專利名稱：一種膠管的制造方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明是對帶有夾布層膠管的制造方法的改進。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)中使用的夾布膠管，其結(jié)構(gòu)一般為內(nèi)膠層、夾布層、外膠層所構(gòu)成，也可在夾布層中間纏繞鋼絲而形成吸引膠管，其制做方法一般為(以四層夾布為例)將膠壓延成管內(nèi)膠層需要的厚度，根據(jù)膠管口徑裁斷后往管芯上包膠(即內(nèi)膠層)；將棉布烘干兩面擦膠后，根據(jù)膠管口徑，逐次裁斷逐次向內(nèi)膠層上包布(若夾鋼絲的話可在布層中間纏鋼絲)；再將膠壓延成管外膠需要的厚度，根據(jù)膠管口徑裁斷后包在夾布層外；在外膠層外包水布至硫化成型自由于膠管強度對布層的要求，從這種傳統(tǒng)的加工方法來說，它存在加工中間環(huán)節(jié)較為復雜(兩次包膠夾布層擦膠、多次裁斷等)，耗膠量較大，浪費工時，能量消耗大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，改進夾布層材料，提供一種加工環(huán)節(jié)簡便的膠管制造方法。
本發(fā)明是以維綸浸膠布代替棉布，由于維綸布的強度高于棉布，它可由一層代替原棉布的二層。
本方法的主要步驟為夾布烘干、貼膠，裁斷包芯、成型即在烘干后的維綸浸膠布的一面貼薄膠(相當于以往的擦膠)，另一面根據(jù)內(nèi)膠膠層的厚度或外膠層的厚度貼膠，根據(jù)膠管口徑裁斷后，將內(nèi)膠層一面包在管芯，再將帶有外膠層的維綸布外膠層向外的包合(若中間再夾有夾布層可直接加入兩面貼薄膠的維綸布及倚數(shù)層的話可加一層兩面貼薄膠的棉布)，包永布后送至硫化成型。
本發(fā)明由于以維綸布取代棉布，使得夾布層數(shù)降低，裁斷次數(shù)減少，并內(nèi)、外膠直接貼在夾布層上，降低了材料的消費，增加了膠與布的附著性。
具體實施例方式在2.5Kg/cm 100′C～狀態(tài)下，將20s/5x5的維綸浸膠布烘干，再將已烘干的維綸浸膠布用貼膠機進行貼膠，將一片維綸浸膠布的一面貼有0.2mm膠，另一面貼有1.2mm膠作為內(nèi)膠層，將另一片維綸浸膠布一面貼有0.2mm膠，另一面貼有1.5mm膠作為外膠層，將已貼好膠的維綸布根據(jù)膠管口徑進行裁斷，將裁斷的維綸布的內(nèi)膠層面包在已涂好隔離劑的管芯上(若夾鋼絲可在此纏繞)，再將貼有外膠層的維綸布薄膠一面向內(nèi)的包合在已包在管芯上的帶有內(nèi)腺的維綸布薄膠的外面，而后包纏水布送入硫化罐在145C％、4k9/cm下成型35～40分鐘，取出后打開水布，即可。
權(quán)利要求
1.一種膠管的制造方法，其特征在于將夾布烘干、貼膠，裁斷包芯、成型即在烘干后的維綸浸膠布的一面貼薄膠(相當于以往的擦膠)，另一面根據(jù)內(nèi)膠膠層的厚度或外膠層的厚度貼膠，根據(jù)膠管口徑裁斷后，將內(nèi)膠層一面包在管芯，再將帶有外膠層的維綸布外膠層向外的包合(若中間再夾有夾布層可直接加入兩面貼薄膠的維綸布及倚數(shù)層的話可加一層兩面貼薄膠的棉布)，包永布后送至硫化成型。
全文摘要
一種膠管的制造方法，其特征在于將夾布烘干、貼膠，裁斷包芯、成型即在烘干后的維綸浸膠布的一面貼薄膠(相當于以往的擦膠)，另一面根據(jù)內(nèi)膠膠層的厚度或外膠層的厚度貼膠，根據(jù)膠管口徑裁斷后，將內(nèi)膠層一面包在管芯，再將帶有外膠層的維綸布外膠層向外的包合(若中間再夾有夾布層可直接加入兩面貼薄膠的維綸布及倚數(shù)層的話可加一層兩面貼薄膠的棉布)，包永布后送至硫化成型。本發(fā)明由于以維綸布取代棉布，使得夾布層數(shù)降低，裁斷次數(shù)減少，并內(nèi)、外膠直接貼在夾布層上，降低了材料的消費，增加了膠與布的附著性。
文檔編號B29C63/02GK1608828SQ200310106690
公開日2005年4月27日 申請日期2003年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月21日
發(fā)明者任漢敏 申請人:任漢敏