專利名稱：注射成型品與注射成型用模具以及注射成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防止注射發(fā)泡成型品表面發(fā)生的剝離現(xiàn)象的技術(shù)。
背景技術(shù)：
注射發(fā)泡成型是注射成型品輕量化和削減材料的有效技術(shù)，但往往出現(xiàn)成型品表面的極薄層發(fā)生剝離的現(xiàn)象。發(fā)生表面剝離的成型品不僅外觀上不美觀，而且，與組裝的其他部件的滑動時(shí)，由于剝離層脫落，容易引起尺寸變化，另外，印刷機(jī)等中，由于印刷用紙?jiān)诮o排紙時(shí)的接觸或攪拌調(diào)色劑、油墨等時(shí)的摩擦阻力而脫落的剝離層混入調(diào)色劑、油墨等中，降低印刷質(zhì)量等，對制品功能帶來很多損害，但目前還沒有公開有關(guān)剝離現(xiàn)象防止技術(shù)的文獻(xiàn)或公報(bào)等。
根據(jù)本發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)與觀察，剝離現(xiàn)象的程度取決于樹脂材料向模具內(nèi)的注入速度，存在注入速度越快、越容易剝離、剝離范圍增大的傾向。此外，從剝離部分的表面形態(tài)酷似例如對板狀樹脂物施加彎曲荷重時(shí)表面出現(xiàn)的泛白現(xiàn)象來看，估計(jì)剝離現(xiàn)象的發(fā)生原因是，使樹脂材料注入模具內(nèi)時(shí)，噴出料流在初期形成固化的表面層由于連續(xù)注入的內(nèi)部層的流動而延伸，使固化最快的最表面層發(fā)生分離。即，是樹脂材料流動速度快的部分發(fā)生的現(xiàn)象，具體來講，認(rèn)為是發(fā)生在成型品的澆口部分所代表的樹脂流道截面積變窄的部位的流動方向前方。
因此，通過減慢樹脂材料的注入速度而相對地使流動速度降低，雖然有希望改善剝離現(xiàn)象發(fā)生程度，但能否消除這種現(xiàn)象取決于樹脂流道截面積的變化，而且注射發(fā)泡成型時(shí)，尤其是成型品壁厚在3mm左右以下時(shí)，由于降低樹脂材料的注入速度使內(nèi)部層的發(fā)泡狀態(tài)明顯受到損害，所以存在不能獲得采用注射發(fā)泡成型時(shí)的輕量化等優(yōu)點(diǎn)的問題。
再者，特開平8-174561號公報(bào)公開了在金屬制的主模具的構(gòu)成模腔的模具壁面上被覆0.01～2mm厚絕熱層的模具，所述絕熱層是由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度180℃以上、斷裂伸長率3.5％以上的熱固性樹脂固化物構(gòu)成的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決這類問題而完成的，其目的是防止注射發(fā)泡成型品的表面發(fā)生的剝離現(xiàn)象。
為解決上述課題、達(dá)到目的，根據(jù)本發(fā)明的第1方面，注射成型品是向成型用樹脂材料中混合發(fā)泡劑進(jìn)行注射成型的注射成型品，其特征在于，使用至少在成型前述成型品時(shí)熔融注射的前述成型用樹脂材料在模腔內(nèi)的移動速度為1.5米/秒～2000米/秒的部位的移動方向前方的模腔表面設(shè)置絕熱材料的模具進(jìn)行成型。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第2方面，注射成型用模具，是用于通過向成型用樹脂材料中混合發(fā)泡劑進(jìn)行注射而成型注射成型品的，其特征在于，至少在成型制造前述成型品時(shí)熔融注射的前述成型用樹脂材料在模腔內(nèi)的移動速度為1.5米/秒～2000米/秒的部位的移動方向前方的模腔表面設(shè)置絕熱材料。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第3方面，注射成型方法是通過向成型用樹脂材料中混合發(fā)泡劑進(jìn)行注射而成型制注射成型品的方法，其特征在于，使用至少在進(jìn)行成型制前述成型品時(shí)熔融注射的前述成型用樹脂材料在模腔內(nèi)的移動速度為1.5米/秒～2000米/秒的部位的移動方向前方的模腔表面設(shè)置絕熱材料的模具進(jìn)行成型。


圖1表示在模腔表面設(shè)置厚度0.15mm絕熱材料時(shí)所得成型品的一個(gè)例子。
圖2表示在模腔表面設(shè)置厚度0.07mm絕熱材料時(shí)所得成型品的一個(gè)例子。
圖3表示現(xiàn)有技術(shù)的成型品的一個(gè)例子。
表1表示本發(fā)明的實(shí)施方案與比較例的成型結(jié)果。
表1

具體實(shí)施方式
以下，對本發(fā)明的一種理想實(shí)施方案進(jìn)行說明。
本實(shí)施方案使用按照熱流道圓管式澆口(hot-runner valve gate)系統(tǒng)配置有一個(gè)澆口的模具，通過使成型用樹脂材料浸透二氧化碳?xì)獾奈锢戆l(fā)泡，成型制得長200mm×橫150mm×高10mm、厚2mm的箱型注射發(fā)泡成型品。由此時(shí)的成型條件以及成型機(jī)與模具的規(guī)格通過計(jì)算求出的熔融樹脂材料通過澆口部分的速度是約180米/秒。
圖3表示不按照本發(fā)明制得的成型品的一個(gè)例子，成型品1的表面出現(xiàn)以中央的澆口2為中心的放射狀的區(qū)域的與周圍部分具有色差的部分3，處于容易剝離的狀態(tài)。
圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施方案的成型品，是表示在模腔表面設(shè)置厚度0.07mm絕熱材料而制得的成型品的一個(gè)例子，與沒有按照本發(fā)明制得的成型品相比較，中央澆口2為中心的放射狀區(qū)域的周圍部分具有色差的部分3的變色程度小。
圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施方案的成型品，表示在模腔表面設(shè)置厚度0.15mm的絕熱材料而制得的成型品，沒有發(fā)現(xiàn)中央的澆口2為中心的放射狀區(qū)域與周圍的顏色不同的部分。
再者，作為絕熱材料的設(shè)置方法，使用真空冶金公司制的聚酰亞胺真空蒸鍍聚合膜。此外，絕熱材料設(shè)置在成型制成型品時(shí)熔融注射的成型材料在模腔內(nèi)的移動速度為1.5米/秒～2000米/秒的部位的移動方向前方的模腔表面。
采用如上述的方法對各種成型用樹脂材料，成型制得絕熱材料厚度不同或有無絕熱材料的3種不同的注射發(fā)泡成型品。而且，為了評價(jià)這些成型品的剝離狀態(tài)，就中央澆口2為中心的放射狀的區(qū)域的與周圍部分具有色差的部分3進(jìn)行按照J(rèn)IS K 5400的劃格式剝離試驗(yàn)。如果成型品不具有與周圍部分存在色差的部分則就與出現(xiàn)變色的成型品的相同部位進(jìn)行上述試驗(yàn)，將其結(jié)果示于表1。
即，采用切刀在進(jìn)行評價(jià)的成型品表面切成1mm方形的棋盤狀的方格，而且粘貼上具有JIS Z 1522的2.94N/10mm以上附著力的膠帶，統(tǒng)計(jì)剝離膠帶時(shí)100個(gè)1mm方格中的未剝離數(shù)，進(jìn)行評價(jià)。
根據(jù)表1所示的實(shí)驗(yàn)結(jié)果看出，雖然因所使用的成型用樹脂材料的不同而出現(xiàn)不同，但采用本實(shí)施方案，成型品表面的剝離強(qiáng)度提高。
尤其是可以看出，本實(shí)施方案通過在模腔表面設(shè)置0.07～0.15mm左右的絕熱材料，成型品表面的剝離強(qiáng)度提高。
如上所述，若采用本實(shí)施方案，可以不破壞采用注射發(fā)泡成型時(shí)的輕量化等的優(yōu)點(diǎn)，防止成型品表面發(fā)生的剝離現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.注射成型品，是向成型用樹脂材料中混合發(fā)泡劑進(jìn)行注射成型得到的注射成型品，其特征在于，使用至少在成型制前述成型品時(shí)熔融注射的前述成型用樹脂材料在模腔內(nèi)的移動速度為1.5米/秒～2000米/秒的部位的移動方向前方的模腔表面設(shè)置絕熱材料的模具進(jìn)行成型。
2.權(quán)利要求1所述的注射成型品，其特征在于，使用前述絕熱材料的設(shè)置部位是澆口周圍的模腔表面的模具進(jìn)行成型。
3.權(quán)利要求1所述的注射成型品，其特征在于，使用前述絕熱材料厚度為0.07mm～0.15mm的模具進(jìn)行成型。
4.注射成型用模具，是向成型用樹脂材料中混合發(fā)泡劑進(jìn)行注射從而成型制注射成型品的注射成型用模具，其特征在于，至少在成型制前述成型品時(shí)熔融注射的前述成型用樹脂材料在模腔內(nèi)的移動速度為1.5米/秒～2000米/秒的部位的移動方向前方的模腔表面設(shè)置絕熱材料。
5.權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，前述絕熱材料的設(shè)置部位是澆口周圍的模腔表面。
6.權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，前述絕熱材料的厚度是0.07mm～0.15mm。
7.注射成型方法，是向成型用樹脂材料中混合發(fā)泡劑進(jìn)行注射從而成型制注射成型品的方法，其特征在于，使用至少在成型制前述成型品時(shí)熔融注射的前述成型用樹脂材料在模腔內(nèi)的移動速度為1.5米/秒～2000米/秒的部位的移動方向前方的模腔表面設(shè)置絕熱材料的模具進(jìn)行成型。
8.權(quán)利要求7所述的注射成型方法，其特征在于，使用前述絕熱材料的設(shè)置部位是澆口周圍的模腔表面的模具進(jìn)行成型。
9.權(quán)利要求7所述的注射成型方法，其特征在于，使用前述絕熱材料的厚度為0.07mm～0.15mm的模具進(jìn)行成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注射成型品，注射成型用模具以及注射成型方法。其中，向成型用樹脂材料中混合發(fā)泡劑進(jìn)行注射成型，使用至少在成型制成型品時(shí)熔融注射的成型用樹脂材料在模腔內(nèi)的移動速度為1.5米/秒～2000米/秒的部位的移動方向前方的模腔表面設(shè)置絕熱材料的模具進(jìn)行成型。
文檔編號B29C45/26GK1488481SQ03159129
公開日2004年4月14日 申請日期2003年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月9日
發(fā)明者水田泰志, 新井隆, 井上修二, 二 申請人:佳能株式會社