專利名稱：多節(jié)式多孔性排水管材的制造方法及其成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水土保持的器具，特別是涉及一種多節(jié)式多孔性排水管材的制造方法及其成品。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為日本專利特許出愿公告昭49-45481號(hào)案，且是現(xiàn)有的一種多孔性排水管材的制造方式，是先以一擠壓機(jī)1將呈熔融狀的高分子塑膠原料持續(xù)擠制出復(fù)數(shù)條由上朝下垂落的單絲2。在該等單絲2還未固化以前又穿過一成型裝置3，利用該成型裝置3所噴出的高速流體進(jìn)行沖擊，使得該等單絲2形成不規(guī)則立體狀且互相交錯(cuò)纏繞呈一圓筒狀的胚體201，利用數(shù)輥輪單元4對(duì)該胚體201進(jìn)行導(dǎo)順作用后，就可將該胚體201輸送至一冷卻水槽中進(jìn)行冷卻。
雖然，利用上述的制法可制成連續(xù)延伸的多孔性排水管材，但是實(shí)際制作時(shí)卻仍然存在著亟待解決的問題，就是當(dāng)胚體201由上朝下穿入冷卻水槽中且形成排水管材時(shí)，隨即冷卻硬化而變成不具可撓性，因此，冷卻水槽必須具備相當(dāng)?shù)纳疃炔拍苋菁{呈一定長(zhǎng)度縱向延伸的排水管材，且因?yàn)槔鋮s水槽深度有限，當(dāng)排水管材具有預(yù)定長(zhǎng)度后就必須裁斷，但是要將具有固定長(zhǎng)度的排水管材自冷卻水槽中撈出的操作卻相當(dāng)費(fèi)時(shí)、耗工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的在于提供一種可連續(xù)制作、冷卻且達(dá)到容易取出成品的多節(jié)式多孔性排水管材的制造方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可依使用長(zhǎng)度而適時(shí)裁切且達(dá)到安裝容易、快速的多節(jié)式多孔性排水管材。
本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種多節(jié)式多孔性排水管材的制造方法，至少包含下列步驟步驟一，以一擠壓機(jī)將呈熔融狀的高分子塑膠原料持續(xù)擠制出復(fù)數(shù)條由上朝下垂落的單絲；步驟二，使該等尚未固化的單絲穿過一成型裝置，利用該成型裝置所噴出的高速流體進(jìn)行沖擊，使得該等單絲形成不規(guī)則立體狀且互相交錯(cuò)纏繞呈一圓筒狀的胚體；步驟三，在該胚體尚未冷卻前，利用一束夾裝置對(duì)胚體進(jìn)行束夾，就可間隔地在該胚體上成型有復(fù)數(shù)的縮束部位；步驟四，將已束夾成型有復(fù)數(shù)縮束部位的胚體依序穿過一冷卻槽進(jìn)行冷卻；步驟五，經(jīng)過預(yù)定時(shí)間后，可自冷卻槽中取出一具有復(fù)數(shù)管狀單元及復(fù)數(shù)連結(jié)部位的多節(jié)式多孔性排水管材。其中該束夾裝置具有二可相對(duì)沿水平滑動(dòng)的滑板及二可驅(qū)動(dòng)該等滑板產(chǎn)生相對(duì)位移的驅(qū)動(dòng)元件，該等滑板的相對(duì)側(cè)面各朝內(nèi)部凹設(shè)有一凹孔，且借該驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)可使該等滑板的凹孔內(nèi)環(huán)面可相對(duì)于胚體產(chǎn)生一擴(kuò)張狀態(tài)或一收束狀態(tài)。
本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種多節(jié)式多孔性排水管材，是以高分子塑膠原料的單絲所構(gòu)成，該等單絲呈不規(guī)則立體狀且互相交錯(cuò)纏繞，其特征在于該排水管材具有一第一端部及一與該第一端部呈相反設(shè)置的第二端部，在該第一、二端部之間具有至少一管狀單元及至少二對(duì)應(yīng)該第一、二端部而連結(jié)在該管狀單元呈相反的二端部上的連結(jié)部位，該連結(jié)部位呈收束狀，而相鄰二管狀單元可作適當(dāng)角度的彎折，該管狀單元具有復(fù)數(shù)的排水縫隙。
該排水管材可自連結(jié)部位處進(jìn)行切斷作業(yè)，使得單一的管狀單元相反的二端部各具有一呈收束狀的收束端部。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果是由于本發(fā)明多節(jié)式多孔性排水管材的制造方法及其成品，是先以一擠壓機(jī)將呈熔融狀的高分子塑膠原料持續(xù)擠制出復(fù)數(shù)由上朝下垂落的單絲。再使該等尚未固化的單絲穿過一成型裝置，利用該成型裝置所噴出的高速流體進(jìn)行沖擊，使得該等單絲形成不規(guī)則立體狀且互相交錯(cuò)纏繞呈一圓筒狀的胚體。在該胚體尚未冷卻前，利用一束夾裝置對(duì)胚體進(jìn)行束夾，就可間隔地在該胚體上成型有復(fù)數(shù)的縮束部位。隨即將已束夾成型有復(fù)數(shù)縮束部位的胚體依序穿過一冷卻槽進(jìn)行冷卻。經(jīng)過預(yù)定時(shí)間后，就可自冷卻槽中取出一具有復(fù)數(shù)管狀單元及復(fù)數(shù)連結(jié)部位的多節(jié)式多孔性排水管材。該排水管材具有一第一端部及一與該第一端部呈相反設(shè)置的第二端部，在該第一、二端部之間具有至少一管狀單元及至少二對(duì)應(yīng)該第一、二端部而連結(jié)在該管狀單元呈相反的二端部上的連結(jié)部位，該管狀單元具有復(fù)數(shù)的排水縫隙。該呈多節(jié)式的多孔性排水管材可直接裝設(shè)在河岸兩側(cè)，便于連續(xù)安裝而達(dá)到安裝容易、省時(shí)的目的，并具有可順利排水及阻擋土石，防止土石崩落至河中而妨礙水流的功效。


圖1 是現(xiàn)有一種多孔性排水管材的制作示意圖。
圖2 是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制作示意圖。
圖3 是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的束夾裝置局部立體分解圖。
圖4 是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的束夾裝置平面圖，說明該束夾裝置位于一擴(kuò)張狀態(tài)。
圖5 是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的束夾裝置動(dòng)作圖，說明該束夾裝置位于一收束狀態(tài)。
圖6 是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的排水管材裝設(shè)示意圖。
圖7 是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的排水管材連續(xù)裝設(shè)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。為了方便說明，以下實(shí)施例中，相同的元件以相同的標(biāo)號(hào)表示。
如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例多節(jié)式多孔性排水管材的制造方法是包含下列步驟步驟一以一擠壓機(jī)100將呈熔融狀的高分子塑膠原料持續(xù)擠制出復(fù)數(shù)條由上朝下垂落的單絲10。
步驟二利用地心引力的作用，可使該等尚未固化的單絲10穿過一設(shè)置在該擠壓機(jī)100正下方的成型裝置200，利用該成型裝置200所噴出的高速流體對(duì)該等單絲10進(jìn)行沖擊，就可使得該等單絲10形成不規(guī)則立體狀且互相交錯(cuò)纏繞呈一圓筒狀的胚體10′，此時(shí)該胚體10′仍然尚未固結(jié)硬化且具有可塑性。
步驟三在該胚體10′尚未冷卻前，利用一束夾裝置300對(duì)胚體進(jìn)行束夾，就可間隔地在該胚體10′上成型有復(fù)數(shù)的縮束部位11′。
步驟四將已束夾成型有復(fù)數(shù)縮束部位11′的胚體10′連續(xù)地穿過一冷卻槽400進(jìn)行冷卻。
步驟五經(jīng)過預(yù)定時(shí)間的冷卻后，可自冷卻槽400中取出一具有復(fù)數(shù)管狀單元21及復(fù)數(shù)收束狀連結(jié)部位22的多節(jié)式多孔性排水管材20。由于連結(jié)部位22形成最小的寬徑而使得相鄰二管狀單元21容易適度的相對(duì)彎折，且使呈多節(jié)式的排水管材20可借外力牽引而呈可彎曲地進(jìn)出冷卻槽400中進(jìn)行冷卻作業(yè)。
配合參閱圖3，上述所應(yīng)用的束夾裝置300具有二可相對(duì)沿水平滑動(dòng)的滑板310、320及二可驅(qū)動(dòng)該等滑板310、320產(chǎn)生相對(duì)位移的驅(qū)動(dòng)元件330、340。且該等滑板310、320的相對(duì)側(cè)面各朝內(nèi)部凹設(shè)有一凹孔310′、320′。且如圖4所示，利用該驅(qū)動(dòng)元件330、340的相對(duì)朝外驅(qū)動(dòng)可使該等滑板310、320的凹孔310′、320′內(nèi)環(huán)面可相對(duì)于胚體10′產(chǎn)生一擴(kuò)張狀態(tài)，或如圖5所示，利用該驅(qū)動(dòng)元件330、340的相對(duì)朝內(nèi)驅(qū)動(dòng)可使該等滑板310、320的凹孔310′、320′內(nèi)環(huán)面產(chǎn)生一收束狀態(tài)，在收束狀態(tài)時(shí)就可對(duì)胚體10′進(jìn)行縮束部位11′的成型。
以上述方法制成的排水管材20，是由高分子塑膠原料的單絲所構(gòu)成，且該等單絲呈不規(guī)則立體狀且互相交錯(cuò)纏繞。該排水管材20具有一第一端部23及一與該第一端部23呈相反設(shè)置的第二端部24，在該第一、二端部23、24之間至少一管狀單元21及至少二對(duì)應(yīng)該第一、二端部23、24而連結(jié)在該管狀單元21呈相反的二端部上的連結(jié)部位22，該連結(jié)部位22呈收束狀，而可供相鄰二管狀單元21作適當(dāng)角度的彎折，該管狀單元21具有復(fù)數(shù)的排水縫隙25。
當(dāng)自冷卻槽400取出的多節(jié)式多孔性排水管材20可不經(jīng)裁切而卷繞成圈狀，也可自連結(jié)部位22處進(jìn)行切斷作業(yè)，使得單一的管狀單元21相反的二端部各具有一呈收束狀的收束端部211。
再如圖6所示，裁切成單一的排水管材20的管狀單元21可水平埋置在坡地中，且使其中一側(cè)的收束端部211伸入至坡地的含水層中，而另一側(cè)的收束端部211則鄰坡面表面。借此，蓄集于含水層的水份就可透過排水縫隙25而順利導(dǎo)出至坡地表面上，即使連續(xù)豪雨，也可防止土石流、山崩的發(fā)生。
又如圖7所示，呈多節(jié)式的多孔性排水管材20可直接裝設(shè)在河岸兩側(cè)，且連續(xù)安裝可達(dá)到安裝容易、省時(shí)的目的，借此也可順利排水并防止土石崩落至河中而妨礙水流。
歸納上述，本發(fā)明的多節(jié)式多孔性排水管材的制造方法，具有簡(jiǎn)單的制程、操作容易，且排水管材可達(dá)到有效排水效果，確實(shí)能達(dá)到發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種多節(jié)式多孔性排水管材的制造方法，至少包含下列步驟步驟一，以一擠壓機(jī)將呈熔融狀的高分子塑膠原料持續(xù)擠制出復(fù)數(shù)條由上朝下垂落的單絲；步驟二，使該等尚未固化的單絲穿過一成型裝置，利用該成型裝置所噴出的高速流體進(jìn)行沖擊，使得該等單絲形成不規(guī)則立體狀且互相交錯(cuò)纏繞呈一圓筒狀的胚體；步驟三，在該胚體尚未冷卻前，利用一束夾裝置對(duì)胚體進(jìn)行束夾，就可間隔地在該胚體上成型有復(fù)數(shù)的縮束部位；步驟四，將已束夾成型有復(fù)數(shù)縮束部位的胚體依序穿過一冷卻槽進(jìn)行冷卻；步驟五，經(jīng)過預(yù)定時(shí)間后，可自冷卻槽中取出一具有復(fù)數(shù)管狀單元及復(fù)數(shù)連結(jié)部位的多節(jié)式多孔性排水管材。
2.如權(quán)利要求1所述的多節(jié)式多孔性排水管材的制造方法，其特征在于，該束夾裝置具有二可相對(duì)沿水平滑動(dòng)的滑板及二可驅(qū)動(dòng)該等滑板產(chǎn)生相對(duì)位移的驅(qū)動(dòng)元件，該等滑板的相對(duì)側(cè)面各朝內(nèi)部凹設(shè)有一凹孔，且借該驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)可使該等滑板的凹孔內(nèi)環(huán)面可相對(duì)于胚體產(chǎn)生一擴(kuò)張狀態(tài)或一收束狀態(tài)。
3.一種多節(jié)式多孔性排水管材，是以高分子塑膠原料的單絲所構(gòu)成，該等單絲呈不規(guī)則立體狀且互相交錯(cuò)纏繞，其特征在于該排水管材具有一第一端部及一與該第一端部呈相反設(shè)置的第二端部，在該第一、二端部之間具有至少一管狀單元及至少二對(duì)應(yīng)該第一、二端部而連結(jié)在該管狀單元呈相反的二端部上的連結(jié)部位，該連結(jié)部位呈收束狀，而相鄰二管狀單元可作適當(dāng)角度的彎折，該管狀單元具有復(fù)數(shù)的排水縫隙。
4.如權(quán)利要求3所述的多節(jié)式多孔性排水管材，其特征在于該排水管材可自連結(jié)部位處進(jìn)行切斷作業(yè)，使得單一的管狀單元相反的二端部各具有一呈收束狀的收束端部。
全文摘要
一種多節(jié)式多孔性排水管材的制造方法及其成品，是先以一擠壓機(jī)擠制出復(fù)數(shù)條由上朝下垂落的單絲，再以一成型裝置將該等單絲形成不規(guī)則立體狀且互相交錯(cuò)纏繞呈一胚體，在該胚體尚未冷卻前又利用一束夾裝置對(duì)胚體進(jìn)行束夾，隨即將經(jīng)束夾的胚體穿過一冷卻槽，就可自冷卻槽中取出一具有復(fù)數(shù)管狀單元及復(fù)數(shù)連結(jié)部位的多節(jié)式多孔性排水管材，該排水管材具有至少一管狀單元及至少二連結(jié)在該管狀單元二端部上的連結(jié)部位。
文檔編號(hào)B29D28/00GK1520993SQ03102069
公開日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2003年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月29日
發(fā)明者姚聰明 申請(qǐng)人:九壽實(shí)業(yè)股份有限公司