專利名稱：一種具有鞋墻形狀與花紋的鞋底及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由發(fā)泡橡膠真空一體成型制作出的鞋底及其具有鞋墻形狀與花紋的方法，主要是將模具放在真空油壓機(jī)內(nèi)，在模具熱壓成型前，先在真空油壓機(jī)內(nèi)部抽真空，以增加材料的流動(dòng)性，讓發(fā)泡橡膠可以一體成型制作出的鞋底有鞋墻的形狀與花紋。
背景技術(shù)：
應(yīng)用在鞋底制作的材料，種類繁多、不勝枚舉，主要是依照鞋子的適用范圍與功能需求而有所不同，而橡膠材料彈性好、耐磨性佳、止滑性優(yōu)，通常被制作成球鞋或是休閑鞋，而傳統(tǒng)橡膠鞋底的制作步驟如下。敬請(qǐng)配合參閱圖1所示是傳統(tǒng)非發(fā)泡橡膠鞋底的制作流程方塊圖。
一、配方計(jì)量。
二、混合機(jī)/混練。
三、輪機(jī)/壓片。
四、水糟/冷卻。
五、輪機(jī)/著色與加硫。
六、輪機(jī)/壓片至成品所需厚度。
七、裁斷機(jī)或裁條機(jī)/依所需形狀、顏色裁切成片狀或是條狀(余料再由步驟5輸入)。
八、熱壓油壓機(jī)/將材料排入模具內(nèi)熱壓成型。
九、硫化處理。
十、開(kāi)模取出鞋底半成品(存在相當(dāng)多的毛邊)。
十一、車邊機(jī)/將毛邊修掉。
由傳統(tǒng)非發(fā)泡橡膠材料作成的鞋子，其缺點(diǎn)包括一、成品重量重(比重約1.2倍～1.4倍)。。
二、成品余料多(約多12％～20％)。
而目前已經(jīng)有使用發(fā)泡橡膠材料制作成鞋底的方法，其制作步驟如下。敬請(qǐng)配合參閱圖2所示是目前傳統(tǒng)發(fā)泡橡膠鞋底的制作流程方塊圖。
一、配方計(jì)量。
二、混合機(jī)/混練。
三、輪機(jī)/著色與加硫。
四、輪機(jī)/壓片至成品所需厚度，五、裁斷機(jī)/裁切成底形片六、熱壓油壓機(jī)/將底形片放入模具內(nèi)熱壓成型。
七、開(kāi)模/發(fā)泡。
八、裁斷機(jī)/裁切成所需尺碼的鞋底(如圖3所示是目前傳統(tǒng)發(fā)泡橡膠鞋底裁切時(shí)的立體示意圖。即將鞋底半成品1周圍的余料2切除)。
由傳統(tǒng)發(fā)泡橡膠材料作成的鞋子，雖然可以降低鞋底成品的比重達(dá)0.7倍～0.8倍，但是其缺點(diǎn)包括一、開(kāi)模后，發(fā)泡的鞋底半成品，需要使用裁斷機(jī)將周圍部份裁切成所需的尺碼，所以制作出來(lái)的鞋底只是平板狀，根本無(wú)法一體成型制作出具有鞋墻形狀、花紋的鞋底。
二、步驟八所裁切下來(lái)的余料更多(約多20％～25％)，而且無(wú)法回收再利用，造成環(huán)保與污染的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)上述缺點(diǎn)，提供一種由發(fā)泡橡膠真空一體成型制作出的鞋底及其具有其鞋墻形狀與花紋的方法。
本發(fā)明的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種由發(fā)泡橡膠真空一體成型制作出鞋底鞋墻形狀花紋的方法，其中，將原料配方計(jì)量后，經(jīng)過(guò)混合機(jī)混練、著色與加硫處理，由輪機(jī)再次混練，選擇使用造粒機(jī)或是押出機(jī)造出橡膠?；蚴遣们谐善?，將粒狀或片狀材料秤重后，即完成材料準(zhǔn)備工作，將材料放入模具內(nèi)預(yù)備熱壓成型；其特征在于，所述模具設(shè)置在真空油壓機(jī)內(nèi)部，先利用真空油壓機(jī)將模具內(nèi)部抽真空，再將模具內(nèi)部的材料熱壓成型，借以增加發(fā)泡橡膠材料的流動(dòng)性，即可在鞋底制作出具有形狀花紋的鞋墻。
本發(fā)明所述的由發(fā)泡橡膠真空一體成型制作出鞋底鞋墻形狀花紋的方法，其特征在于，所述的橡膠原料配方中添加有橡膠改質(zhì)劑。
利用本發(fā)明提供的由發(fā)泡橡膠真空一體成型制作出鞋底鞋墻形狀花紋的方法制作出的鞋底，其中，所述的鞋底的鞋邊具有可以與鞋面結(jié)合的鞋墻。
本發(fā)明所述的鞋底，其中，所述的鞋底是由發(fā)泡橡膠真空一體成型。
本發(fā)明所述的鞋底，其中，所述的鞋底熱壓成型。
本發(fā)明所述的鞋底，其中，所述的鞋墻具有各種形狀、花紋。
如上所述，本發(fā)明解決問(wèn)題的技術(shù)手段在于，將模具放在真空油壓機(jī)內(nèi)，在材料熱壓成型之前，先利用真空油壓機(jī)將模具內(nèi)部抽成真空狀態(tài)，讓模具內(nèi)的材料在熱壓成型時(shí)，具有較佳的流動(dòng)性，使得發(fā)泡橡膠材料可以順利填滿模具內(nèi)預(yù)定生成鞋墻形狀與花紋的模穴。
本發(fā)明提供的方法所制作出來(lái)的發(fā)泡橡膠鞋底，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下述的優(yōu)點(diǎn)。
由本發(fā)明的方法所制作出來(lái)的發(fā)泡橡膠鞋底，相較于傳統(tǒng)非發(fā)泡橡膠鞋底，明顯重量減輕，而且完全沒(méi)有余料產(chǎn)生。
由本發(fā)明的方法所制作出來(lái)的發(fā)泡橡膠鞋底，相較于目前傳統(tǒng)發(fā)泡橡膠鞋底，可以在鞋底一體成型制作出具有形狀與花紋的鞋墻，同時(shí)不會(huì)造成環(huán)保與污染問(wèn)題。
下面，結(jié)合具體實(shí)施例及其附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征及技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，然而，所示附圖僅供參考與說(shuō)明用并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限定。


圖1是傳統(tǒng)非發(fā)泡橡膠鞋底的制作流程方塊圖；圖2是目前傳統(tǒng)發(fā)泡橡膠鞋底的制作流程方塊圖；圖3是目前傳統(tǒng)發(fā)泡橡膠鞋底裁切時(shí)的立體示意圖；圖4是本發(fā)明的制作流程方塊圖；圖5是本發(fā)明發(fā)泡橡膠鞋底的立體示意圖；圖6是本發(fā)明混合兩種顏色橡膠粒所制成發(fā)泡橡膠鞋底的平面示意圖；圖7是本發(fā)明白兩種顏色橡膠片所制成發(fā)泡橡膠鞋底的平面示意圖；圖8是本發(fā)明由多種顏色橡膠片所制成發(fā)泡橡膠鞋底的平面示意圖；圖9是本發(fā)明真空油壓機(jī)的平面示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的一種由發(fā)泡橡膠真空一體成型制作出的鞋底有其鞋墻形狀與花紋的方法，敬請(qǐng)參閱圖4所示是本發(fā)明的制作流程方塊圖。其制作步驟包括一、配方計(jì)量。
二、混合機(jī)/混練、著色與加硫處理。
三、輪機(jī)/再次混練。
四、造粒機(jī)/造出橡膠粒；或是押出機(jī)/裁切成片。
五、真空油壓機(jī)/將材料放入模具內(nèi)，抽真空、熱壓成型。
六、開(kāi)模/取出一體成型具有鞋墻形狀與花紋的鞋底。
上述步驟一的橡膠原料配方中添加有橡膠改質(zhì)劑。
敬請(qǐng)參閱圖5所示是本發(fā)明發(fā)泡橡膠鞋底的立體示意圖。該鞋底10的鞋邊具有可以與鞋面結(jié)合的鞋墻11，同時(shí)該鞋墻11可以依照實(shí)際需求，設(shè)計(jì)出各種形狀、花紋、顏色，如圖6、7、8所示。
上述本發(fā)明所稱的真空油壓機(jī)20，敬請(qǐng)參閱圖9所示是本發(fā)明真空油壓機(jī)的立體示意圖。其中該真空油壓機(jī)20的內(nèi)部空間21設(shè)有四枝直立的導(dǎo)桿22，可供裝設(shè)兩組上、下模具23、24，并于下模具24設(shè)有油壓缸25，作為帶動(dòng)下模具24上升與上模具23合模，且在真空油壓機(jī)20前、后設(shè)有兩道可以開(kāi)啟、關(guān)閉的門(mén)26，當(dāng)門(mén)26關(guān)閉之后，真空油壓機(jī)20的內(nèi)部空間21即可完全密閉，同時(shí)配合在外部設(shè)置抽真空機(jī)27，借以將真空油壓機(jī)20內(nèi)部空間21的空氣抽出，形成負(fù)一大氣壓的壓力，該上、下模具23、24設(shè)有可供抽真空的穿孔(圖中未示)，另外在上、下模具23、24內(nèi)部設(shè)有加熱裝置(圖中未示)，作為加熱材料之用。
由于上、下模具23、24內(nèi)部的材料在熱壓成型之前，抽真空機(jī)27已經(jīng)事先將上、下模具23、24內(nèi)部的空氣抽出，所以在熱壓成型時(shí)，發(fā)泡橡膠材料具有較佳的流動(dòng)性，近而可以順利填滿于上、下模具23、24內(nèi)預(yù)定生成鞋墻11形狀花紋的模穴(圖中未示)中。
綜合上述，本發(fā)明提供一種由發(fā)泡橡膠真空一體成型制作出的鞋底及其有其鞋墻形狀與花紋的方法，經(jīng)過(guò)實(shí)際制做完成以及反覆操作測(cè)試之后，證實(shí)的確可以達(dá)到本發(fā)明所預(yù)期的功能效果，且有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種缺點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種由發(fā)泡橡膠真空一體成型制作出鞋底鞋墻形狀花紋的方法，其中，將原料配方計(jì)量后，經(jīng)過(guò)混合機(jī)混練、著色與加硫處理，由輪機(jī)再次混練，選擇使用造粒機(jī)或是押出機(jī)造出橡膠粒或是裁切成片，將粒狀或片狀材料秤重后，即完成材料準(zhǔn)備工作，將材料放入模具內(nèi)預(yù)備熱壓成型；其特征在于，所述模具設(shè)置在真空油壓機(jī)內(nèi)部，先利用真空油壓機(jī)將模具內(nèi)部抽真空，再將模具內(nèi)部的材料熱壓成型，借以增加發(fā)泡橡膠材料的流動(dòng)性，即可在鞋底制作出具有形狀花紋的鞋墻。
2.如權(quán)利要求1所述的由發(fā)泡橡膠真空一體成型制作出鞋底鞋墻形狀花紋的方法，其特征在于，所述的橡膠原料配方中添加有橡膠改質(zhì)劑。
3.一種利用權(quán)利要求1的方法制作出的鞋底，其特征在于，所述的鞋底的鞋邊具有可以與鞋面結(jié)合的鞋墻。
4.如權(quán)利要求3所述的鞋底，其特征在于，所述的鞋底是由發(fā)泡橡膠真空一體成型。
5.如權(quán)利要求3或4所述的鞋底，其特征在于，所述的鞋底熱壓成型。
6.如權(quán)利要求3或4所述的鞋底，其特征在于，所述的鞋墻具有各種形狀、花紋。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種由發(fā)泡橡膠真空一體成型制作出的鞋底及其具有鞋墻形狀與花紋的方法，先將原料配方計(jì)量后，經(jīng)過(guò)混合機(jī)混練、著色與加硫處理，由輪機(jī)再次混練，選擇使用造粒機(jī)造出橡膠?；蚴沁x擇使用押出機(jī)裁切成片，將粒狀或是片狀材料秤重之后，放入真空油壓機(jī)的模具內(nèi)，先利用真空油壓機(jī)抽真空，再將模具內(nèi)的材料熱壓成型后，即可制作出具有形狀與花紋的鞋底鞋墻，并且可以依照實(shí)際需求，選擇使用單色或是多色原料，近而制作出單色或多色樣式。
文檔編號(hào)B29D35/12GK1515405SQ0310140
公開(kāi)日2004年7月28日 申請(qǐng)日期2003年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月7日
發(fā)明者王義臺(tái) 申請(qǐng)人:王義臺(tái)