專利名稱：用于模制件頸部修整區(qū)在模制后的冷卻方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及了噴射模制機(jī)，特別是涉及了冷卻來自噴射模制機(jī)的模制件的方法。
背景技術(shù)：
噴射模制機(jī)已經(jīng)眾所周知，有許多方法來冷卻由這種機(jī)器制造的預(yù)制件。以下參考資料均公布了冷卻這種預(yù)制件的裝置和方法。
Krishnakumar等的美國專利4,449,913描述了一個(gè)轉(zhuǎn)塔式模制機(jī)，其中在預(yù)制件從模腔取出之前，首先在噴射模具中冷卻到固化或結(jié)晶狀態(tài)。當(dāng)固化時(shí)，預(yù)制件轉(zhuǎn)動(dòng)到一個(gè)冷卻位置，在那里噴管54把冷卻劑引到預(yù)制件的末端，使得預(yù)制件從其末端到預(yù)制件頸部冷卻。在冷卻后，轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)制件到一個(gè)調(diào)節(jié)模具46進(jìn)行預(yù)制件的最后冷卻。供應(yīng)帶有冷卻劑的芯26，從而保證預(yù)制件沿徑向向外冷卻。冷卻劑管路74提供了對(duì)預(yù)制件外面的補(bǔ)充冷卻，它一般沿徑向通入調(diào)節(jié)空腔48。在預(yù)制件從模腔取出之后，預(yù)制件的帶螺紋頸部修整區(qū)不直接接受任何外部冷卻，僅接受來自流經(jīng)空腔62進(jìn)入芯26的冷卻劑的內(nèi)部冷卻。
Ryder的美國專利4,472,131描述了一個(gè)預(yù)制件模制機(jī)，其中交替排列的模制和超冷卻空腔裝在模具板上，使得當(dāng)一排預(yù)制件模制時(shí)，另一排預(yù)制件被超冷卻。在預(yù)制件保持與模具表面接觸時(shí)，或者在從模具表面取出之后，該專利均沒有提供直接對(duì)預(yù)制件頸部的冷卻劑流。
Schad等的美國專利4,729,732描述了一個(gè)預(yù)制件模制和吹模過程，當(dāng)預(yù)制件從預(yù)制件模制工位傳送到吹模機(jī)時(shí)，預(yù)制件被溫度調(diào)節(jié)。在溫度調(diào)節(jié)時(shí)，預(yù)制件的頸部設(shè)有一個(gè)保護(hù)套，使得它不承受溫度平衡工序。該專利沒有描述確實(shí)冷卻預(yù)制件頸部的任何方法。
Delfer的美國再發(fā)布專利33,237，III描述了一個(gè)預(yù)制件模制系統(tǒng)，其中運(yùn)送板具有許多接受空腔，它們?yōu)閲娚淠Ｖ茩C(jī)中模腔數(shù)目的幾倍。這使得預(yù)制件能夠保持在運(yùn)送板中經(jīng)過幾個(gè)模制循環(huán)，在運(yùn)送板中被充分冷卻。該專利沒有提供直接冷卻預(yù)制件頸部的方法。
Brun，Jr.等的美國專利4,950,152描述了一個(gè)預(yù)制件冷卻系統(tǒng)，預(yù)制件移到一個(gè)冷卻工位，在那里由于壓縮空氣的作用被擴(kuò)張到適應(yīng)一個(gè)保持在相對(duì)不變溫度下的不動(dòng)模制板臺(tái)。預(yù)制件的頸部不與不動(dòng)板臺(tái)的冷卻表面接觸。該專利沒有表示直接冷卻預(yù)制件頸部的方法。
Williamson等的美國專利5,114,327，5,338,172和5,514,309描述了一個(gè)裝置，它包括一個(gè)外保持管和一個(gè)內(nèi)探頭，它們組合裝配成閉合了預(yù)制件，使得如液態(tài)二氧化碳的冷卻流體在包括頸部修整區(qū)的預(yù)制件內(nèi)、外表面上循環(huán)。預(yù)制件被閉合在一個(gè)封閉的流動(dòng)環(huán)境中，從而可以回收冷卻流體。該專利沒有公布任何方法來形成頸部修整區(qū)中冷卻介質(zhì)的規(guī)定流動(dòng)方向或分布，從而促進(jìn)預(yù)制件熱量的平衡傳熱。
Fukar的美國專利5,232,715描述了預(yù)制件的冷卻，其中同時(shí)提供冷卻空氣到預(yù)制件的內(nèi)部和外部。外部冷卻空氣流到預(yù)制件的末端上，朝著保持在頸部模具中的頸部。沒有直接冷卻頸部。
Gellert的美國專利5,599,567描述了用于保持預(yù)制件的螺紋拼合插入件，在插入件內(nèi)包括冷卻通道，使得預(yù)制件保持在模制機(jī)中時(shí)，可以在其外表面確實(shí)地冷卻它的頸部。該專利沒有描述在預(yù)制件從模具取出時(shí)可控地冷卻預(yù)制件的頸部的任何方法。
Bright等的美國專利5,707,662描述了一個(gè)預(yù)制件冷卻裝置，其中冷卻流體流經(jīng)一個(gè)包圍著預(yù)制件的高導(dǎo)熱插入件。預(yù)制件的頸部沒有限制在導(dǎo)熱插入件中，并且沒有被它直接冷卻。
Schad等的美國專利5,728,409描述了一個(gè)轉(zhuǎn)塔式噴射模制機(jī)，其中在模制后較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)預(yù)制件保持在冷卻的模芯上，同時(shí)把冷卻空氣吹在其外面修整區(qū)。這些機(jī)器具有用于成形預(yù)制件頸部修整區(qū)的模具插入件，并且為水冷。在把冷卻空氣引到預(yù)制件外表面上的接著的轉(zhuǎn)塔位置時(shí)，插入件保持在模制位置，包圍著模制預(yù)制件的頸部修整區(qū)。該專利沒有提供在預(yù)制件離開模制表面之后可控地冷卻預(yù)制件頸部修整區(qū)的任何方法。
Bright等的美國專利5,837,299描述了一個(gè)預(yù)制件模制后的冷卻系統(tǒng)，其中冷卻介質(zhì)環(huán)繞一個(gè)彈性插入件流動(dòng)。這使得熱量能夠從預(yù)制件傳到冷卻流體。預(yù)制件的頸部沒有與彈性插入件直接接觸，因而沒有直接冷卻。
Ing等的美國專利6,059,557描述了一個(gè)轉(zhuǎn)塔式模制機(jī)，其中冷卻管冷卻了預(yù)制件的外部。預(yù)制件的頸部沒有直接冷卻。該發(fā)明提供了一個(gè)兩轉(zhuǎn)塔式模制機(jī)，循環(huán)時(shí)間相當(dāng)于先前技術(shù)的四轉(zhuǎn)塔式模制機(jī)的時(shí)間。
Gellert的美國專利6,079,972描述了一個(gè)模具冷卻芯，它具有對(duì)著的螺旋槽，能夠使紊流的冷卻劑流經(jīng)芯子。該專利沒有公布冷卻模具之外的預(yù)制件的任何方法。
Dirk van Manen等的美國專利6,095,788描述了一個(gè)預(yù)制件冷卻裝置，其中冷卻管位于模腔附近，使得在每個(gè)循環(huán)中，一個(gè)預(yù)制件在每個(gè)模腔中模制，另一個(gè)預(yù)制件在相鄰的一個(gè)冷卻腔中冷卻。在整個(gè)循環(huán)中，預(yù)制件的頸部保持在一個(gè)頸環(huán)中。該裝置減少了機(jī)器的行程，但沒有提供對(duì)預(yù)制件頸部的任何直接冷卻。
Neter等的美國專利6,171,541描述了一個(gè)模制后的預(yù)制件冷卻系統(tǒng)，其中在可控方式下冷卻預(yù)制件的內(nèi)部，然后冷卻預(yù)制件的外部。盡管該專利描述了冷卻預(yù)制件外部的許多方法，但沒有描述直接冷卻預(yù)制件頸部外表面的任何方法。
Farrag的美國專利6,223,541描述了一個(gè)模制后預(yù)制件的冷卻工位，其中通過一個(gè)管17把冷卻劑提供到預(yù)制件的內(nèi)表面，并且沿著從預(yù)制件末端到頸部的方向在預(yù)制件內(nèi)表面上流動(dòng)。
上面后兩個(gè)專利沒有描述頸部的直接冷卻，雖然流經(jīng)預(yù)制件內(nèi)表面的部分變熱的冷卻劑在其通過裝置的路徑中可能同時(shí)包圍了頸部的內(nèi)外表面。
Hirowatari的日本專利出版物7-171888描述了一個(gè)預(yù)制件冷卻裝置，其中把冷卻流體引向模制預(yù)制件的頸部。如

圖1所示，冷卻噴管可以放在位置N1，N2或N3中的任何一個(gè)位置。但是，在每個(gè)情形下，冷卻劑流體引到預(yù)制件的內(nèi)表面而不是外表面。建議噴管采用交替的位置，從而保證冷卻空氣不被截留在預(yù)制件內(nèi)，這在噴管位于位置N1時(shí)可能會(huì)發(fā)生。
從以上先前技術(shù)顯然得出在預(yù)制件離開模制表面后，對(duì)于預(yù)制件頸部修整區(qū)外表面的直接冷卻過去認(rèn)為是沒有必要的。在先前技術(shù)的例子中，頸部修整區(qū)外面僅在模具內(nèi)確實(shí)地被冷卻以及/或者用已經(jīng)冷卻了預(yù)制件其他部分的冷卻劑在模具表面之外被次要地冷卻。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，至少對(duì)于某些預(yù)制件，當(dāng)采用先前技術(shù)的冷卻方法時(shí)，預(yù)制件的頸部修整區(qū)會(huì)變形。特別是，頸部修整區(qū)變?yōu)槁研危蛘呗菁y本身變得不完整。
本發(fā)明者已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果預(yù)制件的帶螺紋頸部修整區(qū)外表面在從模具取出之后直接被冷卻，問題可以克服。本發(fā)明提供了一個(gè)新的裝置和方法，用于在預(yù)制件從模具取出之后冷卻預(yù)制件。
在已知的先前技術(shù)的裝置中有許多問題和缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是提供一個(gè)改進(jìn)的方法和裝置，用于冷卻從模腔取出之后的預(yù)制件。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提供一個(gè)方法和裝置，用于在模制后冷卻預(yù)制件的帶螺紋頸部修整區(qū)。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提供一個(gè)方法和裝置，用于在模制后冷卻預(yù)制件頸部修整區(qū)的外表面。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提供一個(gè)具有改進(jìn)預(yù)制件冷卻裝置的移送板。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減少了噴射模制機(jī)的循環(huán)時(shí)間。
一個(gè)在模制后冷卻預(yù)制件的冷卻裝置達(dá)到了本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，裝置包括一個(gè)接受冷卻劑供應(yīng)的入口、一個(gè)引導(dǎo)件和一個(gè)排出上述冷卻劑的出口，引導(dǎo)件接受來自入口供應(yīng)的上述冷卻劑，并且把冷卻劑傳送到出口，出口集中釋放冷卻劑環(huán)繞預(yù)制件的頸部修整區(qū)外表面，由此冷卻了頸部修整區(qū)的外表面。
提供一個(gè)在模制后冷卻預(yù)制件的冷卻裝置進(jìn)一步達(dá)到本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，冷卻裝置包括一個(gè)具有接受冷卻劑供應(yīng)入口的底部和一個(gè)插入件，底部具有一個(gè)分配件，用于接受冷卻劑和把它提供到插入件，插入件引導(dǎo)冷卻劑，可控地分配冷卻劑環(huán)繞預(yù)制件的頸部修整區(qū)外表面提供一個(gè)從噴射模制機(jī)出料之后冷卻預(yù)制件的改進(jìn)方法，進(jìn)一步達(dá)到了以上目的，方法包括的步驟為從噴射模制機(jī)把預(yù)制件排出到預(yù)制件的移送裝置上，當(dāng)預(yù)制件在移送裝置上時(shí)露出頸部修整區(qū)的外表面；以及在露出的外表面上供應(yīng)受控和引導(dǎo)的冷卻劑流，由此以受控方式冷卻頸部修整區(qū)。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)將在以下出現(xiàn)。
附圖簡(jiǎn)述現(xiàn)在參照附圖僅以舉例方式描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖1是一個(gè)先前技術(shù)噴射模具的剖視圖，模具已打開；圖2是一個(gè)先前技術(shù)噴射模具的剖視圖，表示了在不動(dòng)和可動(dòng)模具板之間的一個(gè)可動(dòng)的自動(dòng)操縱臂裝置；圖3是一個(gè)典型預(yù)制件的剖視圖，具有從模制表面取出后的溫度特征的分布圖；圖4是一個(gè)保持在移送板中的預(yù)制件剖視圖，正在按照本發(fā)明第一實(shí)施例被冷卻；圖5是按照本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例冷卻的一個(gè)預(yù)制件剖視圖；圖6A是冷卻預(yù)制件的另一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；圖6B是用于冷卻圖6A所示實(shí)施例中預(yù)制件的插入件透視圖；圖7A是冷卻預(yù)制件的另一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；圖7B是用于冷卻圖7A所示實(shí)施例中預(yù)制件的插入件透視圖；圖8A和8B分別是本發(fā)明冷卻裝置的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖和剖視圖；
圖9A是先前技術(shù)的預(yù)制件移送板的部分平面視圖；圖9B是先前技術(shù)的預(yù)制件移送板的部分平面視圖，按照本發(fā)明修改；圖9C是圖9B所示的修改移送板的部分透視圖；圖9D是在圖9B移送板上空氣擴(kuò)散裝置的示意正視圖；圖9E和9F是圖9D示意所示的空氣擴(kuò)散裝置的兩個(gè)替代形式；圖10是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。
術(shù)語表






優(yōu)選實(shí)施例詳述現(xiàn)在參照附圖來描述本發(fā)明。
如在美國專利6,171,541中更充分描述和圖1中示意地說明，一個(gè)噴射模制機(jī)包括一個(gè)具有一排模腔34的不動(dòng)模具板32，以及一個(gè)具有一排模芯38的可動(dòng)模具板36。模腔板32與一個(gè)集流板(圖中未示)在流體上連通，集流板從噴射模制機(jī)的一個(gè)噴射裝置(圖中未示)接受熔化的材料。通過模腔流入口40，模腔34從一個(gè)熔化材料分配裝置，例如閥門控制的噴管(圖中未示)接受熔化材料。每個(gè)模腔34被冷卻裝置42包圍，當(dāng)模具板32和36處于模制閉合位置時(shí)，冷卻由模芯38和模腔34形成的模腔空間中的熔化材料。冷卻裝置42最好由嵌在模具板32內(nèi)的冷卻通道形成，用于引導(dǎo)冷卻流體。在模制閉合位置，模芯38和模腔34形成多個(gè)模腔空間(圖中未示)，在噴射工序中通過模腔流入口40充以熔化材料。模芯38還包括裝置44，用于冷卻在模腔空間中的熔化材料。冷卻裝置44最好在每個(gè)模芯38中包括一個(gè)冷卻管。模具板36還包括一個(gè)出料板46，用于從模芯38取出已模制的預(yù)制件48。出料板46的操作在先前技術(shù)中已經(jīng)熟知，因此不成為本發(fā)明的一部分。事實(shí)上，出料板46可以包括現(xiàn)有技術(shù)中任何合適的出料板。
按照本發(fā)明，采用圖1的模制系統(tǒng)，任何熔化的塑料、金屬或陶瓷材料可以噴射到模腔空間中，并且冷卻成所希望的模制件。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，熔化材料是PET，模制件是預(yù)制件。顯然，本發(fā)明可以冷卻其他形式的模制件。但是，按照本發(fā)明，模制件也可以是由一種以上材料制成的預(yù)制件，如原生PET、再生PET、以及如EVOH的適當(dāng)絕緣材料。顯然模制件可以由不同的塑料形成，如聚丙烯之類。
如在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)知道，模制一個(gè)預(yù)制件包括閉合模具，噴射熔化材料到模腔空間中，開始冷卻模腔空間，充填模腔空間，在壓力下保持熔化材料，完成最后的模具內(nèi)冷卻，打開模具，從模芯取出半固化的模制件或預(yù)制件，以及轉(zhuǎn)移模制件或預(yù)制件到一個(gè)移送板。為了減少整個(gè)循環(huán)時(shí)間，預(yù)制件在模具中的停留時(shí)間應(yīng)該盡量少，使得模具能夠盡可能快地生產(chǎn)成批的預(yù)制件。減少在模具中停留時(shí)間的問題是不得不減少冷卻時(shí)間，但僅是在這種情形下已模制的模制件或預(yù)制件固化到足以承受所有以后的操作工序而不變形。減少冷卻時(shí)間是一個(gè)有問題的選擇方式，因?yàn)槟Ｖ萍蝾A(yù)制件沒有被冷卻裝置42和44充分冷卻。以減少的時(shí)間在模具內(nèi)冷卻之后以及在剛打開模具之后，被模制件或預(yù)制件保持的熱量非常重要，它與已模制件或預(yù)制件的厚度有關(guān)。這個(gè)內(nèi)部熱量有可能在模制件或預(yù)制件的流入口區(qū)域或圓頂區(qū)、模制件或預(yù)制件的頸部修整區(qū)、或者整個(gè)預(yù)制件上產(chǎn)生結(jié)晶區(qū)。為了防止模制件或預(yù)制件結(jié)晶，不得不采用強(qiáng)烈的冷卻方法。另外，在預(yù)制件從模芯38取出之后在預(yù)制件內(nèi)保持的熱量在某些情形下足以再加熱預(yù)制件的固化部分，由此如果沒有迅速冷卻，容許預(yù)制件改變形狀。在冷卻時(shí)，也必須控制模制件的收縮，保證不對(duì)預(yù)制件的最終尺寸有不利影響。
圖2說明了一個(gè)自動(dòng)移送板60的實(shí)施例，它可用于本發(fā)明的冷卻方法。移送板60包括多個(gè)空心座或移送座62。當(dāng)預(yù)制件48保持在移送座62中時(shí)，座62內(nèi)的空心管64可以輸送冷卻水來冷卻預(yù)制件48?？捎糜谝扑桶?0的典型移送板表示在Gessner等的美國專利5,447,426和Delfer的美國再發(fā)布專利RE 33,237，III中，兩者均引入這里作為參考。在操作中，多個(gè)座62的口對(duì)準(zhǔn)模具板36的模芯38。由出料板46的操作把模制件或預(yù)制件48轉(zhuǎn)移到保持座62。如在美國專利6,171,541中更充分的說明，以及按照本發(fā)明，移送板60可設(shè)有等于模芯38數(shù)目的許多座62，或者更多數(shù)目的座62，如為模芯38數(shù)目的倍數(shù)，例如模芯38數(shù)目的三或四倍。具有比模芯38數(shù)目更多的座62，可以保持模制件在座62中比單個(gè)模制循環(huán)更長(zhǎng)的時(shí)間，由此增加了在座62中的冷卻時(shí)間，同時(shí)保持模制預(yù)制件48的高生產(chǎn)率?？梢詫?shí)現(xiàn)本方法而與座62保持的預(yù)制件48相關(guān)數(shù)目無關(guān)。盡管如此，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，自動(dòng)移送板60具有為模芯38數(shù)目三倍的座62數(shù)目。這意味著移送板60不總是輸送等于座62數(shù)目的預(yù)制件或模制件48。這也意味著單批預(yù)制件48可以不止一次地移回到模具板32和36之間的模制區(qū)中，收集更多批的預(yù)制件48。當(dāng)來回移動(dòng)時(shí)，移送板60內(nèi)的空心管64和預(yù)制件48的外壁之間的密切接觸使得預(yù)制件48繼續(xù)被冷卻，如在上述美國專利5,447,426中更詳細(xì)說明。管64輸送如水的冷卻流體。通過傳導(dǎo)來實(shí)現(xiàn)管64和從模芯38取出的熱預(yù)制件48之間的傳熱。尤其是，可以采用包含任何冷卻裝置的任何固體材料與預(yù)制件48的外壁密切接觸，以冷卻模制件。采用一個(gè)基于傳導(dǎo)傳熱的冷卻系統(tǒng)，它通過模制件或預(yù)制件48和冷卻管64之間的密切接觸來實(shí)現(xiàn)，可以經(jīng)常保持模制件或預(yù)制件48的形狀而沒有因操作引起的變形或刮傷。但是，如圖2所示，預(yù)制件48的頸部修整區(qū)74沒有與冷卻管64保持密切接觸，因此沒有被管64直接冷卻。頸部修整區(qū)74周圍缺乏冷卻可能是一個(gè)問題。特別是，頸部修整區(qū)74壁比預(yù)制件其余部分厚的預(yù)制件是一個(gè)要關(guān)心的問題。對(duì)于這種類型的預(yù)制件，具有足夠的熱量?jī)?chǔ)存在頸部修整區(qū)74，再加熱頸部74到其軟化的溫度。如果如此，則頸部74將發(fā)生變形。本發(fā)明在預(yù)制件剛離開模制表面之后，確實(shí)地冷卻頸部74，改善了這個(gè)問題。
美國專利6,171,541還提供了一個(gè)具有多個(gè)冷卻管的冷卻板。在預(yù)制件保持在座62中以及移送板60不位于模具板32和36之間時(shí)，一個(gè)冷卻管伸入每個(gè)預(yù)制件內(nèi)部。盡管這個(gè)補(bǔ)充冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)減少生產(chǎn)預(yù)制件所需的循環(huán)時(shí)間非常有效，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)具有某些缺陷。在美國專利6,171,541所示的實(shí)施例中，冷卻管直接提供冷卻流體到預(yù)制件末端區(qū)的內(nèi)表面，提供了從末端區(qū)內(nèi)部沿預(yù)制件內(nèi)部向下流到頸部修整區(qū)再排出的冷卻路線。對(duì)于這種設(shè)置，流經(jīng)預(yù)制件頸部修整區(qū)的冷卻流體在達(dá)到帶螺紋的頸部修整區(qū)之前，已經(jīng)基本上被加熱。因此，冷卻管對(duì)預(yù)制件的頸部修整區(qū)提供很少的冷卻。盡管對(duì)于許多預(yù)制件這不成問題，因?yàn)轭A(yù)制件最熱部分是在末端，但當(dāng)頸部的壁比預(yù)制件其余部分的壁厚時(shí)，這就成為一個(gè)問題。在頸部或頸部修整區(qū)具有厚壁的預(yù)制件，在該區(qū)保持顯著的熱量，用先前技術(shù)的設(shè)計(jì)不容易被發(fā)散。因此，需要提供一個(gè)機(jī)構(gòu)，以可控的方式快速冷卻預(yù)制件的頸部修整區(qū)，使得預(yù)制件上的螺紋在模制后的冷卻過程中保持其尺寸完整性。
本發(fā)明解決了這個(gè)問題在預(yù)制件頸部或頸部修整區(qū)上提供直接流動(dòng)冷卻劑。意想不到的是，本發(fā)明工作如此良好，使得可以快速和有效地冷卻預(yù)制件，而不需要用美國專利6,171,541所示的冷卻管來內(nèi)部冷卻，同時(shí)，改進(jìn)了噴射機(jī)的生產(chǎn)率。但是，在某些情形中希望同時(shí)包括兩個(gè)冷卻過程。
圖3中表示了具有較厚頸部修整區(qū)74的預(yù)制件48從模腔取出時(shí)的典型溫度曲線。如圖所示，流入口1和區(qū)域2比頸部修整區(qū)74中局部薄截面3和局部厚截面4冷。這說明剛從模具移出時(shí)，預(yù)制件48中的大部分熱量保持在預(yù)制件48的較厚頸部修整區(qū)74中。這個(gè)帶螺紋的頸部74的快速和均勻冷卻將容許在循環(huán)的最早時(shí)刻上從移送板取出預(yù)制件。因?yàn)樵陬A(yù)制件中的熱量沿著預(yù)制件壁的寬度上不是均勻分布，并且事實(shí)上預(yù)制件壁的中心部分比表面部分熱得多，來自壁中心部分的熱通過預(yù)制件的外表面發(fā)散。在某些情形中，這可以引起預(yù)制件壁的外表面再加熱到失去其剛性的程度。如果這樣，將失去預(yù)制件表面的完整性。因?yàn)榇蠖鄶?shù)熱量保持在較厚的帶螺紋的頸部修整區(qū)74中，必須提供冷卻裝置來防止帶螺紋頸部修整區(qū)74壁中的內(nèi)部熱量加熱外壁表面到軟化溫度。本發(fā)明提供了帶螺紋頸部修整區(qū)74的直接冷卻，使得內(nèi)部熱量被發(fā)散，而不會(huì)過熱預(yù)制件的外表面。
本發(fā)明的基本概念示意地在圖4中說明。如圖4所示，預(yù)制件48保持于裝在移送板(圖中未示)中的一個(gè)移送座62中。移送座62可以包括空心冷卻管64。本發(fā)明提供了一個(gè)轉(zhuǎn)向板或插入件70，使壓縮空氣從預(yù)制件48的內(nèi)表面轉(zhuǎn)向，朝著預(yù)制件48的外頸部修整區(qū)74。盡管圖4中沒有表示，環(huán)繞預(yù)制件48頸部修整區(qū)74的外部，可以提供某種形式的限制壁。將在以下討論可以有效地引導(dǎo)空氣的方式。在圖4所示的實(shí)施例中，壓縮空氣流76將吸取除了它以外的一定量的周圍空氣，由此提高了冷卻效能。
應(yīng)該注意到，采用圖4所示的設(shè)計(jì)，預(yù)制件48的頸部修整區(qū)74完全從外向內(nèi)冷卻。預(yù)制件48和移送座62之間的密切接觸提供了通過冷卻管64對(duì)預(yù)制件48頂部的冷卻。壓縮空氣流76提供了對(duì)預(yù)制件48頸部修整區(qū)74外部的冷卻。對(duì)于大多數(shù)具有厚頸部修整區(qū)的預(yù)制件，這種冷卻的組合是很充分的。在預(yù)制件48可以從移送板60取出之前，頸部修整區(qū)74必須是穩(wěn)定的。但是，在預(yù)制件頸部修整區(qū)74較薄的情形中，采用在冷卻板上的冷卻管，如在美國專利6,171,541中更充分描述，對(duì)預(yù)制件添加補(bǔ)充的冷卻是有用的。同時(shí)采用兩種冷卻形式的本發(fā)明實(shí)施例如圖10所示，并將在以下描述?？傊瑔栴}是組合所有這些冷卻方式來保證預(yù)制件在最短的可能循環(huán)時(shí)間內(nèi)冷卻，使得預(yù)制件可以在最短時(shí)間內(nèi)從移送板60取出，而不會(huì)造成最終預(yù)制件的任何變形。
圖5說明了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，它有效地冷卻了預(yù)制件。在這個(gè)實(shí)施例中，把壓縮空氣80源引到在底板84的空氣通道82中。用任何適當(dāng)?shù)姆椒ò岩粋€(gè)插入件86裝在底板84上。在本實(shí)施例中，螺釘88(僅表示了一個(gè))把插入件86對(duì)準(zhǔn)和保持在底板84上。插入件86的周向表面92機(jī)加形成在插入件86和底部84之間空間90中的一個(gè)空氣管道?？諝夤艿辣ＷC在箭頭98所示的路徑中，通過間隙96的壓縮空氣80均勻分布，吹到預(yù)制件48的頸部修整區(qū)74上。箭頭98所示路徑中的空氣夾帶著沿箭頭99所示路徑的周圍空氣，由此增加了對(duì)頸部修整區(qū)74的冷卻效率。這意味著顯著減少了冷卻預(yù)制件48所需的壓縮空氣量，由此增加了冷卻空氣的有效使用。
如圖5所示，冷卻管64提供了對(duì)預(yù)制件48的圓頂110和本體112的冷卻。支承凸緣114同時(shí)經(jīng)受了來自箭頭98和99所示冷卻空氣以及通過與座62接觸的冷卻管64的冷卻。采取冷卻管64和冷卻壓縮空氣80以及吸取周圍冷卻空氣的這種組合，整個(gè)預(yù)制件48可以快速冷卻，使得預(yù)制件必須保留在座62中的時(shí)間可以盡量少。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例示意地表示在圖6A和圖6B中。在這個(gè)實(shí)施例中，提供了一個(gè)插入件120。插入件120上做出通道，以冷卻預(yù)制件48螺紋區(qū)74的旋轉(zhuǎn)渦流方式把冷卻壓縮空氣80提供到預(yù)制件48的頸部修整區(qū)74上。
如圖6A和圖6B所示，通過一個(gè)帶螺紋固定件140之類把底板84連接到冷卻板(圖中未示)上。用螺釘88(僅表示了一個(gè))把插入件120連接到底板84上，但可以采取任何適當(dāng)?shù)倪B接方式。在底板84和插入件120之間形成一個(gè)空腔122?？涨?22通過插入件120中的斜開孔124分布冷卻空氣。開孔124與預(yù)制件48主軸成一個(gè)角度，指向預(yù)制件48的外表面。
在操作中，空氣直接吹到頸部修整區(qū)74的外表面上。大致與螺紋區(qū)的表面相切地吹送空氣，把空氣附著到頸部修整區(qū)74。沿著箭頭126方向離開插入件120的空氣產(chǎn)生一個(gè)環(huán)繞頸部修整區(qū)74整個(gè)長(zhǎng)度的穩(wěn)定渦流，最后在支承凸緣114上分裂。如同上述本發(fā)明的實(shí)施例情形，壓縮空氣80吸取周圍冷卻空氣?？晒┻x擇地，板84的側(cè)壁可以向上延伸，形成環(huán)繞頸部修整區(qū)74的一個(gè)杯狀結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步限制環(huán)繞頸部修整區(qū)74的渦流。
圖7A和7B表示了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。冷卻管64設(shè)在移送座62內(nèi)。本發(fā)明可以采用或不采用移送板中的冷卻管，取決于所希望的冷卻性能和被冷卻預(yù)制件的實(shí)際特性。
在這個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)套130連接到底板132上。如圖7A所示，套130用螺紋136螺接到底板132，但可以采用任何適當(dāng)?shù)陌惭b方法。
應(yīng)該注意到，底板132連接到對(duì)底板132提供如空氣的冷卻介質(zhì)源的一個(gè)冷卻板上。如圖7A所示，帶螺紋固定件140把底板132連接到一個(gè)冷卻板。當(dāng)然，多個(gè)預(yù)制件48同時(shí)冷卻，如此冷卻的每個(gè)預(yù)制件需要連接到冷卻板的自己的冷卻底板132。在冷卻板上冷卻位置的數(shù)目由移送板上提供的移送位置數(shù)目決定。
在套130和底板132之間造成一個(gè)空腔144，接受來自供應(yīng)管路146的壓縮空氣。壓縮空氣通過管路148進(jìn)入空腔144。在套130中的開孔150釋放壓縮空氣到預(yù)制件48的帶螺紋頸部修整區(qū)74上。從通過底板132中排氣開孔152以及環(huán)繞凸緣114和套130之間開口的冷卻區(qū)，變熱的空氣迅速排出。
開孔150可以設(shè)置成把冷卻空氣流直接引到帶螺紋頸部修整區(qū)74，或者可以成一個(gè)角度，以造成環(huán)繞帶螺紋頸部修整區(qū)74空氣流的圓運(yùn)動(dòng)。在任何一種情形下，套130應(yīng)該設(shè)計(jì)成對(duì)整個(gè)帶螺紋頸部修整區(qū)74提供一個(gè)均勻的冷卻空氣流，使得整個(gè)帶螺紋頸部修整區(qū)74被冷卻。
圖8A和8B說明了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。在這個(gè)實(shí)施例中，帶螺紋固定件140把底板160連接到一個(gè)冷卻板上。壓縮冷卻劑流經(jīng)帶螺紋固定件140到插入件162中的一條通道內(nèi)。插入件162和底板160之間的間隙164尺寸做成可控制壓縮空氣的分布。間隙164的形狀做成可使冷卻劑流出板160和插入件1 62之間的空間170。插入件162的周向區(qū)域166做成倒角，使得空氣通過板160和插入件162之間的空間170排出，沿著箭頭168所示的路徑運(yùn)行。這吸取了除了它以外的大量周圍空氣172，從而快速冷卻直接位于插入件162之上的預(yù)制件。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，預(yù)制件頸部修整區(qū)的冷卻機(jī)構(gòu)可以作為移送板60的一個(gè)整體部分。圖9A是熟知的移送板60的示意平面圖，如在美國再發(fā)布專利33,237中所描述。移送板60具有三組移送管或座62，用于接納三組預(yù)制件。如在較早的美國再發(fā)布專利33,237中所更充分描述，每組座62在移送板運(yùn)動(dòng)進(jìn)入打開模具的三次循環(huán)之一中接納一組預(yù)制件，并且每三次循環(huán)把一組預(yù)制件卸到輸送帶之類上。這樣，預(yù)制件可以在三個(gè)模制循環(huán)中保持在移送板60上，在卸到輸送帶之前可以充分冷卻。這個(gè)操作程序不是本發(fā)明的一部分，這里不再更充分描述。事實(shí)上，從以下描述將會(huì)很明顯，可以采用其他保持裝置來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
圖9B是結(jié)合本發(fā)明的修改移送板的示意平面視圖。移送板180包括三組移送管62，如前面那樣用于容納和保持預(yù)制件。附加的特性是添加了冷卻劑擴(kuò)散裝置182，它包圍著每個(gè)移送座62，并且環(huán)繞著保持在座62中的預(yù)制件頸部或頸部修整區(qū)，擴(kuò)散如冷卻空氣的冷卻劑。
圖9C示意地說明了擴(kuò)散裝置的一種形式。座62保持著預(yù)制件48。預(yù)制件48上的支承凸緣114位于座62的頂上。擴(kuò)散裝置182從移送板180底部向上伸出，包括了冷卻出口孔184，它們環(huán)繞預(yù)制件48的頸部修整區(qū)74周邊排出冷卻劑。
圖9D示意地說明了擴(kuò)散裝置的位置，僅表示了一個(gè)移送座62。擴(kuò)散裝置182裝在移送板180上。移送板180中的通道186提供冷卻劑到擴(kuò)散裝置182。一個(gè)定位件部分188定位了擴(kuò)散裝置182，保證開孔184相對(duì)于頸部修整區(qū)74正確定位。
圖9E和9F說明了空氣擴(kuò)散裝置的另外兩個(gè)實(shí)施例。
如圖9E所示，多個(gè)擴(kuò)散管190通過一條中心通道接受冷卻空氣，并且通過弧形的噴管192把它分布到預(yù)制件48的頸部修整區(qū)74上，如箭頭194所示?；⌒螄姽?92造成環(huán)繞預(yù)制件48的頸部修整區(qū)74的空氣流。預(yù)制件可以以現(xiàn)有技術(shù)中熟知的方式依靠真空保持在移送座62內(nèi)。預(yù)制件48的支承凸緣114位于移送座62的頂面。
在座62正在裝入預(yù)制件48時(shí)，擴(kuò)散管190可以保持在較遠(yuǎn)位置，并且在預(yù)制件48剛從模腔轉(zhuǎn)移到相應(yīng)移送座62之后，接著轉(zhuǎn)動(dòng)到靠近預(yù)制件48的工作位置。這個(gè)操作保證擴(kuò)散管190不會(huì)干涉預(yù)制件進(jìn)入和離開座62的轉(zhuǎn)移。擴(kuò)散管190的停留位置在圖9E中表示為輪廓線196，箭頭198表示擴(kuò)散管190在其工作和停留位置之間的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。或者是，可以升降擴(kuò)散管190來移入和移出其工作和停留位置。
如圖9F所示，一個(gè)可替代的空氣擴(kuò)散裝置200具有管202，它把冷卻空氣引到預(yù)制件48的頸部修整區(qū)74上。管202表示為與該表面成直角地把空氣引向頸部修整區(qū)74。顯然，管202可以傾斜，從而在預(yù)制件48的頸部修整區(qū)74上提供任何所希望的流體流動(dòng)方向。
圖10表示了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，它組合了把冷卻流體直接引向預(yù)制件內(nèi)末端和引向預(yù)制件頸部修整區(qū)外表面的冷卻效應(yīng)。為了容易理解，相似于圖5所示的零件用相同的編號(hào)表示。
在這個(gè)實(shí)施例中，預(yù)制件14保持在座62中，凸緣114位于座62的頂面上。座62可以包括冷卻管64。應(yīng)該理解到，可以選擇任何或所有冷卻預(yù)制件的方式，從而最好地有效冷卻預(yù)制件而無損傷。
如采用圖5所示實(shí)施例，提供壓縮空氣80到空氣通道82，容許空氣流入空間90和通過插入件86和底板84之間的間隙96。底板84通過帶螺紋的固定件208連接到一個(gè)冷卻板206上。壓縮空氣80沿著箭頭98方向流動(dòng)，由此以圖5所示實(shí)施例描述的相同方式，冷卻預(yù)制件14的頸部修整區(qū)74。在這個(gè)實(shí)施例中的差別是壓縮空氣80還通過冷卻管214中的通道212，對(duì)著預(yù)制件14的圓頂110內(nèi)表面排出，并且流經(jīng)預(yù)制件14的內(nèi)表面，通過插入件86和底板84中的開孔218排出，如箭頭220所示的路徑。
采用圖10所示的設(shè)置，預(yù)制件14的內(nèi)表面由通過管212的空氣流冷卻，同時(shí)冷卻頸部修整區(qū)74的外表面。
熟悉該技術(shù)的人員可以理解到，本發(fā)明不限于這里描述的例子，它們?cè)O(shè)想為說明實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式，并且容許修改形式、尺寸、零件的設(shè)置和操作細(xì)節(jié)。本發(fā)明意圖包含在權(quán)利要求規(guī)定的精神和范圍之內(nèi)的所有這些修改。
權(quán)利要求
1.一個(gè)在模制后冷卻模制件的冷卻裝置，包括一個(gè)接受冷卻劑供應(yīng)的入口；一個(gè)引導(dǎo)件；以及一個(gè)排放上述冷卻劑的出口；上述引導(dǎo)件接受來自上述入口的上述冷卻劑供應(yīng)，并且把上述冷卻劑傳送到上述出口，上述出口把上述冷卻劑排放到上述模制件的外暴露表面區(qū)；由此上述冷卻劑冷卻上述外表面區(qū)。
2.一個(gè)在模制后冷卻模制件的冷卻裝置，包括一個(gè)接受冷卻劑供應(yīng)的入口；一個(gè)引導(dǎo)件；以及一個(gè)排放上述冷卻劑的出口；上述引導(dǎo)件接受來自上述入口供應(yīng)的上述冷卻劑，并且把上述冷卻劑傳送到上述出口，上述出口集中釋放上述冷卻劑環(huán)繞上述模制件的暴露外表面區(qū)；由此上述冷卻劑冷卻上述外表面區(qū)。
3.一個(gè)在模制后冷卻模制件的冷卻裝置，包括一個(gè)接受冷卻劑供應(yīng)的入口；一個(gè)引導(dǎo)件；以及一個(gè)排放上述冷卻劑的出口；上述引導(dǎo)件接受來自上述入口供應(yīng)的上述冷卻劑，并且把上述冷卻劑傳送到上述出口，上述出口有引導(dǎo)分布上述冷卻劑基本環(huán)繞上述模制件的暴露外表面區(qū)；由此上述冷卻劑冷卻上述外表面區(qū)。
4.一個(gè)在模制后冷卻模制件的冷卻裝置，包括一個(gè)接受冷卻劑供應(yīng)的入口；一個(gè)引導(dǎo)件；以及一個(gè)排放上述冷卻劑的出口；上述引導(dǎo)件接受來自上述入口供應(yīng)的上述冷卻劑，并且把上述冷卻劑傳送到上述出口，上述出口有控分布上述冷卻劑環(huán)繞上述模制件的暴露外表面區(qū)；由此上述冷卻劑冷卻上述外表面區(qū)。
5.一個(gè)在模制后冷卻模制件的冷卻裝置，包括一個(gè)底部，具有接受冷卻劑供應(yīng)的入口；以及一個(gè)插入件；上述底部具有一個(gè)分配件，用于接受上述冷卻劑供應(yīng)和把上述冷卻劑供應(yīng)提供到上述插入件；上述插入件排放上述冷卻劑到上述模制件的暴露外表面區(qū)。
6.一個(gè)在模制后冷卻模制件的冷卻裝置，包括一個(gè)底部，具有接受冷卻劑供應(yīng)的入口；以及一個(gè)插入件；上述底部具有一個(gè)分配件，用于接受上述冷卻劑供應(yīng)和把上述冷卻劑供應(yīng)提供到上述插入件；上述插入件引導(dǎo)上述冷卻劑，集中釋放上述冷卻劑環(huán)繞上述模制件的暴露外表面區(qū)。
7.一個(gè)在模制后冷卻模制件的冷卻裝置，包括一個(gè)底部，具有接受冷卻劑供應(yīng)的入口；以及一個(gè)插入件；上述底部具有一個(gè)分配件，用于接受上述冷卻劑供應(yīng)和把上述冷卻劑供應(yīng)提供到上述插入件；上述插入件引導(dǎo)上述冷卻劑，基本上有引導(dǎo)地分布上述冷卻劑環(huán)繞上述模制件的暴露外表面區(qū)。
8.一個(gè)在模制后冷卻模制件的冷卻裝置，包括一個(gè)底部，具有接受冷卻劑供應(yīng)的入口；以及一個(gè)插入件；上述底部具有一個(gè)分配件，用于接受上述冷卻劑供應(yīng)和把上述冷卻劑供應(yīng)提供到上述插入件；上述插入件引導(dǎo)上述冷卻劑，有控地分布上述冷卻劑環(huán)繞上述模制件的暴露外表面區(qū)。
9.如權(quán)利要求1，2，3，4，5，6，7或8任何一個(gè)中限定的一個(gè)冷卻裝置，其中上述暴露外表面是預(yù)制件的頸部修整區(qū)。
10.如權(quán)利要求5，6，7，8或9中限定的一個(gè)冷卻裝置，還包括一個(gè)裝在上述插入件上的冷卻管，當(dāng)上述頸部修整區(qū)的外表面暴露在上述冷卻劑時(shí)上述冷卻管伸入上述模制件的內(nèi)表面，上述冷卻管包括一個(gè)打開的通道，與上述插入件中的一個(gè)開孔連通，提供上述冷卻劑到上述內(nèi)表面。
11.從噴射模制機(jī)出料之后冷卻模制件的一個(gè)改進(jìn)方法，上述方法包括的步驟為從上述噴射模制機(jī)把上述模制件放到模制件的移送裝置上；當(dāng)模制件在移送裝置上時(shí)露出上述模制件的外表面區(qū)；以及供應(yīng)受控和受引導(dǎo)的冷卻劑流到上述露出的外表面上，由此以受控方式冷卻上述外表面區(qū)。
12.一個(gè)冷卻模制件外表面的冷卻裝置，上述裝置包括一個(gè)杯形結(jié)構(gòu)，杯形結(jié)構(gòu)具有一個(gè)接受壓縮冷卻劑的通道，并且向內(nèi)面對(duì)出口，當(dāng)上述外表面限制在上述杯形結(jié)構(gòu)內(nèi)時(shí)排放上述壓縮冷卻劑到上述外表面，上述冷卻劑被上述出口引導(dǎo)，從而環(huán)繞上述外表面旋轉(zhuǎn)。
13.一個(gè)引導(dǎo)冷卻流體到模制件外表面上的冷卻裝置，上述裝置包括一個(gè)杯狀結(jié)構(gòu)；一個(gè)在上述結(jié)構(gòu)內(nèi)的通道，用于接受冷卻劑，以及多個(gè)出口，當(dāng)上述外表面限制在上述杯狀結(jié)構(gòu)內(nèi)時(shí)，排放上述冷卻劑到上述外表面。
14.一個(gè)如權(quán)利要求13中限定的冷卻裝置，其中上述外表面是上述模制件的頸部修整區(qū)的外表面。
15.一個(gè)如權(quán)利要求13或14中限定的冷卻裝置，其中上述出口包括多個(gè)位于上述外表面周邊的柱。
16.一個(gè)如權(quán)利要求13，14或15中限定的冷卻裝置，其中上述出口設(shè)置成以對(duì)上述外表面成一個(gè)銳角方式，排放上述冷卻劑到上述外表面。
17.一個(gè)如權(quán)利要求13，14，15或16中限定的冷卻裝置，其中上述杯狀結(jié)構(gòu)包括在上述杯狀結(jié)構(gòu)底部中的排放通道，從上述結(jié)構(gòu)排放擴(kuò)散的冷卻劑。
18.一個(gè)冷卻模制件的裝置包括一個(gè)底部，具有一個(gè)杯狀結(jié)構(gòu)；一個(gè)插入部分，安裝在上述杯狀結(jié)構(gòu)內(nèi)；一個(gè)通道，在上述底部和插入部分內(nèi)，用于接受來自壓縮冷卻劑源的壓縮冷卻劑；以及在上述插入部分和上述底部之間的周向噴管間隙，上述間隙由上述插入部分和上述杯狀部分上的斜表面確定，從而使上述冷卻劑通過上述間隙排放，把周圍空氣吸入冷卻路徑，橫過保持在模具移送板中的模制件的外頸部修整區(qū)。
19.一個(gè)如權(quán)利要求18中限定的冷卻裝置，其中上述噴管間隙是一個(gè)文氏噴管間隙。
20.一個(gè)冷卻板，用于模制件的模制機(jī)，上述板包括多個(gè)模制件保持管；一個(gè)冷卻劑分配件，靠近上述每個(gè)模制件保持管；一個(gè)在上述冷卻板中的通道，上述通道包括一個(gè)通入上述每個(gè)分配件的通道，上述通道提供冷卻劑到上述每個(gè)分配件；以及在上述每個(gè)分配件上的出口，上述出口位于上述保持管之上并與之靠近，從而提供冷卻劑到保持在上述管中的模制件的外表面部分。
21.一個(gè)如權(quán)利要求20中限定的冷卻板，其中上述供應(yīng)的冷卻劑為壓縮冷卻劑。
22.一個(gè)流體擴(kuò)大裝置包括一個(gè)底部，用于接受壓縮流體流；一個(gè)杯部，裝在上述底部上，上述杯部具有一個(gè)內(nèi)通道，用于接受上述壓縮流體；以及在上述底部和上述杯部之間的一個(gè)周向?qū)用?，上述?duì)接面確定了一個(gè)周向噴管，上述杯部具有一個(gè)在上述對(duì)接面上的斜面，上述斜面造成上述壓縮流體沿軸向在上述杯部周邊上運(yùn)動(dòng)，從而除上述壓縮流體外還吸取來自周圍環(huán)境的流體。
23.一個(gè)如權(quán)利要求22中限定的流體擴(kuò)大裝置，其中上述流體是冷卻劑。
24.一個(gè)如權(quán)利要求22或23中限定的流體擴(kuò)大裝置，其中上述噴管是文氏噴管。
25.一個(gè)如權(quán)利要求22，23或24中限定的流體擴(kuò)大裝置，其中上述流體是氣體。
26.一個(gè)如權(quán)利要求22，23或24中限定的流體擴(kuò)大裝置，其中上述流體是空氣。
27.一個(gè)如權(quán)利要求22，23，24，25或26中限定的流體擴(kuò)大裝置，其中上述流體以一個(gè)基本空心柱形式沿著上述周邊流動(dòng)。
28.一個(gè)流體擴(kuò)大裝置，包括一個(gè)第一盤和一個(gè)第二盤，上述盤具有面對(duì)面的平表面；上述第一盤包括一個(gè)通路，用于接受壓縮流體；一個(gè)在上述盤之一上的倒角周向表面；一個(gè)形成在上述平表面內(nèi)的空氣通道；上述空氣通道連接到上述通路； 以及上述平表面充分分開，以容許上述壓縮流體從上述平表面之間排出，并且流到上述倒角表面上，造成在上述倒角表面上的流動(dòng)，上述流體的流動(dòng)把周圍流體吸入上述盤的軸向路徑中，由此造成一個(gè)擴(kuò)大的流動(dòng)流體柱。
29.一個(gè)如權(quán)利要求28中限定的流體擴(kuò)大裝置，其中上述流體是冷卻劑。
30.一個(gè)如權(quán)利要求28或29中限定的流體擴(kuò)大裝置，其中上述噴管是文氏噴管。
31.一個(gè)如權(quán)利要求28，29或30中限定的流體擴(kuò)大裝置，其中上述流體是氣體。
32.一個(gè)如權(quán)利要求28，29或30中限定的流體擴(kuò)大裝置，其中上述流體是空氣。
33.一個(gè)如權(quán)利要求28，29，30，31或32中限定的流體擴(kuò)大裝置，其中上述流體以一個(gè)基本空心柱形式沿著上述周邊流動(dòng)。
34.一個(gè)模制后冷卻模制件的冷卻裝置，包括一個(gè)支持至少一個(gè)模制件的座；一個(gè)壓縮冷卻劑源；一個(gè)引導(dǎo)裝置，用于引導(dǎo)上述壓縮冷卻劑流到上述至少一個(gè)模制件所選擇的外表面區(qū)，上述引導(dǎo)裝置形狀做成使得上述壓縮冷卻劑能夠夾帶周圍冷卻劑，由此增加了在上述外表面區(qū)上的冷卻劑流。
35.一個(gè)如權(quán)利要求34中限定的冷卻裝置，其中外表面區(qū)是上述模制件的頸部修整區(qū)。
36.一個(gè)如權(quán)利要求34或35中限定的冷卻裝置，其中上述引導(dǎo)裝置包括一個(gè)具有邊緣區(qū)的底部和一個(gè)配合在上述邊緣區(qū)內(nèi)的插入件，從而形成一個(gè)圓形噴管，排放上述壓縮冷卻劑到上述外表面區(qū)上。
37.一個(gè)如權(quán)利要求34或35中限定的冷卻裝置，其中上述引導(dǎo)裝置包括一個(gè)具有邊緣區(qū)的底部和一個(gè)被限制在上述邊緣區(qū)內(nèi)的插入件，上述插入件包括幾個(gè)開孔，以預(yù)定的方向排放上述壓縮冷卻劑到上述外表面區(qū)。
38.一個(gè)如權(quán)利要求37中限定的冷卻裝置，其中上述預(yù)定方向是與上述外表面區(qū)成一個(gè)角度，從而使上述冷卻劑以環(huán)繞上述外表面區(qū)的渦旋形式流動(dòng)。
39.一個(gè)如權(quán)利要求37中限定的冷卻裝置，其中在上述插入件中的上述開孔，沿著基本垂直于上述外表面區(qū)的方向引導(dǎo)上述壓縮冷卻劑。
40.一個(gè)如權(quán)利要求34，35，36，37，38或39中限定的冷卻裝置，其中上述模制件包括一個(gè)凸緣，用于在上述座中的支持上述模制件，同時(shí)容許上述外表面區(qū)暴露在上述壓縮冷卻劑流中。
41.一個(gè)在模制后冷卻模制件的冷卻裝置，包括一個(gè)接受冷卻劑源的入口；一個(gè)引導(dǎo)件；以及多個(gè)出口，用于排放上述冷卻劑；上述引導(dǎo)件接受來自上述入口的冷卻劑供應(yīng)并且把上述冷卻劑傳送到上述多個(gè)出口上，至少上述一個(gè)出口排放上述冷卻劑到上述模制件的頸部修整區(qū)外表面上，以及至少上述一個(gè)出口供應(yīng)冷卻劑到上述模制件內(nèi)的冷卻管，以提供冷卻劑到上述模制件的內(nèi)表面。
42.一個(gè)在模制后冷卻模制件的冷卻裝置，包括一個(gè)接受冷卻劑源的入口；一個(gè)引導(dǎo)件；以及多個(gè)出口，用于排放上述冷卻劑；上述引導(dǎo)件接受來自上述入口的冷卻劑供應(yīng)并且把上述冷卻劑傳送到上述多個(gè)出口上，至少上述一個(gè)出口集中釋放上述冷卻劑環(huán)繞上述模制件的頸部修整區(qū)外表面，以及至少上述一個(gè)出口供應(yīng)冷卻劑到上述模制件內(nèi)的冷卻管，以提供冷卻劑到上述模制件的內(nèi)表面。
43.一個(gè)在模制后冷卻模制件的冷卻裝置，包括一個(gè)接受冷卻劑源的入口；一個(gè)引導(dǎo)件；以及多個(gè)出口，用于排放上述冷卻劑；上述引導(dǎo)件接受來自上述入口的冷卻劑供應(yīng)并且把上述冷卻劑傳送到上述多個(gè)出口，至少上述一個(gè)出口基本上有引導(dǎo)分布上述冷卻劑環(huán)繞上述模制件的頸部修整區(qū)外表面，以及至少上述一個(gè)出口供應(yīng)冷卻劑到上述模制件內(nèi)的冷卻管，以提供冷卻劑到上述模制件的內(nèi)表面。
44.一個(gè)在模制后冷卻模制件的冷卻裝置，包括一個(gè)接受冷卻劑源的入口；一個(gè)引導(dǎo)件；以及多個(gè)出口，用于排放上述冷卻劑；上述引導(dǎo)件接受來自上述入口的冷卻劑供應(yīng)并且把上述冷卻劑傳送到上述多個(gè)出口，至少上述一個(gè)出口可控地分布上述冷卻劑環(huán)繞上述模制件的暴露外表面區(qū)，以及至少上述一個(gè)出口供應(yīng)冷卻劑到上述模制件內(nèi)的冷卻管，以提供冷卻劑到上述模制件的內(nèi)表面。
45.一個(gè)如權(quán)利要求43限定的冷卻裝置，其中上述暴露的外表面是一個(gè)預(yù)制件的頸部修整區(qū)。
全文摘要
一個(gè)在模制后冷卻噴射模制件的冷卻裝置和方法，其中模制件的外部暴露在與對(duì)模制件任何其他冷卻分開的冷卻氣氛中。尤其是，依靠專門引到外表面上的冷卻流體流，冷卻一個(gè)預(yù)制件頸部修整區(qū)的外表面。
文檔編號(hào)B29C35/16GK1553850SQ02817708
公開日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2002年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月10日
發(fā)明者蒂默·D·布蘭德, 蒂默 D 布蘭德, 雷貝爾, 雅各布·雷貝爾 申請(qǐng)人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司