加載部件對上述閥體向封閉方向加載。
9.如權(quán)利要求1所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于閥室以朝向模腔的方式安裝在該模具內(nèi)，該氣流通路設(shè)置在該閥室上。
10.如權(quán)利要求1所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于該氣流通路的模腔側(cè)的緣部呈朝向模腔擴展的錐形，該閥體的外周面呈與該緣部重疊的錐形。
11.如權(quán)利要求10所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于該閥體的錐角比該緣部的錐角大。
12.如權(quán)利要求1所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于至少該閥體的表面含有高脫模性的樹脂材料。
13.如權(quán)利要求12所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于該閥體由高脫模性的樹脂材料制成。
14.如權(quán)利要求12所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于該閥體由高脫模性的樹脂材料包裹。
15.如權(quán)利要求1所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于至少該閥室的表面含有高脫模性的樹脂材料。
16.如權(quán)利要求15所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于該閥室由高脫模性的樹脂材料制成。
17.如權(quán)利要求15所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于該閥室由高脫模性的樹脂材料包裹。
18.如權(quán)利要求12所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于所述模具是一種用于形成氨基甲酸乙酯泡沫塑料的模具，該高脫模性樹脂材料是聚丙烯。
19.如權(quán)利要求15所述發(fā)泡成形用模具，其特征在于所述模具是一種用于形成氨基甲酸乙酯泡沫塑料的模具，該高脫模性樹脂材料是聚丙烯。
20.一種使用權(quán)利要求18所述模具成形氨基甲酸乙酯泡沫塑料的氨基甲酸乙酯泡沫塑料的制造方法。
21.一種使用權(quán)利要求19所述模具成形氨基甲酸乙酯泡沫塑料的氨基甲酸乙酯泡沫塑料的制造方法。
22.由權(quán)利要求20的方法所成形的氨基甲酸乙酯泡沫塑料。
23.由權(quán)利要求21的方法所成形的氨基甲酸乙酯泡沫塑料。
全文摘要
能夠效率良好地成形外表面精度良好的發(fā)泡成形品的發(fā)泡成形方法和用于該方法的模具。將多個由閥室(25)、氣流通路(26)、閥體(27)、氣體流入量控制閥(28)等構(gòu)成的氣體吹入裝置(24)設(shè)置在下模(22)的模腔(23)的底面上。將來自公用空氣泵的氣體供給到每個氣體吹入裝置(24)的氣流通路(26)內(nèi)。閥體(27)以使氣流通路(26)的模腔(23)側(cè)的開口關(guān)閉或開啟的方式上下方向移動。一旦向氣流通路(26)內(nèi)供給氣體，則閥體(27)由該氣體壓力而向上方移動，對成形品(34)進行推壓。閥(28)與閥體(27)一體向上移動，著座在氣流通路(26)內(nèi)的閥座部(31)上，對氣體向氣流通路(26)內(nèi)的流入進行控制。在閥(28)上設(shè)置了通氣孔(32)，雖然流入量下降，但是氣體持續(xù)地流入氣體向氣流通路(26)內(nèi)。
文檔編號B29K105/04GK1845817SQ200480025349
公開日2006年10月11日 申請日期2004年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月3日
發(fā)明者佐藤雅敏 申請人:株式會社普利司通