專利名稱：用于成形工業(yè)輥?zhàn)颖桓参锏姆椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種用于工業(yè)輥?zhàn)拥谋桓参?，尤其涉及一種成形用于工業(yè)輥?zhàn)颖桓参锏姆椒ā?br> 背景技術(shù)：
在典型的造紙機(jī)中，纖維素纖維的水漿體或懸浮液(公知的造紙?jiān)?供應(yīng)到在兩個(gè)或多個(gè)輥?zhàn)由线\(yùn)行的由編織線和/或合成材料制成的環(huán)形帶的上部行程的頂部。通常稱為“成形纖維”的帶在其上部行程的上表面提供造紙表面以便將造紙?jiān)系睦w維素纖維與水介質(zhì)分開，由此成形濕紙幅。水介質(zhì)通過位于纖維上部行程(即“機(jī)器側(cè)”)的下表面上的重力或真空從成形纖維的公知為排放孔的網(wǎng)格開口排放。
在離開成形部分之后，紙幅傳送到造紙機(jī)的壓制部分，其中紙幅通過覆蓋有通常稱為“壓榨毛毯“的另一纖維的一個(gè)或多個(gè)壓力機(jī)(通常為輥?zhàn)訅毫C(jī))的輥隙。來(lái)自壓力機(jī)的壓力從紙幅中去除另外的潮濕；去除潮濕通常由于具有壓榨毛毯的毛層而加強(qiáng)。紙張接著傳送到干燥部分以便進(jìn)一步去除潮濕。在干燥之后，紙張準(zhǔn)備進(jìn)行二次加工和包裝。
圓柱形輥?zhàn)油ǔＳ糜谠旒垯C(jī)的不同部分。這種輥?zhàn)釉谒璀h(huán)境中定位和操作，在該環(huán)境中輥?zhàn)涌杀┞队诟邉?dòng)態(tài)負(fù)載和溫度以及強(qiáng)烈腐蝕性的化學(xué)劑中。作為實(shí)例，在典型的造紙廠中，輥?zhàn)硬粌H在加工工位之間傳送纖維幅材，而且在壓力機(jī)部分和壓光機(jī)輥?zhàn)拥那闆r下，用于將幅材加工成紙張。
由于在造紙機(jī)內(nèi)定位在不同位置上的輥?zhàn)有枰M(jìn)行不同的功能，需要考慮的是用于造紙的典型輥?zhàn)訕?gòu)造在造紙機(jī)內(nèi)部的位置上。由于造紙輥?zhàn)涌删哂性S多不同的性能需要，并且由于更換整個(gè)金屬輥?zhàn)涌梢允欠浅０嘿F的，許多造紙輥?zhàn)影▏@典型金屬芯體的圓周表面的聚合材料被覆物。根據(jù)造紙應(yīng)用的需要，通過改變被覆物所采用的材料，被覆物的設(shè)計(jì)者為輥?zhàn)犹峁┎煌男阅芴匦?。同樣與更換整個(gè)金屬輥?zhàn)酉啾龋蘩怼⒅匦卵心セ蚋鼡Q金屬輥?zhàn)由系谋桓参镲@著降低了成本。用于被覆物的示例性聚合材料包括天然橡膠、例如氯丁橡膠的合成橡膠、丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯(還公知為Dupont的商標(biāo)HYPALON的SCPE)、EDPM(乙稀丙稀二烯系單體形成的乙稀丙稀三元共聚物的名稱)、聚亞安脂、熱固合成物以及熱塑合成物。
在許多情況下，輥?zhàn)颖桓参锇ㄖ辽賰蓚€(gè)不同的層覆蓋芯體并且為其提供結(jié)合的基層；以及覆蓋并結(jié)合到基層上而且用作輥?zhàn)油獗砻娴捻敳吭蠈?某些輥?zhàn)舆€包括夾在基層和頂部原料層之間的中間配合層)。這些材料層通常選擇成為被覆物提供預(yù)定的物理性能以便操作。這些性能包括所需強(qiáng)度、彈性模量以及為了經(jīng)受造紙環(huán)境而對(duì)于升高溫度、水以及腐蝕性化學(xué)品的耐用性。另外，被覆物通常設(shè)計(jì)成具有適用于其進(jìn)行過程的預(yù)定表面硬度，并且它們通常需要紙張從被覆物中“釋放”而不損壞紙張。同樣，為了節(jié)省成本，被覆物應(yīng)該耐磨損和摩擦。
許多被覆物在轉(zhuǎn)動(dòng)鑄造操作中成形。在典型的轉(zhuǎn)動(dòng)鑄造過程中(圖1和2所示)，金屬心軸或芯體10水平定位在一端或兩端支承芯體10的轉(zhuǎn)動(dòng)固定件中。鑄造噴嘴12可直接或分開地安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)固定件上(例如，在運(yùn)動(dòng)架或載體上)，使其可沿著輥?zhàn)拥目v向軸線運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)鑄造過程開始時(shí)，噴嘴12定位在芯體10的一端之上。噴嘴12連續(xù)供應(yīng)熔融聚合物14。當(dāng)固定件圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)芯體10時(shí)，噴嘴12將聚合物條帶16施加到芯體10上。當(dāng)芯體10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，噴嘴12沿著芯體10的縱向軸線緩慢平移。通常，芯體10的轉(zhuǎn)動(dòng)速度以及噴嘴12的平移速度使得當(dāng)芯體10轉(zhuǎn)過特定周向位置時(shí)噴嘴12縱向運(yùn)動(dòng)小于所施加的聚合物條帶16的寬度的距離。因此正在施加的條帶16的每個(gè)部分覆蓋在其之前施加的條帶16a的部分，并且位于在其之前施加的條帶16b的部分之下(見圖2)。由于條帶16在其相互接觸時(shí)始終是熔融的，在條帶之間會(huì)出現(xiàn)粘接，以便改善帶的整體性。通常，根據(jù)所施加的材料及其厚度，條帶16的一部分將部分覆蓋兩個(gè)和七個(gè)其它條帶之間的部分。所述的方法同樣適用于被覆物的所有層(即對(duì)于配合或頂部原料層，所述的“芯體”包括輥?zhàn)拥慕饘傩倔w以及圍繞它的基層和/或配合層)。
盡管對(duì)于許多被覆物成形來(lái)說所述方法是足夠的，但是對(duì)于厚被覆物或被覆物的厚層來(lái)說，該方法確實(shí)具有至少一個(gè)潛在的缺陷。施加到芯體上的聚合材料是熔融的，并且在負(fù)載下(即使只有隨后覆蓋的聚合材料層的重量)略微延展，直到它冷卻并硬化為止。聚合材料條帶冷卻速度通常高度取決于材料的厚度。因此，當(dāng)相對(duì)厚的聚合材料條帶施加在芯體上時(shí)，其重量可造成剛剛施加的聚合條帶(即那些部分重疊的條帶)在負(fù)載下下垂。由于下面聚合材料的厚度加重了這種趨勢(shì)，這可造成與較薄條帶相比，下面的材料更加緩慢地硬化。因此，實(shí)際上限制了某些材料的鑄造厚度。
成形較厚被覆物的一種方法是在條帶中保持可變厚度，而增加相鄰層之間覆蓋的程度。以此方式，下面的層可快速硬化，但是整個(gè)被覆物或?qū)拥淖罱K厚度更大。但是，這種方法造成鑄造時(shí)間的顯著增加。
以上說明表示始終需要一種成形用于工業(yè)被覆物的不同方法。

發(fā)明內(nèi)容
作為第一方面，本發(fā)明提供一種用于成形用于工業(yè)輥?zhàn)拥谋桓参锏姆椒āＴ摲椒òㄈ缦虏襟E提供具有縱向軸線的細(xì)長(zhǎng)圓柱形芯體；圍繞縱向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)芯體；提供可沿著大致平行于芯體縱向軸線并在其上的噴嘴路徑運(yùn)動(dòng)的噴嘴，噴嘴至少具有上游出口和下游出口，噴嘴出口相互縱向偏離一個(gè)距離，以及當(dāng)噴嘴沿著噴嘴路徑運(yùn)動(dòng)時(shí)經(jīng)由噴嘴出口將多個(gè)聚合材料條帶施加到芯體上，使得下游條帶形成重疊螺旋內(nèi)層，并且上游條帶形成覆蓋該內(nèi)層的重疊螺旋外層，內(nèi)層和外層與芯體粘接。與施加聚合材料的單層所實(shí)現(xiàn)相比，這種方法可在輥?zhàn)颖桓参锷现圃燧^厚的層。
作為第二方面，本發(fā)明針對(duì)一種成形用于工業(yè)輥?zhàn)拥谋桓参锏姆椒?，該方法包括如下步驟提供具有縱向軸線的細(xì)長(zhǎng)圓柱形芯體；圍繞縱向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)芯體；將聚合材料的下游條帶施加到芯體上，使得下游條帶形成重疊螺旋內(nèi)層；接著將聚合材料的上游條帶施加在內(nèi)層上，使得上游條帶形成覆蓋內(nèi)層的重疊螺旋外層。上游條帶施加時(shí)間應(yīng)該足夠接近下游條帶施加時(shí)間，使得下游條帶熔融并粘接到上游條帶上，同時(shí)施加時(shí)間間隔足夠大，使得下游條帶充分硬化，以避免顯著下垂，內(nèi)層和外層與芯體粘接。如同前面描述的方法那樣，與施加聚合材料的單層所實(shí)現(xiàn)相比，這種方法可在輥?zhàn)颖桓参锷现圃燧^厚的層。
作為第三方面，本發(fā)明針對(duì)一種工業(yè)輥?zhàn)?，該輥?zhàn)影ń饘傩倔w；粘接到并覆蓋芯體的聚合材料基層和覆蓋基層的頂部原料層。頂部原料層包括大致圓柱形的內(nèi)層，內(nèi)層由螺旋卷繞的第一聚合材料重疊條帶形成；以及周向覆蓋內(nèi)層的大致圓柱形的外層，外層由螺旋卷繞的第一聚合材料重疊條帶形成。頂部原料層可直接結(jié)合到基層上，或者結(jié)合到覆蓋基層的中間配合層上。


圖1是具有單個(gè)出口噴嘴的現(xiàn)有技術(shù)鑄造方法的局部透視圖；圖2是沿著線2-2截取的圖1芯體、被覆物和鑄造噴嘴的放大截面圖；圖3是實(shí)施本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施例的具有多出口噴嘴的鑄造系統(tǒng)的局部透視圖；圖4是沿著線4-4截取的圖3芯體、被覆物和鑄造噴嘴的放大截面圖；圖5是實(shí)施本發(fā)明方法的另一實(shí)施例的可選擇鑄造系統(tǒng)的透視圖；圖5A是沿著線5A-5A截取的圖5芯體、被覆物和鑄造噴嘴的放大截面圖。
具體實(shí)施例方式
此后將更加詳細(xì)描述本發(fā)明，其中表示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。但是本發(fā)明可以不同方式體現(xiàn)，并且不應(yīng)該認(rèn)為局限于這里提出的實(shí)施例中。相反，這些實(shí)施例用來(lái)使得其中的說明將本發(fā)明的范圍完全、徹底傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。在附圖中，相同的標(biāo)號(hào)表示類似的元件，出于簡(jiǎn)明起見，某些部件或結(jié)構(gòu)的厚度和尺寸可以進(jìn)行夸大。
現(xiàn)在參考附圖，總體標(biāo)示為19的鑄造系統(tǒng)表示在圖3和4中。鑄造系統(tǒng)19包括芯體20和多出口噴嘴22。包括心軸本身(心軸通常由金屬制成并任選地使其表面通過粘合劑或其它材料處理)或者與該層下面的整體被覆物的一個(gè)或多個(gè)聚合材料重疊層相結(jié)合以便添加到鑄造系統(tǒng)19中的心軸(如圖5所示)的芯體20是細(xì)長(zhǎng)、大致圓柱形的，并且水平布置，而且安裝在固定件(未示出)上，固定件圍繞其縱向軸線A1轉(zhuǎn)動(dòng)芯體20。圍繞其縱向軸線A1轉(zhuǎn)動(dòng)芯體20的固定件的構(gòu)造是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的，因此不需要在此詳細(xì)描述。
再次參考圖3和4，噴嘴22與熔融聚合材料源(未示出)流體連通，并且可沿著大致平行于縱向軸線A1并在其之上的噴嘴路徑N運(yùn)動(dòng)。用于沿著路徑N平移噴嘴22的裝置的構(gòu)造是用于產(chǎn)生這種運(yùn)動(dòng)的領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員公知的，并且不需要在這里詳細(xì)描述。
噴嘴22包括用于聚合材料的兩個(gè)分開的出口上游出口24和縱向偏離上游出口24的下游出口26。如這里所使用的那樣，術(shù)語(yǔ)“上游”和“下游’’指的是平行于縱向軸線A1和噴嘴路徑N的相反方向，其中“下游”方向指的是噴嘴22運(yùn)動(dòng)并且分配聚合材料的方向，并且“上游”方向指的是與“下游”方向相反的方向。上游出口24連續(xù)分配聚合材料的上游條帶36，并且下游出口26連續(xù)分配聚合材料的下游條帶28。上游和下游條帶36、28各自具有上游和下游出24、26的截面形狀，該形狀通常是大致矩形和/或長(zhǎng)方形。
如圖4所示，所示、優(yōu)選的上游和下游出口24、26相對(duì)于噴嘴路徑N以角度α傾斜，該角度通常在大約1和13度之間。同樣，在上游出口24的導(dǎo)前邊緣和下游出口26之間具有偏移距離d，該距離通常在大約0.5和7英寸之間，在加工過程中該距離還大致等于上游和下游條帶36和28之間的距離。出口24、26可構(gòu)造成施加具有類似寬度和厚度以及不同寬度和/或厚度的聚合材料條帶，厚度通常在大約0.01和3英寸之間。
在操作中，如圖3和4所示，芯體20圍繞縱向軸線A1轉(zhuǎn)動(dòng)。噴嘴22開始于芯體20的一端。當(dāng)上游和下游條帶36、28同時(shí)并連續(xù)流過上游和下游噴嘴24、26時(shí)，聚合材料施加在芯體20上。在施加聚合材料時(shí)，噴嘴22沿著噴嘴路徑N緩慢平移。在芯體20轉(zhuǎn)動(dòng)一圈期間噴嘴22的平移距離小于上游和下游條帶36、28的寬度，使得每個(gè)上游和下游條帶36、28以重疊方式相互隔開偏移距離d地螺旋卷繞在芯體20上。換言之，當(dāng)芯體20轉(zhuǎn)過一整圈時(shí)，部分施加的下游條帶28的一部分局部覆蓋下游條帶28的多個(gè)前面部分，其中下游條帶28的導(dǎo)前邊緣30接觸芯體20，并且拖尾邊緣32定位在下游條帶28的前面施加部分的拖尾邊緣的下游。類似地，部分施加的上游條帶36的一部分局部覆蓋上游條帶36的多個(gè)前面部分，其中上游條帶36的導(dǎo)前邊緣38接觸下游條帶28的前面施加的部分，并且拖尾邊緣40定位在上游條帶28的前面施加部分的拖尾邊緣的下游。下游條帶28的重疊部分組合形成內(nèi)層34，并且上游條帶36的重疊部分組合形成外層42。
所施加的聚合材料是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的，它適用于輥?zhàn)颖桓参锏闹圃?，可以采用例如天然橡膠、丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯、EDPM、聚酯以及聚亞安脂，其中聚亞安脂是優(yōu)選的。聚合材料可包括調(diào)整和增加其物理性能和鑄造性能的添加劑和過濾材料。示例性的材料、添加劑和過濾材料在授予Stephens的美國(guó)專利NO.6328681中提出，該專利整體結(jié)合于此作為參考。聚合材料應(yīng)該在使得材料從噴嘴22流到芯體20上并粘接其上的溫度下施加。
在某些實(shí)施例中，選擇噴嘴22的一個(gè)或多個(gè)平移速度、芯體20的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和/或出口24、26之間的偏移距離d，使得在施加下游條帶28時(shí)，下游條帶28的正在施加的部分下面的下游條帶28的部分充分硬化，以便抵抗顯著下垂。同樣，可以選擇一個(gè)或多個(gè)這些參數(shù)，使得當(dāng)上游條帶36施加在下游條帶28上時(shí)，上游條帶36的正在施加的部分下面的下游條帶28的部分充分硬化，以便抵抗顯著下垂。因此，由上游和下游條帶36、28形成的內(nèi)層34和外層42可在鑄造期間保持其形狀，由此與采用單個(gè)噴嘴在單個(gè)行程中施加的層厚相比，可以獲得內(nèi)層34和外層42的增加總體厚度。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到盡管多出口噴嘴22的使用是優(yōu)選的，本發(fā)明的實(shí)施例可以通過兩個(gè)分開的噴嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)。如果采用多個(gè)噴嘴，所施加的上游和下游條帶可大致同時(shí)或者不是同時(shí)施加，而且施加時(shí)間足夠接近，使得下游條帶始終熔融并可粘接到上游條帶上。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員還將理解到可以采用兩個(gè)以上的噴嘴和/或噴嘴出口，以便施加兩個(gè)以上的聚合材料條帶。
總體標(biāo)號(hào)為120的工業(yè)輥?zhàn)颖桓参锏钠渌鼘?shí)施例表示在圖5和5A中。被覆物120包括基層122、配合層124和包括內(nèi)層120和外層132的頂部原料層128。在所示實(shí)施例中，基層122周向圍繞芯體121并且從中徑向向外延伸大約0.010-0.250英寸。配合層124周向圍繞基層122并且從中徑向向外延伸大約0.010-0.250英寸。用于基層和配合層122、124的適當(dāng)材料和構(gòu)造描述在美國(guó)專利NO.6328681中。頂部原料層128覆蓋并且粘接到配合層124上，并且提供足夠的厚度(通常在大約0.2和2.0英寸之間)，以便進(jìn)一步最終操作。頂部原料層128可具有大約6和72英寸之間的直徑、50和400英寸之間的長(zhǎng)度。固化的頂部原料層128的趙氏硬度通常在大約2和400之間。
參考圖5和5A，被覆物120可以如下方式制備。在芯體121制備之后，基層122和配合層124通過圖5標(biāo)示為150的鑄造噴嘴施加。在施加過程中，噴嘴150開始于芯體121的一端，并且當(dāng)芯體121圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在軌道(未示出)上軸向運(yùn)動(dòng)；以此方式，芯體121涂覆基層122，并且配合層124覆蓋基層122。
始終參考圖5和5A，頂部原料層128在通過多出口噴嘴156施加配合層124之后施加(最好是配合層124始終在半柔軟狀態(tài))。噴嘴156經(jīng)由出口158施加頂部原料層128的內(nèi)層130(通常厚度在大約0.010和3.0英寸之間)，并且同時(shí)經(jīng)由出口160在正在施加的內(nèi)層130的部分上游施加頂部原料層128的外層132(通常厚度在大約0.010和3.0英寸之間)。因此，如圖5A所示，在給定軸向位置上在內(nèi)層130上施加外層132之前出現(xiàn)芯體121轉(zhuǎn)動(dòng)多圈。所述的方法可以實(shí)現(xiàn)所述的許多性能優(yōu)點(diǎn)。
以上表示了本發(fā)明，而不認(rèn)為是本發(fā)明的限制。盡管描述了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將容易理解可以在示例性實(shí)施例中進(jìn)行許多變型而不偏離本發(fā)明的新穎教導(dǎo)和優(yōu)點(diǎn)。因此，所有的這些變型認(rèn)為包括在權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明通過以下權(quán)利要求限定，其中權(quán)利要求的等同形式包括其中。
權(quán)利要求
1.一種用于成形用于工業(yè)輥?zhàn)拥谋桓参锏姆椒?，包括如下步驟提供具有縱向軸線的細(xì)長(zhǎng)圓柱形芯體；圍繞該縱向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)芯體；提供沿著大致平行于并在芯體縱向軸線之上的噴嘴路徑內(nèi)運(yùn)動(dòng)的噴嘴，噴嘴至少具有上游出口和下游出口，噴嘴參考相互縱向偏離一個(gè)距離；以及當(dāng)噴嘴沿著噴嘴路徑運(yùn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)由噴嘴出口將聚合材料的多個(gè)條帶施加在芯體上，使得下游條帶形成重疊的螺旋內(nèi)層，并且上游條帶形成覆蓋內(nèi)層的重疊螺旋外層，內(nèi)層和外層與芯體粘接。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，每個(gè)上游條帶和下游條帶包括導(dǎo)前和拖尾邊緣，其中在施加步驟期間下游條帶的拖尾邊緣定位在上游條帶的導(dǎo)前邊緣的下游。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，選擇聚合材料、聚合材料的溫度、芯體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度以及噴嘴出口的偏離距離中的至少一種，使得在施加下游條帶時(shí)，正在施加的下游條帶的部分下面的下游條帶的前面施加的部分充分硬化，以便抵抗顯著的下垂。
4.權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，選擇聚合材料、聚合材料的溫度、芯體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度以及噴嘴出口的偏離距離中的至少一種，使得在施加上游條帶時(shí)，正在施加的上游條帶的部分下面的內(nèi)層的部分充分硬化，以便抵抗顯著的下垂。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，聚合材料選自包括天然橡膠、SBR、丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯、EDPM以及聚亞安脂的組中。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上游條帶的厚度在大約0.010和3.0英寸之間。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，下游條帶的厚度在大約0.010和3.0英寸之間。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，上游條帶的厚度在大約0.010和3.0英寸之間。
9.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在施加每個(gè)條帶時(shí)，下游條帶的導(dǎo)前邊緣定位在離開上游條帶的拖尾邊緣大約0.5和7英寸之間。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，芯體包括粘接到被覆物的聚合材料基層上的金屬構(gòu)件，基層與內(nèi)層粘接。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，內(nèi)層和外層一起包括頂部原料層。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，內(nèi)層直接覆蓋在基層和中間配合層之一上。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，外層具有大約2和400之間的趙氏硬度。
14.一種用于成形用于工業(yè)輥?zhàn)拥谋桓参锏姆椒?，包括如下步驟提供具有縱向軸線的細(xì)長(zhǎng)圓柱形芯體；圍繞縱向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)芯體；將聚合材料的下游條帶施加到芯體上，使得下游條帶形成重疊螺旋內(nèi)層；接著將聚合材料的上游條帶施加在內(nèi)層上，使得上游條帶形成覆蓋內(nèi)層的重疊螺旋外層；其中上游條帶的施加時(shí)間應(yīng)該足夠接近下游條帶的施加時(shí)間，使得下游條帶熔融并粘接到上游條帶上，同時(shí)施加時(shí)間的間隔足夠大，使得下游條帶充分硬化，以避免顯著下垂，內(nèi)層和外層與芯體粘接。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，施加上游和下游條帶的步驟在芯體上的不同軸向位置上大致同時(shí)進(jìn)行。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，施加上游和下游條帶的步驟采用具有上游和下游噴嘴出口的單個(gè)施加噴嘴來(lái)進(jìn)行。
17.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，聚合材料選自包括天然橡膠、SBR、丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯、EDPM以及聚亞安脂的組中。
18.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，上游條帶的厚度在大約0.010和3.0英寸之間。
19.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，下游條帶的厚度在大約0.010和3.0英寸之間。
20.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，芯體包括粘接到被覆物的聚合材料的基層上的金屬構(gòu)件，基層與內(nèi)層粘接。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，內(nèi)層和外層一起包括頂部原料層。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，內(nèi)層直接覆蓋在基層和中間配合層之一上。
23.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，外層具有大約2和400之間的趙氏硬度。
24.一種工業(yè)輥?zhàn)樱ń饘傩倔w；粘接到并覆蓋芯體的聚合材料基層；以及覆蓋基層的頂部原料層，頂部原料層包括大致圓柱形的內(nèi)層，內(nèi)層由螺旋卷繞的第一聚合材料重疊條帶形成；以及周向覆蓋內(nèi)層的大致圓柱形的外層，外層由螺旋卷繞的第一聚合材料重疊條帶形成。
25.如權(quán)利要求24所述的工業(yè)輥?zhàn)?，其特征在于，第一聚合材料選自包括天然橡膠、SBR、丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯、EDPM、聚酯以及聚亞安脂的組中。
26.如權(quán)利要求24所述的工業(yè)輥?zhàn)?，其特征在于，上游條帶的厚度在大約0.010和3.0英寸之間。
27.如權(quán)利要求24所述的工業(yè)輥?zhàn)?，其特征在于，下游條帶的厚度在大約0.010和3.0英寸之間。
28.如權(quán)利要求24所述的工業(yè)輥?zhàn)?，其特征在于，還包括基層和頂部原料層之間的聚合材料配合層。
29.如權(quán)利要求24所述的工業(yè)輥?zhàn)?，其特征在于，頂部原料層具有大約2和400之間的趙氏硬度。
全文摘要
一種用于成形工業(yè)輥?zhàn)拥谋桓参锏姆椒òㄈ缦虏襟E提供具有縱向軸線(A1)的細(xì)長(zhǎng)圓柱形芯體(20)；圍繞該縱向軸線(A1)轉(zhuǎn)動(dòng)芯體(20)；提供沿著大致平行于并在芯體縱向軸線之上的噴嘴路徑(N)內(nèi)運(yùn)動(dòng)的噴嘴(22)，噴嘴(22)至少具有上游出口(24)和下游出口(26)，噴嘴參考相互縱向偏離一個(gè)距離(d)；以及當(dāng)噴嘴沿著噴嘴路徑運(yùn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)由噴嘴出口將聚合材料的多個(gè)條帶施加在芯體上，使得下游條帶(28)形成重疊的螺旋內(nèi)層，并且上游條帶(36)形成覆蓋內(nèi)層的重疊螺旋外層，內(nèi)層和外層與芯體(20)粘接。
文檔編號(hào)B29C47/02GK1791504SQ200480013759
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2004年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月21日
發(fā)明者M·D·馬登, M·沃西卡 申請(qǐng)人:斯托.伍德沃德有限責(zé)任公司