專利名稱：座位和靠背、起到隔板等功能的構(gòu)造物的制造方法及用該方法制造的構(gòu)造物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及構(gòu)造物及其制造方法。更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及具有膜構(gòu)件和使該膜構(gòu)件形成面地對其周緣的全部或一部分予以保持的膜保持構(gòu)件、具有座位或靠背、起到隔板等功能的面的構(gòu)造物及其制造方法。
(術(shù)語說明)本說明書中的“膜構(gòu)件”，是包括實施構(gòu)造物(產(chǎn)品)所謀求的構(gòu)造物形成強度、發(fā)揮彈力的張力的柔軟性或一切原材料的“膜構(gòu)件”，例如包括網(wǎng)紋或薄膜或布料、無紡布等。另外，在本說明書中，“熱收縮性”指通過加熱產(chǎn)生收縮的性質(zhì)，包括至少形成目的面并產(chǎn)生這樣一種收縮該收縮產(chǎn)生使構(gòu)造物發(fā)揮必要的彈力的張力。
背景技術(shù)：
日本專利特開2001-78852中揭示了如下一種構(gòu)造物101的制造方法其具有由網(wǎng)紋薄板構(gòu)成的膜構(gòu)件和對該膜構(gòu)件的周緣進行保持的框狀的膜支承構(gòu)件103，安裝在椅子的框架上起到椅子座位功能。在該制造方法中，如圖36所示，在將具有熱收縮性的膜構(gòu)件102在無張力下或以比構(gòu)造物所需張力還弱的張力固定在膜支承構(gòu)件103上后，將從兩面加熱后的鋁板112壓接在膜構(gòu)件102上進行加壓，由此對膜構(gòu)件102進行加熱，使膜構(gòu)件102收縮，給構(gòu)造物101張力，發(fā)揮必要的彈力，并形成平坦的座面。
但是，在該方法中，由于通過將加熱后的鋁板112直接壓接在膜構(gòu)件102上對膜構(gòu)件102進行加熱，故會有膜構(gòu)件102熔化、或使膜構(gòu)件102的網(wǎng)紋圖樣產(chǎn)生不均等作為椅子的構(gòu)造物其性能和外觀受損的問題。
另外，因接近或接觸鋁板112，故也有膜支承構(gòu)件103也被同時加熱的情況。因此，存在著膜支承構(gòu)件103產(chǎn)生熔化或變形、作為椅子構(gòu)造物的強度和性能及外觀受損的問題。特別是，較多用作為膜支承構(gòu)件103原材料的聚丙烯等樹脂因較低的低溫區(qū)域的熱量產(chǎn)生軟化，故容易變形。
另外，從人類工程學(xué)或美觀上的問題等出發(fā)，雖然有謀求將座面或靠背面等做成曲面的情況，但以往的膜構(gòu)件102因熱收縮而向四面八方大致均勻地膨脹，故只要例如將框狀的膜支承構(gòu)件103做成彎曲的形狀，就難以將膜構(gòu)件102膨脹成所希望的曲面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種在賦予膜構(gòu)件必需的張力的加熱處理時不會損害膜支承構(gòu)件或膜構(gòu)件功能和外觀的構(gòu)造物的制造方法及構(gòu)造物。另外，本發(fā)明的目的在于，提供一種可將膜構(gòu)件做成所希望的曲面狀的構(gòu)造物的制造方法及構(gòu)造物。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第1技術(shù)方案是構(gòu)造物的制造方法，該構(gòu)造物具有膜構(gòu)件和使該膜構(gòu)件形成面地對其周緣的全部或一部分進行保持的膜支承構(gòu)件，作為膜構(gòu)件使用具有熱收縮性的彈性原材料，在無張力下或以比構(gòu)造物所需的張力還弱的張力將膜構(gòu)件固定在膜支承構(gòu)件上，然后，將膜支承構(gòu)件的溫度維持在比該膜支承構(gòu)件的熔融溫度還低的低溫狀態(tài)，并將膜構(gòu)件加熱，使膜構(gòu)件熱收縮，賦予該膜構(gòu)件張力，使構(gòu)造物發(fā)揮必要的彈力。因此，由于加熱成不會使膜支承構(gòu)件熔融而使膜構(gòu)件熱收縮，故可防止對膜構(gòu)件進行加熱時使膜支承構(gòu)件熔化、變形的現(xiàn)象，防止構(gòu)造物的性能例如強度或外觀受損的情況。
這里，最好利用配置在離開膜構(gòu)件的位置的加熱用熱源進行膜構(gòu)件的加熱。該場合，膜構(gòu)件不接觸加熱用熱源，可防止膜構(gòu)件熔化。尤其在膜構(gòu)件是網(wǎng)紋的場合，可防止網(wǎng)紋圖樣產(chǎn)生不均的情況。因此，可防止構(gòu)造物性能例如強度或外觀受損的情況。
另外，最好是，膜構(gòu)件的加熱由加熱板進行，而該加熱板離開膜構(gòu)件配置在膜構(gòu)件的至少一個面上，且具有與熱收縮后的所述膜構(gòu)件平行的加熱面。在該場合，從離開膜構(gòu)件的位置由加熱板進行加熱，膜構(gòu)件不與加熱板接觸，可防止膜構(gòu)件熔化，當(dāng)膜構(gòu)件是網(wǎng)紋時，可防止網(wǎng)紋圖樣產(chǎn)生不均的現(xiàn)象，可防止構(gòu)造物的性能例如強度或外觀受損的情況。
另外，還最好是，膜構(gòu)件的加熱由離開膜支承構(gòu)件配置的加熱板來進行。在該場合，加熱板的熱量難以通過加熱板與膜支承構(gòu)件之間所形成的空隙傳遞到膜支承構(gòu)件上，可主要僅對膜構(gòu)件進行加熱，膜支承構(gòu)件的溫度可加熱到小于熔融溫度并使膜構(gòu)件產(chǎn)生熱收縮。
另外，最好是，隨著膜構(gòu)件的收縮變形的進行而使加熱板向膜構(gòu)件移動地進行膜構(gòu)件的加熱。在該場合，在避免加熱板與膜構(gòu)件接觸的同時，也可盡量使它們之間的距離接近，并在短時間內(nèi)賦予膜構(gòu)件必要的張力。
對膜構(gòu)件進行加熱的加熱板最好是，其周緣部被向膜構(gòu)件突出的隔熱部圍住。在該場合，由隔熱部防止自然對流熱量傳遞和放射傳熱，防止加熱板的熱量傳遞給膜支承構(gòu)件，可主要對膜構(gòu)件進行加熱，可將膜支承構(gòu)件的溫度加熱成小于熔融溫度并使膜構(gòu)件產(chǎn)生熱收縮。此外，由于可抑制熱量從加熱板的周緣部流向膜支承構(gòu)件側(cè)，即，由于可降低加熱板的熱量損失，故可有效地進行膜構(gòu)件的加熱。還有，可使加熱板的溫度均勻，可對膜構(gòu)件進行均勻的加熱。再有，隔熱部起到隔板的作用，防止加熱板與膜構(gòu)件接觸。
另外，膜構(gòu)件與膜支承構(gòu)件，膜構(gòu)件在無張力下或以比構(gòu)造物所需的張力還弱的張力被配置在對膜支承構(gòu)件進行射出成形的模具內(nèi)，在膜構(gòu)件的緣部被配置在對膜支承構(gòu)件進行成形的空腔內(nèi)的狀態(tài)下，通過將可塑性樹脂射出到空腔內(nèi)的插入成形，將膜構(gòu)件固定在膜支承構(gòu)件上。因此，由于在插入成形的期間將膜構(gòu)件維持成伸張狀態(tài)，或在將膜構(gòu)件安裝在模具內(nèi)時不必賦予膜構(gòu)件預(yù)張力，故不必設(shè)置賦予張力的裝置，可將制造裝置簡單化。另外，由于膜構(gòu)件的緣部與膜支承構(gòu)件一體化，不會露出，故不需要從膜支承構(gòu)件上將膜構(gòu)件切下的修剪作業(yè)，可減少作業(yè)工序，可減少制造構(gòu)造物所需的膜構(gòu)件的量。此外，由于膜構(gòu)件的緣部與膜支承構(gòu)件一體化，故可提高構(gòu)造物的外觀。這里，通過形成膜支承構(gòu)件的熱可塑性樹脂進行收縮，膜構(gòu)件易松弛，但通過對膜構(gòu)件加熱來消除該松弛，可使膜構(gòu)件具有張力。
另外，本發(fā)明是，在將由通過插入成形被一體化的膜構(gòu)件和膜支承構(gòu)件所構(gòu)成的構(gòu)造物即插入成形物脫模后導(dǎo)入加熱爐內(nèi)，對膜構(gòu)件進行加熱，并使其進行熱收縮。因此，通過在加熱爐中對膜構(gòu)件進行加熱，可用均勻的溫度加熱膜構(gòu)件，使膜構(gòu)件均勻收縮，可均勻地賦予張力。此外，由于間接對膜構(gòu)件進行加熱，換言之，不直接將加熱后的構(gòu)件按壓在膜構(gòu)件上，故可防止膜構(gòu)件熔化或在網(wǎng)紋圖樣上產(chǎn)生不均這種現(xiàn)象。并且，通過使用大型的加熱爐，也可一次性對多個構(gòu)造物進行加熱，可大量生產(chǎn)構(gòu)造物。
與被加熱處理的膜構(gòu)件的融點相比，膜支承構(gòu)件的融點也可相當(dāng)?shù)停灿械陀谀?gòu)件的加熱處理溫度的情況。而且，作為膜支承構(gòu)件，可使用融點比膜構(gòu)件的熱收縮溫度高的熱可塑性樹脂，例如作為膜支承構(gòu)件，可使用聚酯，作為膜構(gòu)件，可使用彈性的聚酯。在該場合，由于無需將膜支承構(gòu)件維持成比熔融溫度低的低溫狀態(tài)用的裝置，故即使將膜構(gòu)件與膜支承構(gòu)件一體化后的構(gòu)造物連續(xù)裝入加熱爐對膜構(gòu)件進行加熱處理，膜支承構(gòu)件的溫度也小于熔融溫度，可防止膜支承構(gòu)件熔化或變形，可有效地進行加熱處理作業(yè)。
本發(fā)明的構(gòu)造物的制造方法中，構(gòu)造物具有膜構(gòu)件和使該膜構(gòu)件形成面地對其周緣的全部或一部分進行保持的膜支承構(gòu)件，作為膜構(gòu)件，使用使同一加熱溫度下的熱收縮量不同的至少2種彈性原材料組合后的結(jié)構(gòu)，在無張力下或以比構(gòu)造物所需的張力還弱的張力將膜構(gòu)件固定在膜支承構(gòu)件上，然后對膜構(gòu)件進行加熱，使膜構(gòu)件產(chǎn)生熱收縮，賦予該膜構(gòu)件張力，使構(gòu)造物發(fā)揮必要的彈力，同時，利用膜構(gòu)件的熱收縮量的差別使張力不均勻分布，將膜構(gòu)件的面形成非平坦的例如曲面的三維的面。因此，利用膜構(gòu)件的熱收縮量的差別，可將膜構(gòu)件作成所需的曲面形狀。由此，從人類工程學(xué)或美觀上的問題等出發(fā)，可將座面或靠背面等作成優(yōu)異的形狀，另外，可提高設(shè)計的自由度，并可提高構(gòu)造物的外觀和性能。
這里，膜構(gòu)件也可作成，應(yīng)形成直線的方向的熱收縮量比應(yīng)形成曲線的方向的熱收縮量大。在該場合，熱收縮量大的彈性原材料形成直線，受形成該直線的彈性原材料的限制，熱收縮量小的彈性原材料形成曲線，其結(jié)果，膜構(gòu)件就形成曲面。
另外，可提供利用上述的制造方法所制造的構(gòu)造物，在對膜構(gòu)件賦予必要張力的加熱處理時，不會損害膜支承構(gòu)件或膜構(gòu)件的功能和外觀。而且，可提供這樣一種構(gòu)造物其膜構(gòu)件從人類工程學(xué)或美觀上這一點出發(fā)被伸張為優(yōu)異的曲面。該構(gòu)造物例如可用作為一般用椅子、辦公用椅子、作業(yè)用椅子、護理用椅子等所有椅子，進一步用作為自行車、二輪摩托車、四輪汽車、公共汽車等車輛的座位、靠背、托板、頭枕等，甚至用作為隔板或面板。
附圖的簡單說明

圖1A～圖1C是說明本發(fā)明構(gòu)造物制造順序一例子的縱剖視圖，圖1A是在模具上設(shè)置有膜構(gòu)件的狀態(tài)，圖1B是對膜構(gòu)件實施加熱處理的狀態(tài)，圖1C表示加熱處理結(jié)束后的狀態(tài)。
圖2是表示將本發(fā)明的構(gòu)造物作成椅子的座位的例子的一部分剖視立體圖。
圖3表示對膜構(gòu)件進行加熱的加熱裝置的一例子，是表示加熱板上的熱源配置例子的大致俯視圖。
圖4是表示用隔熱性夾具主要對膜構(gòu)件進行加熱的例子的大致中央剖視的側(cè)視圖。
圖5是表示用隔熱性夾具主要對膜構(gòu)件進行加熱的另一例子的大致中央剖視的側(cè)視圖。
圖6是表示主要對膜構(gòu)件進行加熱用的又一例子的大致主要剖視的側(cè)視圖。
圖7A～圖7C是表示本發(fā)明第2實施例的構(gòu)造物制造順序一例子的縱剖視側(cè)視圖，圖7A是在模具上設(shè)置有膜構(gòu)件的狀態(tài)，圖7B是對膜構(gòu)件進行加熱處理的狀態(tài)，圖7C表示構(gòu)造物制成后的狀態(tài)。
圖8是表示本發(fā)明第3實施例的構(gòu)造物一例子的立體圖。
圖9A～9B表示將同一加熱溫度下的熱收縮量不同的2種彈性原材料予以組合而成的膜構(gòu)件的一例子，圖9A表示縱向使用聚酯線、橫向使用彈性線的例子，圖9B表示縱向使用彈性線、橫向使用聚酯線的例子。
圖10A～10B表示將同一加熱溫度下的熱收縮量不同的2種彈性原材料予以組合而成的膜構(gòu)件的另一例子，圖10A表示縱向配置彈性線、橫向交替配置彈性線和聚酯線的例子，圖10B表示縱向配置聚酯線、橫向交替配置彈性線和聚酯線的例子。
圖11是表示縱線和橫線配置密度關(guān)系的示圖，圖11A表示將縱線和橫線的密度作成相同時的例子，圖11B表示橫線的密度大于縱線的密度時的例子。
圖12是表示膜構(gòu)件及膜支承構(gòu)件固定裝置的另外形態(tài)的俯視圖，是省略了膜構(gòu)件的一部分的示圖。
圖13是圖12的大致中央剖視的側(cè)視圖。
圖14是表示將構(gòu)造物應(yīng)用于椅子座位時安裝在椅子的框架上狀態(tài)的說明圖。
圖15A～15C是表示罩子構(gòu)件的制造順序的縱剖側(cè)視圖，圖15A表示在模具上安裝構(gòu)造物的狀態(tài)，圖15B表示將樹脂射出后的狀態(tài)，圖15C表示罩子構(gòu)件一體化后的構(gòu)造物制成后的狀態(tài)。
圖16A～16B是表示構(gòu)造物澆口位置的一例子的俯視圖，圖16A表示膜支承構(gòu)件的澆口位置，圖16B表示罩子構(gòu)件的澆口位置。
圖17是表示另一截面形狀的構(gòu)造物例子的橫剖視圖。
圖18A～18C是表示構(gòu)造物制造順序的另一例子的縱剖視圖，圖18A表示在模具上放置了膜構(gòu)件的狀態(tài)，圖18B表示將樹脂射出、形成膜支承構(gòu)件的狀態(tài)，圖18C表示將上模取下后的狀態(tài)。
圖19A～19C是表示在圖18A～18C的工序中形成的構(gòu)造物上對罩子構(gòu)件連續(xù)地進行射出成形的工序的示圖，圖19A表示安裝罩子構(gòu)件用的上模的狀態(tài)，圖19B表示將樹脂射出形成罩子構(gòu)件的狀態(tài)，圖19C表示使從模具取出的罩子構(gòu)件一體化后的構(gòu)造物的縱剖視圖。
圖20A～20B是表示構(gòu)造物制造順序的另一例子的縱剖視圖，圖20A表示對膜支承構(gòu)件進行插入成形后的狀態(tài)，圖20B表示通過雙色射出成形對罩子構(gòu)件進行成形的狀態(tài)。
圖21是表示將罩子構(gòu)件粘接在膜支承構(gòu)件上狀態(tài)的說明圖。
圖22是對截面為橢圓形的膜支承構(gòu)件進行成形的模具的縱剖視圖。
圖23是表示由L形膜支承構(gòu)件構(gòu)成的構(gòu)造物和椅子的腳框架的安裝關(guān)系的縱剖視圖。
圖24是表示空腔內(nèi)膜構(gòu)件與射出樹脂關(guān)系的一例子的說明圖。
圖25是表示空腔內(nèi)膜構(gòu)件與射出樹脂關(guān)系的另一例子的說明圖。
圖26是表示具有避讓部的膜構(gòu)件的立體圖。
圖27是表示圖26的膜構(gòu)件與射出樹脂關(guān)系的一例子的說明圖。
圖28是表示空腔內(nèi)的圖26的膜構(gòu)件與射出樹脂關(guān)系的另一例子的說明圖。
圖29是表示具有避讓部和流通孔的膜構(gòu)件的立體圖。
圖30是表示在另外形狀的模具上安裝有膜構(gòu)件的狀態(tài)的說明圖。
圖31是表示其他形狀的構(gòu)造物一例子的縱剖側(cè)視圖。
圖32是表示膜構(gòu)件與膜支承構(gòu)件的另一固定結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
圖33是表示另一形狀的構(gòu)造物的縱剖側(cè)視圖。
圖34是表示又一形狀的構(gòu)造物的縱剖側(cè)視圖。
圖35A～35B是表示又一其他形狀的構(gòu)造物的縱剖側(cè)視圖，圖35A表示組合前，圖35B表示組合后。
圖36是表示以往構(gòu)造物的制造方法的縱剖側(cè)視圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)附圖所示的最佳形態(tài)來詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。
圖1表示本發(fā)明方法應(yīng)用于椅子座位的制造的第1實施例。例如，如圖2所示，構(gòu)成該椅子座位的構(gòu)造物1包括膜構(gòu)件2、和使該膜構(gòu)件2形成面地對膜構(gòu)件2的周緣一部分或全部進行保持的膜支承構(gòu)件3，用來安裝在椅子的框架上例如腳框架等上起到椅子的構(gòu)成零件例如座位的功能。在無張力下或以比構(gòu)造物1所需的張力還弱的張力將該構(gòu)造物1的膜構(gòu)件2固定在膜支承構(gòu)件3上后，僅對膜構(gòu)件2進行加熱，將膜支承構(gòu)件3的溫度維持成比該膜支承構(gòu)件3的熔融溫度還低的低溫狀態(tài)，并將膜構(gòu)件2加熱成產(chǎn)生熱收縮的程度，使膜構(gòu)件2熱收縮，賦予該膜構(gòu)件2張力，使構(gòu)造物1發(fā)揮必要的彈力。
在本實施例中，膜支承構(gòu)件3作成具有依靠自身可支承膜構(gòu)件2的張力的剛性的結(jié)構(gòu)。即，即使膜支承構(gòu)件3不安裝在其他構(gòu)造物例如椅子的腳框架等上，作為構(gòu)造物1也具有保持外形的剛性，以使膜構(gòu)件2獲得必要的張力。因此，在將構(gòu)造物1安裝在框架4上時，不必賦予膜構(gòu)件2必要的張力，故可容易進行安裝作業(yè)。順便說一下，本實施例場合的膜構(gòu)件2和對其全周緣進行保持的膜支承構(gòu)件3的形狀作成大致矩形的板狀和大致矩形的框狀，但作為構(gòu)造物1的形狀并不特別限定于此。
另外，在本實施例中，膜構(gòu)件2例如使用聚酯線和彈性聚酯線的織物所構(gòu)成的網(wǎng)紋薄板，例如商品名為戴野伏洛肋(ダイヤフロ一ラ東洋紡株式會社制)的網(wǎng)紋薄板。但是，膜構(gòu)件2只要是具有熱收縮性的彈性原材料就可以，并不限定于該例子。通過將膜構(gòu)件2作成網(wǎng)紋，可獲得高通氣性且乘坐心情良好的舒適的構(gòu)造物1。另外，膜支承構(gòu)件3為熱可塑性的合成樹脂制。形成膜支承構(gòu)件3的熱可塑性樹脂最好采用例如PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)或PP(聚丙烯)等的烯烴類樹脂。如本實施例所述，通過將膜支承構(gòu)件3作成烯烴類樹脂制并將膜構(gòu)件2作成聚酯制，若在它們的接合處不使用螺絲等，則不使構(gòu)造物1分離也可原樣地進行再循環(huán)使用。座位所使用的構(gòu)件，全部利用塑料或彈性體形成，不使用金屬零件，在廢棄時不必分開廢棄，可容易進行廢棄和再循環(huán)利用。但是，這種情況不是膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3的材料被限定于本實施例的例子的意思。
在本實施例中，在通過對膜支承構(gòu)件3進行射出成形來成形這些膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3時，作為插入件裝入預(yù)先形成的膜構(gòu)件2而被一體化。但是，膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3的固定方法并不限定于此。
插入成形例如如圖1A所示，在由將膜支承構(gòu)件3和膜構(gòu)件2插入成形用的上模7及下模8所構(gòu)成的模具5內(nèi)，將具有熱收縮性的膜構(gòu)件2安裝成無張力或施加有比構(gòu)造物1所需張力還弱的張力的狀態(tài)后，將模具閉合，通過向空腔6內(nèi)射出熱可塑性樹脂并使其固化，對膜支承構(gòu)件3進行成形。然后根據(jù)需要，將從模具中取出的插入成形件即構(gòu)造物1安裝在支承座60上后，如圖1B所示，進行加熱處理，使膜構(gòu)件2熱收縮，賦予張力，發(fā)揮構(gòu)造物1的必要的彈力。
這里，在本實施例的下模8的空腔6內(nèi)，設(shè)有在構(gòu)造物1的膜支承構(gòu)件3上形成上下方向的貫通孔9用的芯銷10。在將膜構(gòu)件2安裝在模具5上時，膜構(gòu)件2的緣部被各芯銷10插進后進行臨時固定定位。因此，即使不從模具5的外部對膜構(gòu)件2進行支承，也可將周緣正確地定位，以被收納在空腔6內(nèi)。另外，由于不必在模具5的外部設(shè)置對膜構(gòu)件2進行支承的裝置，故可使制造裝置簡單化。而且，由于膜構(gòu)件2的緣部不從空腔6內(nèi)露出地與膜支承構(gòu)件3一體化，故不必從膜支承構(gòu)件3上對膜構(gòu)件2進行修剪的修邊作業(yè)，可減少作業(yè)工序，可減少對構(gòu)造物1進行制造所必需的膜構(gòu)件2的量。此外，由于膜構(gòu)件2的周緣11與膜支承構(gòu)件3一體化，故可提高構(gòu)造物1的外觀。
這里，由于膜構(gòu)件2是網(wǎng)紋薄板，故在通過膜支承構(gòu)件3的射出成形而將膜構(gòu)件2一體化時使樹脂蔓延，以在網(wǎng)紋織物的線與線之間通過樹脂并覆蓋膜構(gòu)件2。由此，預(yù)先形成的膜構(gòu)件2與通過射出成形而形成的膜支承構(gòu)件3一體化固定。
并且，在將射出到空腔6內(nèi)的熱可塑性樹脂固化后，通過未圖示的突出裝置的動作，將作為構(gòu)造物1的成形件從模具5中取出后，如圖1B所示，放置在加熱處理裝置的支承座60上。加熱處理是這樣進行的將膜支承構(gòu)件3的溫度維持成比該膜支承構(gòu)件3的熔融溫度還低的低溫狀態(tài)并加熱到使膜構(gòu)件2產(chǎn)生熱收縮的程度。此時，在對膜支承構(gòu)件3進行射出成形時，由于膜構(gòu)件2的被上模7和下模8夾持的部分未被加熱到產(chǎn)生收縮的程度，故產(chǎn)生某種程度松弛。并且，由于膜支承構(gòu)件3固化時產(chǎn)生收縮，故膜構(gòu)件2的松弛更大?？赏ㄟ^加熱所產(chǎn)生的收縮來消除該松弛，并賦予規(guī)定的張力。
對加熱處理所用的膜構(gòu)件2進行加熱的裝置53，在本實施例中使用例如通過電加熱器加熱的金屬制的加熱板。但是，加熱裝置53并不限定于該電加熱器的例子。例如，也可使用將熱風(fēng)、蒸氣、光等作為加熱源的加熱裝置，也可不通過加熱板而直接將電加熱器的熱量施加在膜構(gòu)件2上。
為使熱量不賦予膜支承構(gòu)件3，加熱板53形成為比膜支承構(gòu)件3的內(nèi)側(cè)壁面所形成的內(nèi)輪廓形狀較小的相似形狀，例如在本實施例的場合形成為四個角為圓形的矩形，且具有與通過熱收縮而張緊的膜構(gòu)件2大致平行的加熱面。此時，可將膜構(gòu)件2整體均勻加熱。但是，加熱板53的形狀并不限定于此。另外，對加熱板53進行加熱用的加熱器54最好設(shè)置成使加熱板53中的溫度分布均勻。例如，如圖3所示，將多個加熱器54等間隔配置在加熱板53上。由此，加熱板53中的溫度分布就均勻，就可均勻地對膜構(gòu)件2整體進行加熱。另外，在本實施例中，如圖1B所示，在膜構(gòu)件2的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膬擅媾渲眉訜岚?3。此時，可從膜構(gòu)件2的表、背兩面同時加熱，同時使表面和背面收縮，因此不會產(chǎn)生變形或翹曲，且可在短時間內(nèi)使膜構(gòu)件2收縮，賦予必要的張力，使處理迅速化，是較佳的。另外，可使膜構(gòu)件2的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊臒崾湛s量均勻，可賦予膜構(gòu)件2均勻的張力。但是，加熱板53的配置不一定限于本實施例的例子。例如，也可僅在膜構(gòu)件2的表、背面中的任一方配置加熱板53。另外，也可僅在膜構(gòu)件2的表、背面中的任一方側(cè)配置加熱板53、在另一方側(cè)配置例如經(jīng)鏡面加工后的金屬板等作為熱反射板，從該一方側(cè)通過加熱板53對膜構(gòu)件2進行加熱，從該另一方側(cè)利用熱反射板反射后的熱量對膜構(gòu)件2進行加熱。
這里，作為將膜支承構(gòu)件3中的溫度維持成比該膜支承構(gòu)件3的熔融溫度還低的低溫狀態(tài)、并對膜構(gòu)件2進行加熱的措施，例如可舉出下面例子。作為第1措施是如圖1B所示，采用比膜支承構(gòu)件3的內(nèi)輪廓形狀小的相似形狀的加熱板53，且在加熱板53與膜支承構(gòu)件3之間設(shè)有空隙L1。此時，因為空隙L1，加熱板53的熱量難以傳遞到膜支承構(gòu)件3，可主要對膜構(gòu)件2進行加熱，可防止膜支承構(gòu)件3熔化的現(xiàn)象。作為第2措施是如圖1B所示，設(shè)置從加熱板53的周緣部向膜構(gòu)件2突出的作為隔熱部的隔熱板55。此時，利用隔熱板55來防止加熱板53的熱量通過自然對流傳熱而傳遞到膜支承構(gòu)件3上，可主要對膜構(gòu)件2進行加熱，可防止膜支承構(gòu)件3熔化。此外，由于可抑制熱量從加熱板53的緣部向膜支承構(gòu)件3側(cè)流動，故在對膜構(gòu)件2進行加熱時可有效地降低熱量損失。還有，由于隔熱板55防止來自周圍的冷氣的進入，故可使隔熱板55周圍的內(nèi)側(cè)的加熱板53的溫度均勻，可均勻地對膜構(gòu)件2進行加熱。再有，隔熱板55起到隔板作用，防止加熱板53與膜構(gòu)件2接觸。而對于隔熱板55，最好使用例如陶瓷等熱傳導(dǎo)率小的隔熱性材料，但并不限于這種材質(zhì)。此外，在本實施例中，為更可靠地防止加熱板53的熱量傳遞給膜支承構(gòu)件3，設(shè)置隔熱板55并在隔熱板55與膜支承構(gòu)件3之間設(shè)定空隙L1，但根據(jù)情況，也可是僅對某一方進行實施的結(jié)構(gòu)。
作為將膜支承構(gòu)件3中的溫度維持成比該膜支承構(gòu)件3的熔融溫度還低的低溫狀態(tài)并對膜構(gòu)件2進行加熱的方法，并不限定于上述例子。例如，也可使用由陶瓷等隔熱性材料構(gòu)成的將膜支承構(gòu)件3遮住的夾具，并在該狀態(tài)下對膜構(gòu)件2進行加熱。例如，如圖4所示的隔熱性夾具56被形成為與膜支承構(gòu)件3對應(yīng)的框狀，且可分成上側(cè)構(gòu)件56a和下側(cè)構(gòu)件56b。通過用上側(cè)構(gòu)件56a和下側(cè)構(gòu)件56b夾入膜支承構(gòu)件3，將膜支承構(gòu)件3覆蓋，僅框狀的膜支承構(gòu)件3內(nèi)側(cè)的膜構(gòu)件2露出。此時，即使膜構(gòu)件2的加熱溫度高于膜支承構(gòu)件3的熔融溫度，也可利用隔熱性夾具56來防止膜支承構(gòu)件3被加熱，故即使不對加熱裝置53實施特別的措施，也可僅對膜構(gòu)件2進行加熱，可防止膜支承構(gòu)件3熔化。此外，也可設(shè)置使膜支承構(gòu)件3的溫度下降的冷卻裝置。如圖5所示，也可使用在與膜構(gòu)件2相對的位置設(shè)有加熱器54并在膜支承構(gòu)件3的周圍具有冷卻裝置57的加熱裝置58，對膜構(gòu)件2進行加熱。冷卻裝置57是例如使冷卻水流動的冷卻水路。此時，利用冷卻裝置57使膜支承構(gòu)件3周圍的溫度下降，將膜支承構(gòu)件3中的溫度維持成比該膜支承構(gòu)件3的熔融溫度還低的低溫狀態(tài)，并對膜構(gòu)件2進行加熱。
另外，作為加熱裝置53，在使用發(fā)生熱風(fēng)、蒸氣和光等的裝置時，也可如圖6所示那樣，不與膜支承構(gòu)件3接觸，而僅以膜構(gòu)件2為對象吹出熱風(fēng)或蒸氣，或照射光。此時，如圖6的虛線所示，在熱風(fēng)、蒸氣和光等不與膜支承構(gòu)件3接觸的范圍內(nèi)，也可使加熱裝置53移動。當(dāng)然，在使用圖4所示的隔熱性夾具56的場合，這種措施就不需要。另外，在對膜構(gòu)件2進行加熱時，也可向膜支承構(gòu)件3吹冷風(fēng)。
這里，最好從離開膜構(gòu)件2的位置對膜構(gòu)件2進行加熱。此時，可防止膜構(gòu)件2與加熱板53接觸而產(chǎn)生熔化、或膜構(gòu)件2的網(wǎng)紋圖樣產(chǎn)生不均的現(xiàn)象，可防止構(gòu)造物的功能或外觀受損的情況。例如在本實施例中，在成為與膜構(gòu)件2非接觸的位置配置加熱板53。但是，在作為椅子的構(gòu)造物的強度上無性能下降之虞、且從外部看不到膜構(gòu)件2的情況下，例如安裝覆蓋膜構(gòu)件2的表皮構(gòu)件時，也可在膜構(gòu)件2的背面?zhèn)鹊壬鲜辜訜岚?3與膜構(gòu)件2接觸。例如，配置在膜構(gòu)件2的背面?zhèn)鹊南聜?cè)加熱板53b也可配置在與膜構(gòu)件2大致接觸的位置，換言之，也可配置在不對膜構(gòu)件2進行推壓而與膜構(gòu)件2接觸的位置。
另外，加熱裝置53最好是可移動的，以跟隨膜構(gòu)件2的收縮變形。此時，盡量使加熱裝置53與膜構(gòu)件2的距離短，可在短時間內(nèi)賦予膜構(gòu)件2必要的張力。例如，在本實施例中，使用為了接近膜構(gòu)件2而伸長、為了離開膜構(gòu)件2而收縮的伸縮自如的缸裝置59，將膜構(gòu)件2的松弛突出的一側(cè)的、本實施例場合是配置在膜構(gòu)件2表面?zhèn)鹊纳蟼?cè)加熱板53a支承成可升降。當(dāng)然，在向膜構(gòu)件2背面(內(nèi))側(cè)松弛那樣的場合，也可用缸裝置59使下側(cè)加熱板53a升降。如圖1B所示，在膜構(gòu)件松弛的加熱初始階段，該缸裝置59不與膜構(gòu)件2接觸而在離開膜構(gòu)件2的位置對加熱板53進行支承，隨著加熱的進行使膜構(gòu)件2的松弛消除，如圖1C所示，缸裝置59伸長，以使加熱板53接近膜構(gòu)件2。加熱板53的移動控制，即缸裝置59的伸縮控制也可是自動或手動的任一種。自動控制時，預(yù)先求得例如加熱時間與膜構(gòu)件2變形的相關(guān)關(guān)系，也可根據(jù)加熱時間使加熱板53移動，或者，也可預(yù)先設(shè)置對膜構(gòu)件2與加熱板53的距離進行檢測的傳感器，根據(jù)該傳感器的輸出信號，使加熱板53移動，使膜構(gòu)件2與加熱板53保持一定距離。另外，加熱板53的移動也可是階段性的即斷續(xù)的、或連續(xù)的任一種形式。例如在本實施例中，使上側(cè)加熱板53a移動，以使在熱收縮后膜構(gòu)件2形成的面與上側(cè)加熱板53a的加熱面的距離階段性變化為40mm→30mm→15mm。而在圖1B的例子中，雖然使上側(cè)加熱板53a移動，但也可使下側(cè)加熱板53b移動，或者也可使上側(cè)加熱板53a和下側(cè)加熱板53b雙方移動。將加熱裝置53設(shè)置成可移動雖然是較佳的例子，但并不限定于該結(jié)構(gòu)。
這里，作為膜構(gòu)件2，在采用由聚酯線和彈性聚酯線的織物構(gòu)成的網(wǎng)紋薄板的本實施例的場合，對膜構(gòu)件2進行加熱時的溫度和加熱時間最好是例如下面的范圍。與膜構(gòu)件2大致接觸配置時的加熱板53、例如下側(cè)加熱板53b的溫度最好作成例如120～250℃左右的范圍，作成180～190℃左右的范圍更好。配置成與膜構(gòu)件2非接觸時的加熱板53，例如上側(cè)加熱板53a的溫度最好作成例如180～300℃左右的范圍，作成190～240℃左右的范圍更好。加熱時間最好作成例如40～120秒左右。膜構(gòu)件2的加熱中的膜支承構(gòu)件3的溫度最好是常溫或接近常溫的溫度，而該加熱中的膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3的溫度差最好是5～200℃左右，為150℃以上更好。但是，最佳的加熱條件是根據(jù)被選擇的膜構(gòu)件2的原材料等可變化的，未必限定于上述的條件。
如上所述，通過對膜構(gòu)件2進行加熱，則如圖1C所示，可使膜構(gòu)件2收縮，使構(gòu)造物1具有必要的彈力。這里，當(dāng)將較大的負(fù)荷作用于剛加熱后的膜構(gòu)件2上時，由于膜構(gòu)件2容易產(chǎn)生變形，因此，為了不作用這種負(fù)荷，最好對膜構(gòu)件2進行散熱或冷卻。例如，在本實施例中，通過加熱賦予膜支承構(gòu)件3必要的張力，然后，將構(gòu)造物1安裝在另外的構(gòu)造物例如框架4上稍放置一段時間，進行自然冷卻。此時，可防止熱收縮時膜支承構(gòu)件3的變形。構(gòu)造物1安裝在框架4上并不限定于螺釘緊固，例如將卡止爪與膜支承構(gòu)件3一體形成，也可將其一次性操作地卡止在框架4或支承件側(cè)的支承部例如孔或凹部中。
下面，說明圖7A～7C的本發(fā)明另一實施例。在下面說明的另一實施例中，對于與上述實施例相同的結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)上相同的符號，省略詳細(xì)的說明。
該構(gòu)造物的制造方法是，首先，在無張力下或以比構(gòu)造物1所必要的張力還弱的張力將膜構(gòu)件2預(yù)先配置在對膜支承構(gòu)件3進行射出成形的模具5內(nèi)，在將膜構(gòu)件2的緣部配置在對膜支承構(gòu)件3進行成形的空腔6內(nèi)的狀態(tài)下，通過將熱可塑性樹脂射出到空腔6內(nèi)的插入成形，而成形為這樣一種狀態(tài)在無張力下或以比構(gòu)造物1所必要的張力還弱的張力，將膜構(gòu)件2固定在膜支承構(gòu)件3上。接著，將從模具5中取出的插入成形件的未完成的構(gòu)造物引入加熱爐61內(nèi)，利用爐內(nèi)環(huán)境將膜支承構(gòu)件3的溫度維持成比膜支承構(gòu)件3的熔融溫度還低的低溫狀態(tài)，并將膜構(gòu)件2加熱，使膜構(gòu)件2產(chǎn)生熱收縮，賦予該膜構(gòu)件2張力，發(fā)揮構(gòu)造物1的必要的彈力。
這里，作為將膜支承構(gòu)件3的溫度維持成比膜支承構(gòu)件3的熔融溫度還低的低溫狀態(tài)并進行加熱的措施是，在膜支承構(gòu)件3的熔融溫度比膜構(gòu)件2的加熱處理(熱收縮)所必要的溫度低的場合，通過使用圖4的隔熱性夾具56，并通過在將熔融溫度比使膜構(gòu)件2收縮的溫度高的高溫的樹脂例如PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)等的聚酯類樹脂用于膜支承構(gòu)件3時，設(shè)定成溫度比膜支承構(gòu)件3的熔融溫度低、比使膜構(gòu)件2收縮的溫度高的爐內(nèi)環(huán)境溫度來實現(xiàn)。此時，即使將膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3被一體化的構(gòu)造物1引入加熱爐6內(nèi)進行加熱，也可防止膜支承構(gòu)件3熔化或變形的情況。膜構(gòu)件2也可使用例如與上述的實施例相同的構(gòu)件。但是，膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3不一定限定于這些材料，也可使用膜支承構(gòu)件3的融點比膜構(gòu)件2產(chǎn)生收縮的溫度為較高溫度的其他材料的組合。但是，在如圖4所示那樣的、用由陶瓷等隔熱性材料構(gòu)成的夾具56覆蓋膜支承構(gòu)件3時，不必將融點為比使膜構(gòu)件2收縮的溫度較高溫度的材料用于膜支承構(gòu)件3。對膜構(gòu)件2進行加熱時的加熱爐61內(nèi)的溫度最好是例如120～250℃左右的范圍，更好的是180～190℃左右的范圍。另外，加熱時間最好是例如40～120秒左右的范圍。在將膜支承構(gòu)件3射出成形時將膜構(gòu)件2與膜支承構(gòu)件3一體化的方法，由于可作成例如與上述的第1實施例相同，故詳細(xì)說明省略。
這里，加熱爐61最好使用遠紅外線爐。此時，遠紅外線具有加熱至構(gòu)成膜構(gòu)件2的樹脂材料的內(nèi)部、使膜構(gòu)件2均勻收縮并可賦予均勻張力的優(yōu)點。但是，只要是加熱爐61可加熱到可賦予膜構(gòu)件2必要的張力的溫度，其種類并不限定該例子。
膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3是一體成形件的構(gòu)造物1被放入加熱爐61內(nèi)進行加熱。符號62是膜構(gòu)件2加熱時對膜支承構(gòu)件3進行支承的支承座。通過使用加熱爐61，能以均勻的溫度對膜構(gòu)件2進行加熱。因此，可使膜構(gòu)件2均勻收縮，賦予均勻的張力。另外，由于將熱量間接賦予膜構(gòu)件2，換言之，不直接將加熱后的構(gòu)件推壓在膜構(gòu)件2上，故可防止膜構(gòu)件2熔化、或網(wǎng)紋圖樣產(chǎn)生不均的現(xiàn)象。另外，通過使用大型的加熱爐61，還可一次性地對多個構(gòu)造物1進行加熱，可大量生產(chǎn)構(gòu)造物1。例如，也可將多個構(gòu)造物1載放在耐熱性皮帶輸送機上，作成在加熱爐61中依次移動的連續(xù)處理爐。
下面主要用圖8說明本發(fā)明第3實施例。該構(gòu)造物的制造方法是，作為膜構(gòu)件2，使用使同一加熱溫度下的熱收縮量不同的至少2種彈性原材料組合后的結(jié)構(gòu)，在通過加熱處理使膜構(gòu)件2產(chǎn)生熱收縮并賦予該膜構(gòu)件2張力、發(fā)揮構(gòu)造物必要的彈力時，利用膜構(gòu)件2的熱收縮量的差別形成三維的面。
本實施例的膜支承構(gòu)件3作成任意的三維形狀，例如像圖8所示那樣的、座位的前部向下彎曲后的大致矩形的框狀。并且，膜構(gòu)件2是將向座面的前后方向(也稱為縱向)伸張的縱線63和與該縱線63正交的向左右方向(也稱為橫向)伸張的橫線64編織而成的網(wǎng)紋薄板，且采用橫線64的熱收縮量比縱線63大而可獲得較強張力的結(jié)構(gòu)。例如在本實施例中，縱線63使用粗細(xì)為300登尼爾的聚酯線，橫線64使用粗細(xì)為1850登尼爾的彈性聚酯線。因此，在膜支承構(gòu)件3的彎曲部65中，橫線64將該彎曲部65、65間直線連接，縱線63受橫線64限制并通過橫線64而形成與膜支承構(gòu)件3的彎曲部65對應(yīng)的曲線。其結(jié)果，膜構(gòu)件2與膜支承構(gòu)件3的彎曲部65對應(yīng)而形成曲面。
這樣，通過將同一加熱條件下的熱收縮量不同的至少2種彈性原材料的組合方法等進行各種變更，從而可將膜構(gòu)件2所構(gòu)成的構(gòu)造物的面作成任意的三維形狀，在用于椅子構(gòu)造物等的場合，可提高其設(shè)計自由度，并可提高外觀和性能。最好將該場合的縱線63的收縮率((原來長度-收縮后的長度)/原來長度×100)作成例如3.3～6.6％左右，將橫線64的收縮率作成例如8.5～9.0％左右。但是，原材料所要求的收縮率，是可根據(jù)椅子形狀和膜構(gòu)件2形成的面所要求的彈力等進行改變的，不一定限定于上述例子。另外，將膜構(gòu)件2安裝在膜支承構(gòu)件3上的方法和措施、對膜構(gòu)件2進行加熱的方法和措施等，最好作成與第1或第2實施例相同，但未必限定于這些例子。
但是，形成所需曲面用的膜構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)不一定限于上述例子。
例如，使縱線和橫線的原材料不相同也是一個較佳的實施例。例如，如圖9A和圖9B所示，除了將縱線方向和橫線方向的一方作成彈性線66、將另一方作成聚酯線67外，也可像圖10A和圖10B所示那樣，將縱線和橫線的一方作成交替配置彈性線66和聚酯線67的結(jié)構(gòu)，將另一方作成彈性線66或聚酯線67。或者，使用縱線和橫線的柔軟度即彈性系數(shù)不同的彈性線。而作為彈性線，可使用彈性聚酯線，例如佩路普萊(東洋紡株式會社的注冊商標(biāo))或哈伊兔萊(東麗·杜邦公司的注冊商標(biāo)，日文東レ·デュポン社の登録商標(biāo))等。
另外，即使是由相同原材料構(gòu)成的線，也可通過制造方法使收縮量不同。例如，由于彈性線的收縮量有上限，故在膜構(gòu)件2的制造階段的編織工序中的加工時，一旦提高使彈性線融在一起時的溫度，則由于此時的彈性線的收縮量變大，故將膜構(gòu)件2安裝在膜支承構(gòu)件3上后進行的對膜構(gòu)件2的張力賦予工序中的彈性線收縮量變小。例如，按190℃制成的膜構(gòu)件2，在張力賦予工序中的彈性線的收縮量比按170℃制成的膜構(gòu)件2小。若利用上述性質(zhì)，則通過調(diào)節(jié)膜構(gòu)件2制造時的溫度，可將對膜構(gòu)件2的張力賦予工序中的彈性線的收縮量調(diào)整為所需的收縮量。此外，例如聚酯線，由于其收縮量也因染色時對線進行加熱的溫度和進行加熱的次數(shù)等的染色方法而有所不同，故通過選擇該染色方法，可將對膜構(gòu)件2的張力賦予工序中的聚酯線的收縮量調(diào)整為所需的收縮量。此外，通過對構(gòu)成膜構(gòu)件2的線的截面形狀或線的粗細(xì)等進行適當(dāng)選擇，也可將對膜構(gòu)件2的張力賦予工序中的該彈性線的收縮量調(diào)整為所需的收縮量。
此外，例如像圖11A～圖11B所示那樣，使構(gòu)成膜構(gòu)件2的縱線63和橫線64的密度即投梭根數(shù)不相同，也可在縱向和橫向使膜構(gòu)件2的收縮量、張力不相同。此外，也可組合上述方法來使用。作為膜構(gòu)件2，也可使用在縱向和橫向熱收縮量有所不同的薄膜等。而且，也可使膜構(gòu)件2中的一部分和其他部分的熱收縮量不相同。
上述實施例是本發(fā)明的較佳實施例的一例子，但并不限定于此，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，可作各種變形。例如，膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3的形狀不限定于本實施例的例子。例如像圖13所示那樣，也可將膜構(gòu)件2作成筒狀或袋狀，將膜支承構(gòu)件3包住。另外，膜支承構(gòu)件3只要是使膜構(gòu)件2可形成作為目的的形狀的面即可，不一定限定形成封閉的環(huán)狀，可以是半環(huán)狀或U字形、L字形的結(jié)構(gòu)，此外，也可以是未圖示的從框架突出的2根棒材。膜支承構(gòu)件3又可是對膜構(gòu)件2的周緣全部或一部分進行保持的結(jié)構(gòu)，最好是對膜構(gòu)件2的周緣的至少相對的2條邊進行保持的結(jié)構(gòu)。這里，所述的相對的2條邊不必要是平行關(guān)系，而是包括三角形等多邊形的相交的2條邊或非平行的2條邊或圓形甚至橢圓形的相對位置關(guān)系的一部分等、可使膜構(gòu)件2產(chǎn)生張力的一切形狀和位置關(guān)系。例如像圖12、13所示那樣，膜支承構(gòu)件3也可是用連接構(gòu)件52將對膜構(gòu)件2的相對的1對側(cè)緣部進行保持的保持構(gòu)件51間連接后的大致H形狀。在這種形狀的膜支承構(gòu)件3與膜構(gòu)件2組合的場合，也可從未被膜支承構(gòu)件3所保持的一側(cè)配置加熱板或其他的加熱裝置。而在如圖12所示那樣膜構(gòu)件2為袋狀的場合，也可在膜構(gòu)件2上預(yù)先設(shè)置螺釘緊固用的孔，或者也可使螺釘緊固用的螺栓貫通與保持構(gòu)件51或連接構(gòu)件52相對的膜構(gòu)件2。另外，在圖1及圖2等所示的例子中，膜支承構(gòu)件3的截面形狀雖然是矩形，但并不限定于此，例如可作成圓形或管子形狀，或作成多邊形或L形狀等根據(jù)需要的形狀。這些形狀可根據(jù)椅子在框架上的安裝或設(shè)計等進行設(shè)定。
另外，作為膜構(gòu)件2，也可是具有熱收縮性且作為構(gòu)造物1具有所必要的彈性及強度的膜狀物，例如也可是尼龍制的網(wǎng)紋薄板。但并不限定于網(wǎng)紋薄板，也可以是薄膜或乙烯或布料、無紡布等其他材質(zhì)。作為薄膜，例如可使用聚氯乙烯制的薄膜。
在第1實施例中，利用熱可塑性樹脂成形了膜支承構(gòu)件3，但并不限定于此，也可使用以低于膜構(gòu)件2的溫度進行硬化的熱硬化性樹脂。此時，將膜支承構(gòu)件3加熱到硬化的程度，并將膜構(gòu)件2與膜支承構(gòu)件3一體化，然后可對膜構(gòu)件2進行加熱使其收縮。另外，形成膜支承構(gòu)件3的熱可塑性樹脂并不限定于烯烴類樹脂，例如，可使用聚酯那樣一般用作膜支承構(gòu)件3的已知或新型的材質(zhì)。而膜支承構(gòu)件3和膜構(gòu)件2中任一種都可用聚酯構(gòu)成。此時也可將構(gòu)造物1原樣地進行再循環(huán)利用。
此外，作為網(wǎng)紋式面板，也可用于汽車的座位靠背等。本發(fā)明的構(gòu)造物1也可是隔板。在構(gòu)造物1是隔板的場合等，膜支承構(gòu)件3也可作成將比膜構(gòu)件2的周緣短的線狀或點狀的保持部分散配置在膜構(gòu)件2的周緣上的結(jié)構(gòu)，利用這些多個保持部對膜構(gòu)件2進行支承。
另外，作為本發(fā)明的用途，當(dāng)然是一般用椅子、辦公用椅子、作業(yè)用椅子、護理用椅子等的所有椅子，應(yīng)用于自行車、二輪摩托車、四輪汽車、公共汽車等車輛的座位、靠背、托板、頭枕等是有效的。
然而，雖然構(gòu)造物1直接可用作為椅子的座位或靠背等，但根據(jù)場合，表皮構(gòu)件也可安裝成將膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3的上表面及外側(cè)面的整體遮住的狀態(tài)。由此，可將露出在膜支承構(gòu)件3上表面上的膜構(gòu)件2的周緣部分遮住，可將外觀作成任意的顏色和圖案。此外，該場合，在表皮構(gòu)件和膜支承構(gòu)件3之間，也可例如夾裝聚氨酯類等的泡沫樹脂或纖維狀的緩沖材料等。由此，可防止硬質(zhì)的膜支承構(gòu)件3直接碰到就座者的身體，防止給就座者造成疼痛或不舒服感，使使用心情良好。
此外，當(dāng)將該構(gòu)造物1安裝在椅子上時，例如如圖14、圖17及圖21所示，也可設(shè)置將構(gòu)造物1的膜支承構(gòu)件3和膜構(gòu)件2的一體化部分予以覆蓋隱藏的罩子構(gòu)件13。此時，由于可利用罩子構(gòu)件13將一體化部分予以覆蓋隱藏，故可使外觀良好，并可使膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3的接合加強。雖然罩子構(gòu)件13作成烯烴類樹脂制或聚酯制構(gòu)件，但最好將構(gòu)造物1整體作成原樣地進行再循環(huán)利用。另外，通過將罩子構(gòu)件13作成例如彈性的樹脂制構(gòu)件，可防止硬質(zhì)的構(gòu)件直接碰到就座者的身體，防止給就座者造成疼痛或不舒服感，使使用心情良好。另一方面，若將罩子構(gòu)件13作成例如硬度高的樹脂制構(gòu)件，則可提高構(gòu)造物1的強度。
這里，罩子構(gòu)件13在膜支承構(gòu)件3上的安裝是例如通過圖15A～15C所示的順序的插入成形方式進行。此時，如圖14所示，最好在罩子構(gòu)件13上一體形成嵌入構(gòu)造物1的貫通孔9的突柱14，利用貫通的螺栓15將椅子的框架4或固定在其上的支承件而螺釘緊固在該突柱14上。在該場合，可提供在外觀上不露出螺栓等的座位。
即，如圖15A所示，用定位用的芯銷17將通過加熱處理使膜構(gòu)件2收縮之前的膜支承構(gòu)件3及膜構(gòu)件2的一體成形件安裝在對罩子構(gòu)件13進行射出成形的模具16的空腔內(nèi)。并且，如圖15B所示，射出稱為PET或PP的熱可塑性樹脂。當(dāng)在熱可塑性樹脂固化后將其取出時，可獲得罩子構(gòu)件13與膜支承構(gòu)件3一體化的構(gòu)造物1。然后，對膜構(gòu)件2實施加熱處理，使膜構(gòu)件2收縮，賦予構(gòu)造物1必要的張力。如此，由于罩子構(gòu)件13與膜構(gòu)件2固定在膜支承構(gòu)件3上的部分一體化，故可增強膜構(gòu)件2的保持力。在本例子中，雖然在進行加熱處理前將罩子構(gòu)件13安裝在膜構(gòu)件2上，但并不限定于此，也可在對膜構(gòu)件2進行加熱處理后，罩上罩子構(gòu)件13作成一體化。
在將罩子構(gòu)件13插入成形的場合，如圖16A～16C所示，最好使對膜支承構(gòu)件3進行射出成形時的澆口18的位置和對罩子構(gòu)件13進行射出成形時的澆口19的位置不相同。例如，若隔開180度設(shè)置2處澆口18，并與它們錯開90°地隔開180度設(shè)置2處澆口19，則由于可不重合各射出成形時產(chǎn)生的熔接痕的位置20、21，故可增強構(gòu)造物1的強度。具體地說，熔接痕20、21之間若離開例如10mm以上，則構(gòu)造物1的剛性基本上不受影響，實質(zhì)上無問題。
另外，罩子構(gòu)件13也可至少覆蓋膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3的固定部分，但根據(jù)場合，也可如圖17所示那樣將從膜支承構(gòu)件3的上表面到外側(cè)面整體覆蓋而被一體化。該場合，由于可用膜支承構(gòu)件3和罩子構(gòu)件13兩方形成橫截面為矩形的框狀物，故可將膜支承構(gòu)件3和膜構(gòu)件2的固定面隱藏而使外觀良好，此外，由于構(gòu)造物1外觀看上去像一個構(gòu)件一樣，故可使外觀良好。
另外，當(dāng)例如在膜支承構(gòu)件3的下表面和內(nèi)側(cè)面露出與膜構(gòu)件2之間的固定面時，也可設(shè)置從內(nèi)側(cè)將該固定面部分覆蓋隱藏的罩子構(gòu)件13。在該場合，由于也可利用罩子構(gòu)件13將膜支承構(gòu)件3和膜構(gòu)件2的一體化部分覆蓋隱藏，故可使外觀良好。
此外，對膜支承構(gòu)件3進行射出成形的模具5和對罩子構(gòu)件13進行射出成形的模具16也可共用模具的一部分。例如，如圖18A～圖19C所示，在共用下模8時，首先如圖18A所示，在利用下模8的芯銷10用松弛的張力安裝膜構(gòu)件2后，將上模7閉合，從澆口18將熱可塑性樹脂射出到空腔內(nèi)，形成膜支承構(gòu)件3。并且，在膜支承構(gòu)件3固化后，取下上模7，在將膜支承構(gòu)件3和膜構(gòu)件2的一體成形件仍留在下模8上的狀態(tài)下(圖18C)，合上形成罩子構(gòu)件13用的上模16(參照圖19A)。且如圖19B所示，從罩子構(gòu)件形成用的澆口19射出熱可塑性樹脂形成罩子構(gòu)件13。在罩子構(gòu)件13固化后，如圖19C所示，取出構(gòu)造物1，對膜構(gòu)件2實施加熱處理，獲得必要的張力。
另外，如圖20A～圖20B所示，也可使用具有滑塊41的模具7，而該滑塊41可在與射出成形件之間形成成形罩子構(gòu)件13的空腔。此時，當(dāng)對膜支承構(gòu)件3射出成形時，如圖20A所示，將樹脂射出到滑塊41被固定在內(nèi)側(cè)的閉合位置上的模具內(nèi)，成形膜支承構(gòu)件3。然后，使滑塊41滑動，并固定在外側(cè)的打開位置上，將樹脂射出到膜支承構(gòu)件3與滑塊41之間的空間內(nèi)，如圖20B那樣成形罩子構(gòu)件13。另外，作為罩子構(gòu)件13的材料也可以采用熱硬化性樹脂、通過壓縮成形或多工位成形來形成罩子構(gòu)件13。采用該模具7，只要使滑塊41滑動，就可形成膜支承構(gòu)件3和膜構(gòu)件2與罩子構(gòu)件13的一體成形件作為構(gòu)造物1，故可降低模具成本和成形作業(yè)的勞力。
此外，如圖21所示，也可將通過預(yù)先射出成形等制成的罩子構(gòu)件13，通過熔接或粘接等方式固定成將膜支承構(gòu)件3的與膜構(gòu)件2的固定面覆蓋。該場合與通過射出成形而與膜支承構(gòu)件3及膜構(gòu)件2的一體成形件一體化的情況相比，可價廉地將罩子構(gòu)件13一體化。粘接罩子構(gòu)件13所使用的粘接劑是烯烴類樹脂制或聚酯制，最好是可將構(gòu)造物1整體原樣地進行再循環(huán)利用。
此外，通過使膜構(gòu)件2完全埋設(shè)在膜支承構(gòu)件3中地一體化，從而也可不需要罩子構(gòu)件13。由于可將膜支承構(gòu)件3和膜構(gòu)件2的一體化部分隱藏，故可提高外觀。在將膜構(gòu)件2完全埋設(shè)在膜支承構(gòu)件3中的場合，如圖22所示，例如，在各模具7、8上設(shè)置對膜構(gòu)件2從表背兩側(cè)進行按壓并離開空腔6的表背兩型面進行支承的支承構(gòu)件即芯銷23、24。在該場合，由于通過支承構(gòu)件即芯銷23、24離開空腔6的型面支承膜構(gòu)件2，故不會露出在膜支承構(gòu)件3的表背兩面。這里，最好是在各芯銷23、24的前端形成相互嵌合的凸部23a和凹部24a。這樣，當(dāng)將膜構(gòu)件2夾住且各芯銷23、24對接時，凸部23a貫通膜構(gòu)件2并可將其固定，因此，可抑制熱可塑性樹脂被射出時膜構(gòu)件2的錯位。
另外，也可使膜構(gòu)件2露出在膜支承構(gòu)件3的下表面?zhèn)炔⒁惑w化。在該場合，例如像圖23那樣，將膜支承構(gòu)件3放在椅子的框架4上，通過對膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3的一體化部分進行按壓，就可增強膜構(gòu)件2的固定。
此外，如圖24或圖25所示，也可使膜構(gòu)件2與相對于澆口18的空腔面進行面接觸地進行安裝。在該場合，由于也可對膜構(gòu)件2進行按壓而使從澆口18射出的熱可塑性樹脂27推壓在與澆口18相對一側(cè)的面上，故可防止插入成形時膜構(gòu)件2的錯位。這里，雖膜構(gòu)件2與模具5面接觸，但并不限于此，即使是線接觸或點接觸，也可通過將膜構(gòu)件2推壓在模具5上，來抑制膜構(gòu)件2的插入成形時的錯位。
如圖26～圖28所示，也可在將膜構(gòu)件2與設(shè)有空腔6內(nèi)澆口18的型面作面接觸安裝的同時，在與膜構(gòu)件2的澆口18相對的位置，形成可通過樹脂的避讓部26。這里，作為避讓部26的形狀，如圖26所示，可作成從膜構(gòu)件2的緣部切入的形狀，或者也可作成如圖29所示那樣用雙點劃線表示的孔形狀。在該場合，由于從澆口18射出的熱可塑性樹脂27可通過膜構(gòu)件2的避讓部26而容易地繞入到膜構(gòu)件2的背側(cè)，故可將膜構(gòu)件2從背側(cè)推壓在澆口18側(cè)的面上。而且，熱可塑性樹脂27不會受到膜構(gòu)件2妨礙地可均勻地遍及到空腔6內(nèi)。圖27表示在上模7上配置澆口18并且膜構(gòu)件2面接觸地安裝在空腔6上型面的情況，圖28表示在下模7上配置澆口18并且膜構(gòu)件2面接觸地安裝在空腔6下型面的情況。
另外，如圖22所示，對于將膜構(gòu)件2完全埋設(shè)在膜支承構(gòu)件3中的構(gòu)造物1，也可使用在相對于模具澆口的部位形成避讓部26的膜構(gòu)件2。此時，從澆口射出的熱可塑性樹脂可通過膜構(gòu)件2的避讓部26而容易地繞入到膜構(gòu)件2的背側(cè)，因此，可將熱可塑性樹脂均勻地遍及到空腔6內(nèi)。此時，如圖29所示，最好在避讓部26的附近設(shè)置流通孔40。這樣，熱可塑性樹脂可通過避讓部26和流通孔40而容易地遍及到膜構(gòu)件2的表背側(cè)。
另外，模具內(nèi)的膜構(gòu)件2的支承也可以是，不設(shè)置芯銷10而在模具5的型面即空腔面上形成卡止突起，并將膜構(gòu)件2鉤掛在其上而安裝在模具5上。此時，若有必要在構(gòu)造物1上設(shè)置貫通孔9，則也可在射出成形后進行孔加工?；蛘?，在空腔6面上不設(shè)置卡止突起，而將膜構(gòu)件2放置在下模8上。在這些場合下，由于也可將膜構(gòu)件2的周緣收容在空腔6中，故可省略由模具5的外部對膜構(gòu)件2進行支承的裝置并將制造裝置簡單化，不需要進行修邊作業(yè)就可提高作業(yè)性和外觀，還可減少制造一個構(gòu)造物1所需要的膜構(gòu)件2的量。
又如圖30所示，也可在模具8上設(shè)置推壓構(gòu)件28，將膜構(gòu)件2推壓固定在空腔面上。這里，推壓構(gòu)件28兼作芯銷。該推壓構(gòu)件28不插入膜構(gòu)件2地僅將膜構(gòu)件2推壓在空腔6的型面上。此時，可防止在膜支承構(gòu)件3進行射出成形時膜構(gòu)件2因熱可塑性樹脂27的射出而活動的現(xiàn)象。
此外，不限于在通過射出成形而形成膜支承構(gòu)件3時對預(yù)先形成的膜構(gòu)件2進行一體化，也可在通過壓縮成形法或鑄塑法等其他方法而形成膜支承構(gòu)件3時對膜構(gòu)件2進行一體化。另外，膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3不限于利用插入成形等固定成一體的情況，在預(yù)先分別地形成膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3之后，也可在無張力下或以比構(gòu)造物1所需的張力還弱的張力將膜構(gòu)件2利用粘接、螺釘緊固等方式固定在膜支承構(gòu)件3上。
這里，作為將預(yù)先分別形成的膜構(gòu)件2和膜支承構(gòu)件3一體化的措施，可應(yīng)用各種措施。例如，可形成表面具有突起的膜支承構(gòu)件3，在該突起上鉤掛膜構(gòu)件2的周緣進行一體化?；蛘撸部蓪⒛?gòu)件2的周緣粘接在膜支承構(gòu)件3的表面上，或用螺栓等的螺釘緊固或訂書機緊固方式進行一體化。
還有，如圖31所示，也可將膜構(gòu)件2直接縫制或熔接或粘接在膜支承構(gòu)件3的表面上。這里，雖然將膜支承構(gòu)件3作成截面為鉤子狀，但并不限于此，也可將膜構(gòu)件2直接縫制或熔接或粘接在圖2所示那樣的膜支承構(gòu)件3上。在這些場合，膜支承構(gòu)件3最好通過雙色成形等方法作成，具有適于將膜構(gòu)件2縫制或熔接或粘接的安裝部3e、和構(gòu)造物1具備必要強度的框部3f的2種材質(zhì)。作為安裝部3e，例如對于縫制用是作成容易進行縫制的柔軟的材質(zhì)，對于熔接用是作成容易熔化的材質(zhì)，對于粘接用是作成容易粘接的材質(zhì)。這樣，可加強與膜構(gòu)件2之間的接合，可使構(gòu)造物1具有必要的強度。
如上所述，在將膜構(gòu)件2直接縫制或熔接或粘接在膜支承構(gòu)件3上的場合，由于也不必在將膜構(gòu)件2安裝在膜支承構(gòu)件3上時賦予膜構(gòu)件2作為完成品所要求的張力，故可容易地進行制造作業(yè)。而縫制的線材或粘接劑是烯烴類樹脂制或聚酯制，可將構(gòu)造物1整體保持原樣地進行再循環(huán)利用，故較佳。
此外，如圖32所示，由于膜支承構(gòu)件3更位于膜構(gòu)件2的周緣部，故也可用固定部29通過縫制或熔接或粘接來固定膜構(gòu)件2之間。這里，作為膜支承構(gòu)件3，例如也可將4根棒狀構(gòu)件組合進行使用。此時，在將膜構(gòu)件2安裝在各膜支承構(gòu)件3上的狀態(tài)下配置成矩形并固定在框架4上。然后，對膜構(gòu)件2加熱獲得張力。采用此安裝方式，由于膜構(gòu)件2在膜支承構(gòu)件3上被卷繞一次，故在負(fù)荷作用于膜構(gòu)件2時，膜構(gòu)件2鉤掛在膜支承構(gòu)件3上，可加強安裝強度。另外，通過用粘接或熔接、螺釘緊固等方式將罩子構(gòu)件13一體化，從而座位或靠背等獲得剛性。在對膜構(gòu)件2進行加熱處理前將罩子構(gòu)件13一體化的場合，經(jīng)得住膜構(gòu)件2張力的剛性的框狀物完成后，就可賦予膜構(gòu)件2必要的張力。由于不僅可由固定部29而且可由罩子構(gòu)件13或與框架4的一體化部分來承受作用于膜構(gòu)件2上的負(fù)荷，因此，固定部29的強度也可較小。此時，也可價廉地通過射出成形將膜支承構(gòu)件3與膜構(gòu)件2一體化。
此外，如圖33及圖34所示，也可用沿長度方向一分為二的半個構(gòu)件31、32構(gòu)成膜支承構(gòu)件3，在它們之間利用粘接或螺釘緊固、嵌合或縫制等方式夾入膜構(gòu)件2的周緣而作成一體化。作為半個構(gòu)件31、32，可使用成形件或擠出材料，可是與如圖33所示那樣相同形狀的2塊平板形狀，或也可如圖34所示，一方是截面為L字形的半個構(gòu)件31、另一方是安裝在其內(nèi)側(cè)的平坦形狀的半個構(gòu)件32。另外，各半個構(gòu)件31、32之間的接觸面不限于平坦面，也可作成具有細(xì)小凹凸的面。此時，可加強粘接或熔接或縫制的力。
如圖35A～35B所示，也可使用膜支承構(gòu)件3，而其由在互相相對的面上形成凸部31a和凹部32a的半個構(gòu)件31、32構(gòu)成。通過將膜構(gòu)件2夾入在凸部31a和凹部32a之間地進行嵌合，而可更加強膜構(gòu)件2的保持力。此外，最好在凸部31a的前端形成突起31b。這樣，通過熔化突起31b的部分，可牢固地進行與凹部32a的熔接。或者，也可將突起31b插入膜構(gòu)件2，此時也可謀求止脫。
此外，也可在膜支承構(gòu)件3上預(yù)先形成安裝在框架4上用的槽或爪，在將膜構(gòu)件2夾入在該槽或爪上的狀態(tài)下，將膜支承構(gòu)件3安裝在框架4上。此時，也可例如將膜構(gòu)件2的周緣預(yù)先卷裝在框架4上，從其上填埋膜支承構(gòu)件3，或在預(yù)先將膜構(gòu)件2的周緣放入膜支承構(gòu)件3的槽內(nèi)的狀態(tài)下，將膜支承構(gòu)件3填埋在框架4中。此時，將膜構(gòu)件2安裝在框架4上后進行加熱。另外，在該場合，也可用嵌合的緊固力固定膜支承構(gòu)件3和框架4，或利用螺釘緊固等將膜支承構(gòu)件3和框架4固定。在通過螺釘緊固等將膜支承構(gòu)件3和框架4固定時，使螺釘緊固用的螺栓貫通膜構(gòu)件2，可進一步加強膜構(gòu)件2的保持力。還有，通過在膜支承構(gòu)件3的槽與框架4之間形成互相嵌合的凸部和凹部，可將膜構(gòu)件2夾入在這些凸部和凹部之間，從而可進一步加強膜構(gòu)件2的保持力。
權(quán)利要求
1.一種構(gòu)造物的制造方法，所述構(gòu)造物具有膜構(gòu)件；對該膜構(gòu)件的周緣的全部或一部分進行保持、以使該膜構(gòu)件形成面的膜支承構(gòu)件，其特征在于，作為所述膜構(gòu)件使用具有熱收縮性的彈性原材料，在無張力狀態(tài)下或以比構(gòu)造物所需的張力還弱的張力將所述膜構(gòu)件固定在所述膜支承構(gòu)件上，然后，將所述膜支承構(gòu)件的溫度維持在比該膜支承構(gòu)件的熔融溫度還低的低溫狀態(tài)，并將所述膜構(gòu)件加熱，使所述膜構(gòu)件熱收縮，以賦予該膜構(gòu)件張力，使構(gòu)造物發(fā)揮必要的彈力。
2.如權(quán)利要求1所述的構(gòu)造物的制造方法，其特征在于，所述加熱通過配置在離開所述膜構(gòu)件的位置上的加熱用熱源來進行。
3.如權(quán)利要求1所述的構(gòu)造物的制造方法，其特征在于，所述加熱利用加熱板進行，而該加熱板離開所述膜構(gòu)件而配置在所述膜構(gòu)件的至少一面，且具有與熱收縮后的所述膜構(gòu)件平行的加熱面。
4.如權(quán)利要求3所述的構(gòu)造物的制造方法，其特征在于，所述加熱利用離開所述膜支承構(gòu)件配置的加熱板來進行。
5.如權(quán)利要求3所述的構(gòu)造物的制造方法，其特征在于，所述加熱隨著所述膜構(gòu)件的收縮變形而使所述加熱板向所述膜構(gòu)件移動。
6.如權(quán)利要求3所述的構(gòu)造物的制造方法，其特征在于，所述加熱板具有向所述膜構(gòu)件突出的隔熱部。
7.如權(quán)利要求1所述的構(gòu)造物的制造方法，其特征在于，以無張力狀態(tài)或以比構(gòu)造物所必需的張力還弱的張力將所述膜構(gòu)件配置在對所述膜支承構(gòu)件進行射出成形的模具內(nèi)、并且膜構(gòu)件的緣部被配置在對所述膜支承構(gòu)件進行成形的空腔內(nèi)后，通過將熱可塑性樹脂射出到所述空腔內(nèi)進行插入成形，將所述膜構(gòu)件固定在所述膜支承構(gòu)件上。
8.如權(quán)利要求7所述的構(gòu)造物的制造方法，其特征在于，在將所述插入成形的成形物脫模后將其引入到加熱爐內(nèi)，對所述膜構(gòu)件進行加熱并使其熱收縮。
9.如權(quán)利要求8所述的構(gòu)造物的制造方法，其特征在于，作為所述膜支承構(gòu)件，使用融點比所述膜構(gòu)件的熱收縮溫度高的熱可塑性樹脂。
10.如權(quán)利要求9所述的構(gòu)造物的制造方法，其特征在于，所述膜支承構(gòu)件是聚酯，所述膜構(gòu)件是彈性聚酯。
11.一種構(gòu)造物的制造方法，所述構(gòu)件物具有膜構(gòu)件；對該膜構(gòu)件的周緣的全部或一部分進行保持、以使該膜構(gòu)件形成面的膜支承構(gòu)件，其特征在于，所述膜構(gòu)件使用同一加熱溫度下熱收縮量不同的至少2種彈性原材料組合而成，在無張力下或以比構(gòu)造物所需的張力還弱的張力將所述膜構(gòu)件固定在所述膜支承構(gòu)件上，然后對所述膜構(gòu)件進行加熱，使所述膜構(gòu)件產(chǎn)生熱收縮，以賦予該膜構(gòu)件張力，使構(gòu)造物發(fā)揮必要的彈力，同時，利用所述膜構(gòu)件的熱收縮量的差別來形成三維的面。
12.如權(quán)利要求11所述的構(gòu)造物的制造方法，其特征在于，所述膜構(gòu)件的直線方向的熱收縮量大于曲線方向的熱收縮量。
13.一種構(gòu)造物，其特征在于，利用權(quán)利要求1至12中任一項所述的制造方法進行制造。
全文摘要
本發(fā)明的構(gòu)造物及其制造方法，在由膜構(gòu)件和將膜構(gòu)件周緣的全部或一部分進行保持的膜支承構(gòu)件所構(gòu)成的構(gòu)造物中，在通過加熱處理賦予膜構(gòu)件張力時，防止膜支承構(gòu)件和膜構(gòu)件的功能或外觀受損，對于這種方法，作為膜構(gòu)件(2)使用具有熱收縮性的彈性原材料，在無張力下或以比構(gòu)造物所需的張力還弱的張力將膜構(gòu)件(2)固定在膜支承構(gòu)件(3)上，然后將膜支承構(gòu)件(3)的溫度維持成比該膜支承構(gòu)件(3)的熔融溫度還低的低溫狀態(tài)并對膜構(gòu)件(2)進行加熱，使膜構(gòu)件(2)產(chǎn)生熱收縮，賦予該膜構(gòu)件(2)張力，使構(gòu)造物發(fā)揮必要的彈力。
文檔編號B29C45/14GK1826069SQ0382702
公開日2006年8月30日 申請日期2003年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月9日
發(fā)明者堀內(nèi)和幸, 菊地賢 申請人:鷹野株式會社