專利名稱：一種泡沫箱模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體的說，涉及一種泡沫箱模具。
背景技術(shù)：
目前，泡沫生產(chǎn)廠家生產(chǎn)泡沫箱時(shí)， 一般采用模具制作，而模具因其使用 過程中需要不斷的重復(fù)、循環(huán)加熱一一冷卻—一再加熱一一再冷卻等步驟，為 了降低消耗、提高成型速度，模具所選材料必須易于傳熱，這樣首選銅、鋁材 料，又因銅制材料比較重且成本較高，所以傳統(tǒng)的泡沫模具一般采用生鋁整體 鑄造，但是生鋁模具因其抗拉強(qiáng)度較低，存在易破裂，破裂后不易修復(fù)，使用 壽命短等缺點(diǎn)，如果某一處損壞就會(huì)造成整套模具報(bào)廢，既耽擱了生產(chǎn)，又增 加了模具制作成本，但如果換成熟鋁材料，模具又容易變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種降低生產(chǎn)成本、延長使用壽命、便于 維修、提高生產(chǎn)效率的泡沫箱模具。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是-
一種泡沬箱模具，包括鑄鋼凸模外框和鑄鋼凹模外框，其特征是所述凸 模外框的外側(cè)設(shè)有鑄鋼凸模外面板，內(nèi)側(cè)設(shè)有鑄鋼凸模內(nèi)面板，所述凸模內(nèi)面 板上設(shè)有若干個(gè)鑄鋁凸模內(nèi)芯，所述凸模內(nèi)芯與凸模內(nèi)面板、凸模外面板、凸 模外框之間形成密封的凸模汽室；
所述凹模外框的外側(cè)設(shè)有鑄鋼凹模外面板，內(nèi)側(cè)設(shè)有鑄鋼凹模內(nèi)面板，凹 模內(nèi)面板上設(shè)有若干個(gè)鑄鋁凹模內(nèi)芯，所述凹模內(nèi)芯與凹模內(nèi)面板、凹模外面 板、凹模外框之間形成密封的凹模汽室，所述凹模內(nèi)芯與凸模內(nèi)芯之間配合形 成模腔。
以下是本實(shí)用新型對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)
所述凸模內(nèi)面板與凸模外面板之間設(shè)有凸模頂柱，所述凹模外面板與凹模 內(nèi)面板之間設(shè)有凹模頂柱。 有益效果
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，將凸模內(nèi)芯、凸模外框、凸模外面板、凸 模內(nèi)面板、凹模內(nèi)芯、凹模外框、凹模外面板、凹模內(nèi)面板分開制作，單獨(dú)加 工，這樣無論其中那個(gè)部件損壞，就可以單獨(dú)替換或修復(fù)，大大節(jié)約了模具制 作成本，凸模內(nèi)芯和凹模內(nèi)芯采用鑄鋁材料制成，有利于內(nèi)部傳熱，凸模外面 板和凹模外面板采用鑄鋼材料制成，因鑄鋼傳熱慢，所以不容易使內(nèi)部熱量外 泄，既節(jié)約了能源，又使?？蛞膊恢缕屏眩词褂袚p壞也可便于焊接維修，本 實(shí)用新型即降低了生產(chǎn)成本，又降低了模具制作成本，能夠快速的更換模具， 保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本技術(shù)方案作進(jìn)一步說明-

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中泡沫箱模具的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中凹模外面板及凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-凸模外面板、2-凹模外面板、3-凸模外框、4-凸模內(nèi)芯、5-凸模
內(nèi)面板、6-凹模內(nèi)芯、7-凸模汽室、8-凸模頂柱、9-凹模外框、10-凹模汽室、
ll-凹模頂柱、12-凹模內(nèi)面板、13-模腔。
具體實(shí)施例
實(shí)施例，如圖l、圖2所示， 一種泡沫箱模具，包括鑄鋼凸模外框3和鑄鋼 凹模外框9，所述凸模外框3的外側(cè)螺栓連接有鑄鋼凸模外面板1，內(nèi)側(cè)螺栓連 接有鑄鋼凸模內(nèi)面板5，所述凸模內(nèi)面板5與凸模外面板1之間設(shè)有用來對凸模 內(nèi)面板5進(jìn)行支撐的凸模頂柱8，所述凸模內(nèi)面板5上安裝有四個(gè)鑄鋁凸模內(nèi)芯 4，所述凸模內(nèi)芯4、凸模內(nèi)面板5、凸模外面板l、凸模外框3之間形成密封的
凸模汽室7，所述凹模外框9的外側(cè)螺栓連接有鑄鋼凹模外面板2，內(nèi)側(cè)安裝有 鑄鋼凹模內(nèi)面板12，凹模內(nèi)面板12上安裝有四個(gè)鑄鋁凹模內(nèi)芯6，所述凹模外 框9內(nèi)設(shè)有分別與凹模外面板2和凹模內(nèi)面板12連接的凹模頂柱11，所述凹模 內(nèi)芯6、凹模內(nèi)面板12、凹模外面板2、凹模外框9之間形成密封的凹模汽室 10，所述凹模內(nèi)芯6與凸模內(nèi)芯4之間配合形成模腔13。
使用時(shí)，將凸模內(nèi)芯4與凹模內(nèi)芯6閉合，將泡沫原料充入模腔13內(nèi)，然 后將蒸汽充入凸模汽室7和凹模汽室10內(nèi)對模具進(jìn)行加熱，當(dāng)模腔13內(nèi)的泡 沫原料受熱發(fā)泡成型后，將冷卻水充入到凸模汽室7和凹模汽室10內(nèi)對模具進(jìn) 行冷卻，冷卻完畢后，凸模內(nèi)芯4與凹模內(nèi)芯6分離，產(chǎn)品成型完成，依次循 環(huán)操作生產(chǎn)產(chǎn)品。
本實(shí)用新型將凸模內(nèi)芯、凸模外框、凸模外面板、凸模內(nèi)面板、凹模內(nèi)芯、 凹模外框、凹模外面板、凹模內(nèi)面板分開制作，單獨(dú)加工，這樣無論其中那個(gè) 部件損壞，就可以單獨(dú)替換或修復(fù)，大大節(jié)約了模具制作成本，凸模內(nèi)芯和凹 模內(nèi)芯采用鑄鋁材料制成，有利于內(nèi)部傳熱，凸模外面板和凹模外面板采用鑄 鋼材料制成，因鑄鋼傳熱慢，所以不容易使內(nèi)部熱量外泄，既節(jié)約了能源，又 使?？蛞膊恢缕屏?，即使有損壞也可便于焊接維修，本實(shí)用新型即降低了生產(chǎn) 成本，又降低了模具制作成本，能夠快速的更換模具，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行， 提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型實(shí)施例中的凸模和凹模的數(shù)量不局限于四個(gè)，根據(jù)生產(chǎn)的需要 還可以設(shè)置為六個(gè)、八個(gè)甚至多個(gè)，這種單純數(shù)量的變化排列也在本實(shí)用新型 保護(hù)的范圍之內(nèi)。
本實(shí)用新型實(shí)施例中的凸模外框、凸模外面板、凸模內(nèi)面板、凹模外框、 凹模外面板、凹模內(nèi)面板還可以采用成本較低的鋼制材料進(jìn)行焊接的方式進(jìn)行 組裝，這種單純制成材料也在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種泡沫箱模具，包括鑄鋼凸模外框(3)和鑄鋼凹模外框(9)，其特征是所述凸模外框(3)的外側(cè)設(shè)有鑄鋼凸模外面板(1)，內(nèi)側(cè)設(shè)有鑄鋼凸模內(nèi)面板(5)，所述凸模內(nèi)面板(5)上設(shè)有若干個(gè)鑄鋁凸模內(nèi)芯(4)，所述凸模內(nèi)芯(4)與凸模內(nèi)面板(5)、凸模外面板(1)、凸模外框(3)之間形成密封的凸模汽室(7)；所述凹模外框(9)的外側(cè)設(shè)有鑄鋼凹模外面板(2)，內(nèi)側(cè)設(shè)有鑄鋼凹模內(nèi)面板(12)，凹模內(nèi)面板(12)上設(shè)有若干個(gè)鑄鋁凹模內(nèi)芯(6)，所述凹模內(nèi)芯(6)與凹模內(nèi)面板(12)、凹模外面板(2)、凹模外框(9)之間形成密封的凹模汽室(10)，所述凹模內(nèi)芯(6)與凸模內(nèi)芯(4)之間配合形成模腔(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫箱模具，其特征是所述凸模內(nèi)面板(5) 與凸模外面板(1)之間設(shè)有凸模頂柱(8)，所述凹模外面板(2)與凹模內(nèi)面 板(12)之間設(shè)有凹模頂柱(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種泡沫箱模具，包括鑄鋼凸模外框和鑄鋼凹模外框，凸模外框的外側(cè)設(shè)有鑄鋼凸模外面板，內(nèi)側(cè)設(shè)有鑄鋼凸模內(nèi)面板，凸模內(nèi)面板上設(shè)有若干個(gè)鑄鋁凸模內(nèi)芯，凹模外框的外側(cè)設(shè)有鑄鋼凹模外面板，內(nèi)側(cè)設(shè)有鑄鋼凹模內(nèi)面板，凹模內(nèi)面板上設(shè)有若干個(gè)鑄鋁凹模內(nèi)芯，凹模內(nèi)芯與凸模內(nèi)芯之間配合形成模腔，將組成模具的各個(gè)部分分開制作，單獨(dú)加工，這樣無論其中那個(gè)部件損壞，就可以單獨(dú)替換或修復(fù)，本實(shí)用新型既降低了生產(chǎn)成本，又降低了模具制作成本，能夠快速的更換模具，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C44/58GK201195372SQ20082001975
公開日2009年2月18日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者劉學(xué)忠 申請人:劉學(xué)忠