專利名稱：用于真空絕熱體的填料容器、填料充填裝置及其充填方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于致冷裝置或其它用具的真空絕熱體的填料容器、填料充填裝置、填料容器的充填方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明的填料容器，填料充填裝置和填料充填方法是為了均勻和致密地向填料容器內(nèi)裝入充填粉料，如用作填料的珠粒體。
埋入致冷裝置或其它用具的壁內(nèi)形成絕熱壁的真空絕熱體是按下列方式生產(chǎn)的首先，將用作填料的無(wú)機(jī)粉料，如珠粒體，或有機(jī)粉料，如硬氨基甲酸乙酯泡沫粉料致密地充填進(jìn)入一種由牛皮紙或其它材料制成的可透氣的填料容器袋內(nèi)。接著，將充填有填料的填料容器袋安置在一個(gè)由其上蒸敷有鋁或鍍有金屬箔層的樹(shù)脂薄膜制成的具有優(yōu)良不透氣性能的袋子內(nèi)，然后去除該袋子內(nèi)的空氣，由此制成一種真空絕熱體。按常規(guī)，為了制備充填有填料的填料容器袋，對(duì)粉料，如珠粒體進(jìn)行稱重并注入由牛皮紙或其它材料制成的填料容器袋內(nèi)，并在密封充填入口之后，將該袋手動(dòng)壓扁，然后用一臺(tái)壓機(jī)加壓，以便從那里去除空氣，由此增加充填的填料密度。
上述常規(guī)的方法存在下列問(wèn)題由于充入填料容器袋內(nèi)并在其內(nèi)加壓之前的粉料容積是加壓之后的粉料容積的數(shù)倍，所以與加壓之后的袋子相比需要準(zhǔn)備相當(dāng)大的填料容器袋。這將導(dǎo)致材料的浪廢，引起填料容器袋和沒(méi)有足夠填料的區(qū)域上由于加壓前后尺寸上的差異產(chǎn)生皺折。而且，由于通過(guò)手動(dòng)壓平操作使注入填料袋內(nèi)的填料均勻和致密是困難的，所以不可避免地產(chǎn)生凹入部分和凸出部分。此外，粉料，如珠粒體在充填時(shí)容易趨于擴(kuò)散，從而導(dǎo)致工作環(huán)境的污染并對(duì)工人的健康產(chǎn)生不利影響。
本發(fā)明的主要目的是提供一種透氣用于真空絕熱體的的填料容器、填料充填裝置以及使用這種裝置的充填方法。本發(fā)明適用于將粉料狀填料均勻致密地充填入填料容器內(nèi)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的填料容器至少具有下列裝置(a)一個(gè)用于容納填料的淺盤狀容器主體;
(b)一個(gè)蓋在容器主體上部開(kāi)口上的蓋子，該蓋子由片狀透氣材料制成，其上有一個(gè)填料充填口;
以及(c)一個(gè)由不透氣材料制成的空吸元件，該元件通過(guò)抽氣而被吸住，該空吸元件設(shè)置在蓋子的填料充注口周圍。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，填料充填口形成在由透氣材料制成的蓋子中心。因此，由于輸入的填料是由通過(guò)透氣蓋子的所有表面排出的氣流均一地充填，所以，填料的充填操作在整個(gè)填料容器內(nèi)是均勻地進(jìn)行的。而且，由于填料充填口設(shè)置在蓋子的中心，所以填料容器易于安裝在填料充填裝置上，不需要考慮它的定位方向，由此有可能提高工作效率。此外，由不透氣材料制成的空吸元件圍繞著在透氣蓋子上形成的填料充填口設(shè)置。此外，蓋子是由非編織物或類似材料制成的并具有柔性，圍繞著填料充填口處的抽吸性能通過(guò)安裝空吸元件而得到改善。因此，當(dāng)空吸元件由繞填料充填裝置的填料充填噴嘴安裝的抽真空裝置吸住時(shí)，環(huán)繞在填料充填口四周的面積被粘附于抽真空裝置上，由此，防止了填料泄漏于填料容器之外。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的填料充填裝置至少具有下列裝置(d)一個(gè)用于將填料容器安裝和定位在預(yù)定位置上的定位座;
(e)一塊與定位座配合形成填料容器的容置空間的板件，該板件上設(shè)有多個(gè)與容置空間相通的出氣孔;
(f)一個(gè)用于安裝定位座的下框架;
(g)一個(gè)用于固定板件和將定位座和板件安裝在上、下框架之間形成的一個(gè)密閉空間內(nèi)的上框架，上框架可拆卸地安裝在下框架上;
(h)一個(gè)插入位于容置空間內(nèi)的填料容器的填料充填口內(nèi)的填料充填噴嘴，用于將填料注入填料容器內(nèi);
(i)從上、下框架封住的密封空間排氣的排氣裝置，該排氣裝置與上框架上形成的空氣出口相連;
以及(j)用于使填料容器的空吸元件朝著并粘附于板件的方式吸住而抽氣的抽真空裝置。
在上述結(jié)構(gòu)中，填料容器的容置空間由上，下框架封住的密封空間內(nèi)的定位座和板件形成。因此，填料容器放置在定位座上，其上的填料充填口面對(duì)著板件。定位座的形狀對(duì)應(yīng)于填料容器的形狀，并可根據(jù)要求進(jìn)行替換，以配合所使用的填料容器的形狀。當(dāng)抽真空裝置操作時(shí)，繞填料容器的填料充填口設(shè)置的空吸元件被吸住和粘附于圍繞著填料充填噴嘴的區(qū)域。當(dāng)上、下框架之間的密封空間內(nèi)含有的空氣由排氣裝置排出時(shí)，填料容器內(nèi)的空氣通過(guò)可透氣結(jié)構(gòu)的板件被排出，因此，填料容器粘附于該板件上并膨脹。
在這種情況下，如果一個(gè)安裝在填料充填噴嘴的安裝位置上的空氣入口保持打開(kāi)，則填料容器將更有效地膨脹，因?yàn)橥獠康目諝怆S著其內(nèi)的排氣過(guò)程的進(jìn)行流入該填料容器內(nèi)。在進(jìn)行填料容器的填料充填口的抽真空操作和填料容器的排氣操作的同時(shí)，將填料充填噴嘴插入填料充填口并開(kāi)始充填填料。因此，填料隨著排氣操作所引起的氣流一起輸送，并在整個(gè)填料容器內(nèi)均勻地充注。而且，由于填料內(nèi)含有的空氣被排除，所以填料被致密地填充。此外，由定位座和板件決定的填料容器的容置空間的高度可以設(shè)定為稍大于填料容器的尺寸高度。這將導(dǎo)致填料容器的更大的膨脹，從而增加充填的量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的填料充填方法包括下列步驟
(K)在定位座上安裝填料容器，組合上、下框架，然后使用抽真空裝置抽吸填料容器的空吸元件，使空吸元件粘附于板件上;
(L)通過(guò)空氣出口使用排氣裝置排出由上、下框架封住的密封空間內(nèi)所含有的空氣，使填料容器粘附于形成容置空間的板件和定位座上。
(m)將填料充填噴嘴插入填料容器的填料充填口內(nèi)并向其填充填料;
(n)在結(jié)束充填過(guò)程之后停止排氣裝置的排氣操作;
以及(o)停止抽真空裝置的抽真空操作，由此使空吸元件從粘附于板件上的狀態(tài)中釋放出來(lái)。
根據(jù)上述方法，填料的充填操作按下列方法進(jìn)行將填料容器放置在定位座上;組合上、下框架之后使用抽真空裝置抽吸填料容器的空吸元件，使該元件粘附于板件上;使用排氣裝置，通過(guò)空氣出口將上、下框架封住的密封空間所含有的空氣排出，并通過(guò)使用從空氣入口流入的空氣膨脹填料容器使填料容器粘附于形成容置空間的板件和定位座上;將填料充填噴嘴插入填料容器的填料充填口內(nèi)，并向其充填填料;在結(jié)束充填操作之后停止排氣裝置的排氣操作;以及停止抽真空裝置的抽吸操作，由此完成充填操作。通過(guò)以預(yù)定的時(shí)間間隔完成上述操作，使填料容器膨脹并均勻致密地充注有填料。
在這種真料的充填方法中，抽真空裝置中的真空度調(diào)節(jié)至大于排氣裝置的排氣真空度。這種安排保證了圍繞填料充填口的區(qū)域被吸住并恒定地粘附于填料充填噴嘴周圍。因此，充填工作進(jìn)行中不會(huì)造成填料的泄漏。而且，通過(guò)調(diào)節(jié)排氣裝置的排氣真空度，填料中含有的空氣排放是變化的;因此，通過(guò)調(diào)節(jié)真空度可調(diào)節(jié)填料的充注量。由于填料充填量隨著設(shè)定的真空度值實(shí)際上是恒定的，所以通過(guò)保持真空度在一個(gè)預(yù)定的值上就可以沉積預(yù)定的填料充注量，而不需要對(duì)填量的充注量進(jìn)行稱重。
為了更好地理解本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，下面參照附圖和實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的填料容器的透視圖;
圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例中的填料充填裝置的結(jié)構(gòu)的剖示圖;
圖3是一幅放大的剖示圖，顯示用于該實(shí)施例的填料充填裝置中的抽真空裝置的結(jié)構(gòu)。
圖4是一幅說(shuō)明性示圖，用于說(shuō)明該實(shí)施例中的真空度和由于排氣引起的空氣流。
圖5a是說(shuō)明該實(shí)施例中的填料容器結(jié)構(gòu)的剖示圖，其中填充在容器中的填料量是可以變化的，圖5b是填料填充量高度大于容器高度時(shí)的示意圖;
圖6是填料容器的一種變形狀態(tài)的側(cè)視圖，其中圖6a所示的填料容器主體有一個(gè)臺(tái)階，而圖6b所示的填料容器主體上有多條槽。
下面參照附圖討論本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其目的是公開(kāi)本發(fā)明。這個(gè)實(shí)施例只是本發(fā)明實(shí)施的一個(gè)例子，本發(fā)明的技術(shù)范圍并不受其限制。
如圖1所示，填料容器10由一個(gè)用樹(shù)脂模制的淺薄盤狀形容器主體11和一個(gè)蓋子12構(gòu)成，蓋子12蓋在容納填料部分的開(kāi)口上并與其相連接，使它的周緣與容器主體11的周緣連接。蓋子12由具有空氣可滲透性的材料制成，如非編織纖維織物，牛皮紙和布，并且其中心處設(shè)有一個(gè)填料充填口14。圍繞著該填料充填口14貼有一塊由平面樹(shù)脂片或浸漬有樹(shù)脂材料的薄片制成的空吸元件13，以阻止空氣的滲透。
如上所述，填料充填口14設(shè)在填料容器10的蓋子12的中心，其直徑比插在其內(nèi)的填料充填噴嘴4的直徑大5-10mm。因此，當(dāng)填料容器10連接在填料充填裝置30(該裝置將在下面說(shuō)明)上時(shí)，將易于安裝而不用考慮容器的設(shè)置方向，由此有可能改進(jìn)安裝工作的效率，因此，在充填口14和填料充填噴嘴4之間具有更好的位置適應(yīng)性，而且，在整個(gè)填料容器10內(nèi)具有均勻的填料填充性。此外，由于填料充填口14的周圍面積裝有空吸元件13，而且該元件是不透氣的，所以，當(dāng)填料由填料充填裝置30充注時(shí)，空吸元件13被吸住并粘著于填料充填噴嘴4的周圍。這種結(jié)構(gòu)防止了射入的填料泄漏在填料容器10的外面。在這一點(diǎn)上，填料充填口14周圍面積的粘著性還由于設(shè)有不透氣的空吸元件13得到改進(jìn)。
為了使填料均勻和致密地注入具有上述結(jié)構(gòu)的填料容器10，使用了如圖2所示的填料充填裝置30。
如圖2所示，填料充填裝置30由一個(gè)上框架17和一個(gè)下框架16構(gòu)成，兩者都由導(dǎo)柱15定位，以便相互分離或連接在一起。由于在截面呈U形的下框架16和上框架17之間的接觸部位上設(shè)有橡膠件18，所以，當(dāng)上框架和下框架連接在一起時(shí)，它們形成一個(gè)密封的空間5。一個(gè)定位座2設(shè)置在下框架16上位于密封的空間5內(nèi)側(cè)，用導(dǎo)桿20決定它的位置。
定位座2上設(shè)有一個(gè)凹入的部分，填料容器10就容納在其內(nèi)。通過(guò)替換該定位座2，可根據(jù)需要改變這個(gè)凹入部分的形狀，以配合所使用的填料容器10的大小和形狀，如圖6所示。一塊其上遍布許多出氣孔1a的板件1被固定在定位導(dǎo)座2上，靠近上框架17面對(duì)定位座2的密封空間5的一側(cè)，因此，在板件1和定位座2之間形成一個(gè)安裝填料容器10的空間。板件1和上框架17之間有一條排氣槽6，該排氣槽與穿過(guò)上框架17的一個(gè)排氣口8相連。排氣口8與一個(gè)排氣裝置(圖中未顯示)相連。此外，具有一個(gè)填料充填噴嘴4的抽真空裝置3連接在上框架的中心部分。
正如圖3中以放大的方式說(shuō)明的那樣，抽真空裝置3的填料充填噴嘴4位于其中心，它由滑動(dòng)軸承19支撐并可前后移動(dòng)。一條抽吸槽7a繞著一個(gè)用于填料充填噴嘴4的空氣輸入可調(diào)孔4a形成，而且設(shè)有一條連接抽吸槽7a和抽氣口7的管道。一個(gè)用于抽吸排氣的裝置(未顯示)與抽氣口7相連。此外，還設(shè)有一個(gè)空氣入口9，其開(kāi)口形成在用于填料充填噴嘴4的空氣輸入可調(diào)孔4a的里面。
填料的充填操作是由具有上述結(jié)構(gòu)的填料充填裝置30完成的，其步驟如下首先將上框架17從導(dǎo)柱15上取下，將圖1所示的填料容器10安裝在定位座2內(nèi)而下框架16是開(kāi)著的。通過(guò)安裝上框架17，使填料容器10位于由定位座2和板件1封閉的安裝空間里面。填料的充填操作按下述方法進(jìn)行從抽氣口7排出空氣，從排氣口8排出空氣，將填料充填噴嘴4插入填料容器10，以及用填料充填噴嘴4充填填料。這些步驟都是以預(yù)定的時(shí)間間隔完成的。充填填料之后，該操作以下列方式結(jié)束停止用填料充填噴嘴4充注填料，停止從排氣口8排氣，以及停止從抽氣口7排氣。這些步驟也是以預(yù)定的時(shí)間間隔完成的。
圖4顯示由抽氣口7和排氣口8排出的空氣之間的真空度差值，以及排出的空氣流。在這個(gè)實(shí)施例中，在排氣操作期間，從抽氣口7排出的空氣真空度Po設(shè)定為-760mmHg，而從排出口8排出的空氣真空度P和P設(shè)定為-660mmHg。通過(guò)提供這樣一個(gè)在真空度上的差值，填量容器10的空吸元件正確地借助于抽真空裝置總是粘著于抽真空裝置3。因此，這種結(jié)構(gòu)避免了一些麻煩，如在填料的充填操作過(guò)程中由于氣體的撞擊引起的粘附問(wèn)題，并防止了射入的填料泄漏到填料容器的外面。
在上述排氣操作中，位于填料容器10內(nèi)的空氣通過(guò)板件1上的出氣孔1a和排氣槽6a從空氣可滲透的蓋子12流至排氣口8;因此，填料容器10通過(guò)從填料充填噴嘴4流入的空氣而膨脹，由此使蓋子12粘附于板件1上。在這種情況下，如果安裝在抽真空裝置3上的空氣入口9打開(kāi)，則填料容器10的膨脹將通過(guò)從空氣入口9流入的空氣而加速，并且填料容器內(nèi)的空氣壓力將增加;由此在空吸元件13和抽真空裝置3之間提供更好的抽吸性質(zhì)。
在繼續(xù)進(jìn)行上述排氣操作的同時(shí)，填料充填噴嘴4被推進(jìn)插入填料容器10內(nèi)，從而開(kāi)始提供填料。因此，與其內(nèi)含有的空氣一起流動(dòng)的填料被輸送并致密地沉積在整個(gè)膨脹的填料容器10的里面。在這種情況下，由于抽真空操作在進(jìn)行，所以更大的抽吸力作用在填料聚積量較少的部位。由此，充填優(yōu)先在填料不足的地方進(jìn)行，從而使填料均勻地填充在填料容器10里面。
排氣口8所排出的氣的真空度P1和P2(如圖4所示)通過(guò)調(diào)節(jié)一個(gè)作為排氣裝置與排氣口8連接的真空泵上的溢流閥設(shè)定在要求的值上。填料由排氣操作而產(chǎn)生的空氣流輸送并聚積在填料容器10的里面，而填料中含有的空氣被排除和消除。因此，填料充填密度和填料充填量可以與真空度成比例地變化。由于填料充填量實(shí)際上隨著一個(gè)設(shè)定的真空度值是恒定的，所以，通過(guò)維持真空度在一個(gè)預(yù)定的值上就能使預(yù)定的填料充注量被沉積而不需要對(duì)填料的充填量進(jìn)行稱重。
此外，如圖5a所示，當(dāng)定位座2和板件1之間形成的填料容器10的容置容間的高度H2被設(shè)定為大于填料容器10的高度H1時(shí)，填料充填量相對(duì)于填料容器10會(huì)增加，如圖5b所示。填料的充填操作之后，填料容器10被存放在由具阻氣性能的樹(shù)脂薄膜制成的袋子里，然后，去除空氣，以便在它的最后工序中制成一種真空絕熱體。在這種情況下，由于真空絕熱體的袋子里面的真空度維持不大于1mmHg，所以約為1Kg/cm的大氣壓力作用于其上。當(dāng)充填量增加以補(bǔ)償由于大氣壓力而產(chǎn)生的一些縮減時(shí)，填料容置空間的高度就如前面所述的那樣增加。用于補(bǔ)償由于大氣壓力而產(chǎn)生的縮減所要求的增加的充填量通過(guò)設(shè)定填料容器10的容置空間的高度H2而獲得，其值為H2二(填料密度/填料充填密度)XH1。
此外，如前所述，空吸裝置3的空氣入口9在填料容器10排氣的過(guò)程中開(kāi)啟用于加速填料容器10的膨脹，空氣入口9也用于去除和清除粘附在該開(kāi)口周圍和填料充填噴嘴4的輸入空氣的可調(diào)孔4a上的殘余填料，其方式是在填料充填之后引入空氣通過(guò)那些部位。
在上面所述的實(shí)施例中，由容器主體11和蓋子12(如1所示)構(gòu)成的填料容器10只作為一個(gè)例子，也可使用牛皮紙或類似材料制成的袋狀容器作為填料容器10。在這種情況下，用一個(gè)合適的裝置來(lái)替換填料充填裝置30的定位座2，也可以做一些對(duì)應(yīng)變異。
到此為止，已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，顯然，在不脫離本發(fā)明的精神范圍內(nèi)可對(duì)本發(fā)明作一些變異，所有這些對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的人來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的變異應(yīng)包括在本發(fā)明所附的權(quán)利要求書(shū)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于真空絕熱體的填料容器，其特征在于該容器包括一個(gè)用于容納填料的扁平淺盤狀容器主體；一個(gè)蓋在容器主體的上開(kāi)口上的蓋子，該蓋子由片狀可透氣材料制成，其上有一個(gè)填料充填口；以及一個(gè)由不透氣材料制成通過(guò)抽氣吸住的空吸元件，該元件設(shè)置在蓋子的填料充填口周圍。
2.如權(quán)利要求1所述的填料容器，其特征在于填料充填口是設(shè)置在蓋子中心的一個(gè)孔，該孔的直徑大于填料充填噴嘴的直徑5-10mm。
3.一種填料充填裝置，該裝置將粉狀填料均勻致密地充填入作為真空絕熱體的填料容器內(nèi)，該填料容器由可透氣的材料制成并設(shè)有一個(gè)填料充填口，一個(gè)不透氣的空吸元件圍繞著該填料充填口形成，其特征在于所述的裝置包括一個(gè)將填料容器安裝和定位在預(yù)定位置上的定位座;一塊與定位座配合形成填料容器的容置空間的板件，該板件上設(shè)有多個(gè)與容納空間相通的出氣孔;一個(gè)用于安裝定位座的下框架;一個(gè)用于固定板件和將定位座和板件裝入在上、下框架之間形成的一個(gè)密閉空間內(nèi)的上框架，上框架可拆卸地安裝在下框架上;一個(gè)插入位于容置空間內(nèi)的填料容器的填料充填口內(nèi)的填料充填噴嘴，用于填料注入填料容器內(nèi);從上、下框架封住的密封空間排氣的排氣裝置，該排氣裝置與上框架上形成的空氣出口相連通;以及使填料容器的空吸元件朝著并粘附于板件的方式吸住，用于抽氣的抽真空裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于空氣入口安裝在填料充填噴嘴所安裝的位置上，以便將空氣引入位于容置空間內(nèi)的填料容器內(nèi)，該空氣入口可自由開(kāi)啟和關(guān)閉。
5.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于容置空間的高度稍大于填料容器的尺寸高度。
6.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于它還包括在垂直方向上以可調(diào)節(jié)的方式將上框架安裝在下框架上并考慮它們之間的連接情況使上框架相對(duì)于下框架定位的導(dǎo)栓。
7.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于它還包括位于上、下框架之間用于密封一個(gè)空間的橡膠件，該橡膠件由連在一起的上、下框架夾住。
8.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于它還包括在垂方向上以可調(diào)節(jié)方式將填料充填噴嘴安裝在上框架上的滑動(dòng)軸承。
9.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述的抽真空裝置包括一個(gè)面對(duì)安裝在容置空間內(nèi)的填料容器的空吸元件形成的抽吸槽;一個(gè)形成在填料充填噴嘴的安裝位置上，通過(guò)一條管道與抽吸槽相通的抽氣口;以及與抽氣口相連的用于抽氣的排氣裝置，用于從容置空間內(nèi)排氣。
10.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述的定位座其形狀對(duì)應(yīng)于填料容器的形狀，并可拆卸地安裝在下框架上。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于它還包括一個(gè)將定位座定位和固定在下框架上的導(dǎo)桿。
12.一種使用權(quán)利要求3所述的裝置進(jìn)行充填的方法，其特征在于該方法包括下列步驟在定位座上安裝填料容器，組合上、下框架，然后使用抽真空裝置抽吸填料容器的空吸元件，使該空吸元件粘附于板件上;通過(guò)空氣出口使用排氣裝置排出上、下框架封住的密封空間內(nèi)所含有的空氣，使填料容器粘附于形成容置空間的板件和定位座上;將填料充填噴嘴插入填料容器的填料充填口內(nèi)并向其填充填料;在結(jié)束充填過(guò)程之后停止排氣裝置的排氣操作;以及停止抽真空裝置的抽真空操作，由此釋放空吸元件粘附于板件上的狀態(tài)。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于使填料容器粘附于板件和定位座上的步驟還包括打開(kāi)空氣入口并通過(guò)空氣入口流入的空氣流使填料容器膨脹的步驟。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于它還包括下列步驟在結(jié)束充填操作之后，打開(kāi)空氣入口，引入空氣通過(guò)該空氣入口以便去除和清除粘附于填料充填噴嘴的開(kāi)口周圍和填料充填噴嘴的空氣輸入可調(diào)孔內(nèi)的殘余填料。
15.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于所述的步驟都是以預(yù)定的時(shí)間間隔進(jìn)行的。
16.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于填料的充填密度和充填量的調(diào)節(jié)是在使用排氣裝置時(shí)通過(guò)設(shè)定排出的空氣真空度完成的。
17.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于抽真空裝置的真空度設(shè)定為一個(gè)預(yù)定的值，該值大于排氣裝置所排出空氣的真空度。
全文摘要
用于真空絕熱體的填料容器、填料充填裝置及其充填方法。所述容器由一可透氣材料制成的片狀蓋子和一個(gè)容器主體構(gòu)成。通過(guò)蓋子中心設(shè)置的一個(gè)充填口均勻致密地向所述填料容器充填填料，其步驟如下將填料容器安置在由定位座和板件形成的容置空間內(nèi)，由抽氣口排氣，和在排空填料容器的同時(shí)通過(guò)噴嘴充填填料。填料通過(guò)排氣產(chǎn)生的空氣流被均勻致密地填充。
文檔編號(hào)F25D23/06GK1081991SQ9310529
公開(kāi)日1994年2月16日 申請(qǐng)日期1993年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月27日
發(fā)明者望月仁史 申請(qǐng)人:夏普公司