專利名稱：吹制成形的空心體的生產(chǎn)方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吹制成形的塑料空心體的生產(chǎn)方法和裝置，它具有一臺(tái)吹制成形機(jī)，其中為使吹制成形的空心體成形和冷卻，可將一種最好是氣態(tài)的冷卻介質(zhì)經(jīng)一條管道吹入吹制模具中，更確切地說吹入空心體中。在由可變形的塑料物質(zhì)構(gòu)成的軟管狀原坯料成形為真正的空心體之后，必須隨即將吹成的空心體或者說塑料制品長(zhǎng)時(shí)間地冷卻并保持在模具中，直到它獲得足夠的形狀穩(wěn)定性并可從吹制模具中取出?？招捏w的冷卻所需時(shí)間被稱為冷卻時(shí)間。
塑料空心體在吹制模具中的冷卻過程一般是一臺(tái)吹制成形機(jī)生產(chǎn)率的最緩慢且因而是決定速度的步驟?？s短冷卻時(shí)間便可大大提高生產(chǎn)率，更準(zhǔn)確地說，大大提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)品量。在吹制模具中的空心體冷卻一方面從外面通過使塑料物質(zhì)直接接觸被冷卻的吹制模具內(nèi)壁且另一方面通過朝里面吹入冷卻介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)。在這種情況下，現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)冷卻是指散除吹制部件內(nèi)表面上的熱量的所有方法。在這里，熱量從空心體表面內(nèi)側(cè)傳到在空心體中的冷卻介質(zhì)并隨后出現(xiàn)了熱輸出。由冷卻介質(zhì)吸收的熱能從空心體中被排出并隨冷卻介質(zhì)一起被送到外部環(huán)境中。
背景技術(shù)：
迄今所用的吹制成形的塑料空心體內(nèi)冷卻的各種方法的區(qū)別在于所用冷卻介質(zhì)的種類和狀態(tài)、或許發(fā)生的相變以及在空心體內(nèi)部和環(huán)境之間的交換方式。一般以壓縮空氣為冷卻介質(zhì)。在采用所謂的增壓空氣法的條件下，空心體利用吹入的壓縮空氣從原坯料被吹起來。吹制壓力這時(shí)通常為5-8巴。這時(shí)被封入空心體內(nèi)的壓縮空氣先留在那里，從空心體內(nèi)側(cè)吸熱并在排氣時(shí)被排到環(huán)境中。在這種情況下，從空心體中吸走一定熱量。所謂的間隙吹制法按照相似的方式工作。在此方法里，封在空心體中的和熱空氣隔一段時(shí)間就逸出來。該空氣然后由溫度較低的壓縮空氣來替代。在滌氣法或吹氣法中，用冷壓縮空氣替代熱壓縮空氣以吹洗方式連續(xù)進(jìn)行。提高這些已知方法的可能性在于，實(shí)現(xiàn)冷卻所用的吹制空氣，例如將從常溫25℃的壓縮空氣冷卻到0℃，或者在吹制空氣被預(yù)干燥后(例如通過一種吹吸式干燥器)進(jìn)一步冷卻到0℃以下如-30℃。這樣，就可達(dá)到擴(kuò)大壓縮空氣和空心體內(nèi)表面之間溫差的目的。此外，將吹制壓力提高到明顯在常壓以上的水平，這也可以視為是內(nèi)冷卻的一個(gè)獨(dú)立變型方案。其它根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)采用的內(nèi)冷卻方法都是使用深冷的液化氣體的內(nèi)冷卻。在這種情況下，例如在空心體原坯料用壓縮空氣被吹起來后，將深冷的液化二氧化碳?xì)饣虻獨(dú)庾鳛檩o助介質(zhì)吹入空心體中。這些液態(tài)成分在吸收相當(dāng)多熱量的情況下自動(dòng)汽化并發(fā)熱。另一可能性是，在空心體原坯料被吹起來后，噴入水或其它介質(zhì)進(jìn)行內(nèi)冷卻。在這里，上述冷卻介質(zhì)的加入既可以連續(xù)進(jìn)行，也可以間歇進(jìn)行。上述方法中的一些方法也可以聯(lián)合實(shí)施。
發(fā)明任務(wù)因此，本發(fā)明的任務(wù)是進(jìn)一步改善吹制成形的塑料空心體的內(nèi)冷卻并且同時(shí)總體上進(jìn)一步降低所制造的塑料制品的生產(chǎn)成本。
在裝置方面，該任務(wù)利用權(quán)利要求1所述特征來完成。后續(xù)的從屬權(quán)利要求包含本發(fā)明吹制成形裝置的其它的有利實(shí)施方案。在方法方面，該任務(wù)利用權(quán)利要求16所述特征來完成。后續(xù)的從屬權(quán)利要求包含了其它的有利實(shí)施方案。
本發(fā)明的裝置用于實(shí)現(xiàn)最新式的內(nèi)冷卻。在吹制模具或確切地說在其中被吹起來的空心體中實(shí)現(xiàn)的冷卻作用大體上按照三種已知方法的聯(lián)合方式來實(shí)施，即在提高吹氣壓力的情況下采用了被冷卻的或被進(jìn)一步冷卻的或者深冷的壓縮空氣的吹氣法。在這里，在吹制空氣或者吹制介質(zhì)中增加另一種氣態(tài)介質(zhì)(例如氮)。
本發(fā)明的裝置在工藝方法方面的功能可總結(jié)如下1.冷卻介質(zhì)在一個(gè)閉合的管道系統(tǒng)中循環(huán)引送并利用一個(gè)或多個(gè)過濾器被過濾并借助整合的熱交換器被冷卻或者利用附加的冷卻裝置更進(jìn)一步地被冷卻。
2.冷卻介質(zhì)循環(huán)在閉合的管道系統(tǒng)中根據(jù)空心體大小的不同被控制到約20巴的壓力水平。
3.為達(dá)到改善冷卻效果的目的，冷卻介質(zhì)利用一旋流體在旋流和渦流的條件下被吹入空心體中，以便改善熱交換。
4.冷卻介質(zhì)的熱容通過富集吹制空氣或者部分或全部地用其它氣態(tài)或液態(tài)介質(zhì)代替(如二氧化碳、氮、丙烷、水、稀有氣體或其它具有大于空氣的熱容的氣體)或用其它冷卻介質(zhì)來替代的方法被提高。
裝置說明下面，結(jié)合一個(gè)如

圖1示意所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)解釋和說明。本發(fā)明的裝置包括一臺(tái)吹制成形機(jī)10及相應(yīng)的吹制模具12，塑料空心體在該吹制模具中被吹起來。吹制模具12被整裝到一個(gè)閉合的且用于吹制介質(zhì)和冷卻介質(zhì)或者吹制空氣的管道系統(tǒng)14中。
通常，吹制介質(zhì)和冷卻介質(zhì)是普通的空氣，因此。為簡(jiǎn)單起見，下面就說吹制空氣或冷卻空氣。吹制空氣當(dāng)然可以部分或全部地用其它氣體或液體(如二氧化碳、氮、丙烷、稀有氣體或其它具有高熱容的氣體)來富集或替代。還有一個(gè)可能性就是附帶地將氣化或蒸發(fā)的液體(如水)或/和固態(tài)物質(zhì)顆粒(如二氧化碳干冰)一起噴入空心體中。吹制空氣噴入空心體中是在輸入側(cè)經(jīng)過一個(gè)吹氣芯軸16和在輸出側(cè)同樣通過一個(gè)相應(yīng)的吹氣芯軸或撐芯18實(shí)現(xiàn)的。某些空心體如罐筒只有唯一一個(gè)灌裝排出口，所以唯一的吹氣芯軸通常配有用于壓縮空氣的流入導(dǎo)管和相應(yīng)的流出導(dǎo)管。流入導(dǎo)管和流出導(dǎo)管可以并列或同心地安置在吹氣芯軸中。
管道系統(tǒng)14在輸入側(cè)作為其它部件而具有一與冷卻介質(zhì)儲(chǔ)罐相連的連接管20、一止回閥22、一存儲(chǔ)容器24、一壓縮機(jī)26、一過濾器28、一熱交換器30或一個(gè)冷卻裝置、另一止回閥32、第二存儲(chǔ)容器34和一個(gè)盡可能緊接在吹氣芯軸16前面的截止閥36。在輸出側(cè)，同樣盡可能緊接在吹氣芯軸18之后地有另一個(gè)帶有排氣口的截止閥38，其后面接有一個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥40、第二過濾器42、第二冷卻器44(＝熱交換器)及另一止回閥46。管道系統(tǒng)14在回路中在止回閥46和第一止回閥22之后結(jié)束。在使用溫度低于水的冰點(diǎn)的冷卻介質(zhì)時(shí)，該裝置的所有與之接觸的部件都得按照合適的方式來布置，以消除各部件受凍。
方法介紹冷卻介質(zhì)(例如吹制空氣)在溫度為T1、壓力為P1的條件下被從存儲(chǔ)容器24中取出。存儲(chǔ)容器24經(jīng)過一個(gè)止回閥22被保持在一個(gè)已有的冷卻介質(zhì)儲(chǔ)罐的最低壓力P0(例如5巴)上。取自存儲(chǔ)容器24的冷卻介質(zhì)利用一壓縮機(jī)26被壓縮到較高壓力(例如20巴)并在過濾器28中被過濾和在冷卻器30中被冷卻到較低溫度，隨后被送入另一個(gè)存儲(chǔ)容器34中。從上述存儲(chǔ)容器34中，冷卻介質(zhì)被吹向處于吹制成形機(jī)10的吹制模具12中的原坯料并由此吹出一個(gè)空心體。然后，空心體在經(jīng)過可能的保溫階段后繼續(xù)用存儲(chǔ)容器34中的冷卻介質(zhì)被吹洗以便冷卻?？招捏w的吹出和吹洗或冷卻通過一個(gè)第一吹氣芯軸16來實(shí)現(xiàn)，該吹氣芯軸安置在空心體的進(jìn)氣口中。借助吹氣芯軸16，冷卻介質(zhì)經(jīng)過一噴嘴48進(jìn)入空心體。在噴嘴48上有一個(gè)流體技術(shù)上的導(dǎo)向柵或旋流導(dǎo)向板50。該旋流導(dǎo)向板50給予至此一直軸向流動(dòng)的冷卻介質(zhì)流動(dòng)一個(gè)切向速度分量(旋流)，從而使冷卻介質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈渦旋。冷卻用介質(zhì)便以這種方式流入空心體中。隨后，冷卻介質(zhì)通過一流出導(dǎo)管或者說排氣吹氣芯軸18和壓力調(diào)節(jié)閥40從空心體中流出。但是，冷卻介質(zhì)在從空心體中出來之后不像以往作法那樣通常被排放到周圍環(huán)境中，而是在過濾器42中經(jīng)過濾和在冷卻器44中被冷卻到溫度T1(如15℃)后經(jīng)另一止回閥46再被送往存儲(chǔ)容器24，如此循環(huán)運(yùn)行并重復(fù)得以使用。通過止回閥22、32、46，可在每個(gè)工作狀態(tài)下確保預(yù)定的流動(dòng)方向。壓力調(diào)節(jié)器40同壓縮機(jī)調(diào)節(jié)裝置一起可以保證容器內(nèi)的壓力不會(huì)降到預(yù)定水平之下。
為了將已充分冷卻的空心體從打開的吹制模具中取出來，必須將緊靠吹氣芯軸16、18前后的截止閥瞬間鎖閉并對(duì)吹制模具進(jìn)行通風(fēng)(減壓)。在此出現(xiàn)的冷卻介質(zhì)損耗可通過止回閥22和連接管20從一冷卻介質(zhì)儲(chǔ)罐中得到補(bǔ)償。
根據(jù)一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施形式，循環(huán)使用的吹制空氣還在一干燥器52中被干燥并在至少一個(gè)冷卻裝置54中被進(jìn)一步冷卻到0℃到-50℃的溫度，最好是被冷卻到-30℃。
此外，從裝置方面考慮，在止回閥32之前用一轉(zhuǎn)換閥56加入一條平行支路(旁通管)。在此支路中，在一止回閥58之后，吹制介質(zhì)在一干燥器52(例如吸收式干燥器)中被干燥到一個(gè)足夠低的露點(diǎn)并在至少一個(gè)冷卻裝置54中被進(jìn)一步冷卻。如此干燥的和進(jìn)一步冷卻下來的吹制空氣通過另一轉(zhuǎn)換閥60被輸入閉合的循環(huán)線路中。
根據(jù)上述實(shí)施形式，待生產(chǎn)的空心體首先經(jīng)過正常的循環(huán)線路利用未進(jìn)一步冷卻下來的吹制介質(zhì)被預(yù)先吹制(例如用輔助空氣)并被吹起來；然后為冷卻階段而切換閥56、60，冷到更低溫度的吹制介質(zhì)通過平行冷卻段進(jìn)入閉合的循環(huán)線路和已吹起來的空心體中。
本發(fā)明的方法的特點(diǎn)在于下面列出的新措施和優(yōu)點(diǎn)I.)冷卻用介質(zhì)在相應(yīng)的壓力水平上損耗很少地只循環(huán)運(yùn)行；壓力水平視空心體大小的不同可高達(dá)20巴。于是，冷卻介質(zhì)用于空心體表面內(nèi)側(cè)和熱交換器(該系統(tǒng)放熱)之間的熱交換和傳熱。因此，對(duì)工作中的壓縮機(jī)來說，只須在給空心體卸壓以便從打開的吹制模具中取出它時(shí)獲得很小的系統(tǒng)損耗以及在介質(zhì)循環(huán)線路中的流動(dòng)損耗和膨脹功。結(jié)果，可在沒有嚴(yán)重消耗冷卻介質(zhì)的情況下以大的體積流量并在高的內(nèi)壓水平上進(jìn)行工作。
迄今所知的所有方法都有同樣的缺點(diǎn)，即在熱能從容器內(nèi)部轉(zhuǎn)移到吹制介質(zhì)或冷卻介質(zhì)之后，介質(zhì)本身特別是當(dāng)它被在較高壓力水平上輸送時(shí)被排放到周圍環(huán)境中，因而無法再用于繼續(xù)輸送和在冷卻過程中繼續(xù)使用。
II.)通過在噴頭上或噴頭中安裝一個(gè)導(dǎo)流柵或流動(dòng)導(dǎo)向板，可在流體中產(chǎn)生渦旋。這種渦旋導(dǎo)致在空心體中的附加的旋流和介質(zhì)渦流。與此相關(guān)的就是通過加強(qiáng)對(duì)流而進(jìn)一步改善了從空心體表面內(nèi)側(cè)到在空心體內(nèi)的介質(zhì)的傳熱。此外，由此有效地抑制了這樣的區(qū)域的形成，即在這些區(qū)域內(nèi)，冷卻介質(zhì)流動(dòng)離開空心體表面(“死水區(qū)”)。這一點(diǎn)特別重要，因?yàn)樵谶@些死水區(qū)中幾乎不會(huì)在空心體表面和冷卻介質(zhì)之間發(fā)生傳熱。
空心體冷卻因流速很高、溫度低以及空心體內(nèi)有附加的旋流而強(qiáng)烈地進(jìn)行。由于縮短了冷卻時(shí)間或作業(yè)周期和提高了產(chǎn)量(件/小時(shí))，所以大大提高了吹制成形工藝的生產(chǎn)率。
III.)通過循環(huán)使用冷卻介質(zhì)，特別在生產(chǎn)較大的空心體的情況下，因節(jié)約能量和工作介質(zhì)而獲得明顯的成本優(yōu)勢(shì)。在使用進(jìn)一步冷卻到0℃到-50℃(最好是大約-30℃)的吹制空氣的情況下，效果更好。被進(jìn)一步冷卻的吹制空氣必須在其使用前被強(qiáng)烈干燥，以避免冷凝和隨后的結(jié)冰。這例如可以在一個(gè)吸收干燥器中實(shí)現(xiàn)。從投資和能源利用角度出發(fā)，上述干燥的成本比較高。但由于冷卻介質(zhì)在閉合循環(huán)系統(tǒng)中使用，所以視規(guī)定的工藝參數(shù)而定，干燥費(fèi)用可與(失去的)排出空氣量和吹洗空氣量之間比例有關(guān)地減少達(dá)80％。
IV.)冷卻介質(zhì)即空氣的熱容還可通過下述措施來提高使它富集其它的氣體或液體(如二氧化碳、氮、丙烷、稀有氣體或其它熱容高于空氣的氣體)或其它冷卻介質(zhì)，更確切地說部分地或全部地用其來替代。冷卻介質(zhì)的根據(jù)本發(fā)明地閉合的循環(huán)運(yùn)行因耗損少而有利地且成本合算地尤其也適用于這種情況。
在下列的表中和在圖2的視圖中，為不同大小的塑料容器給出了可供優(yōu)先使用的吹制壓力及吹制空氣/冷卻介質(zhì)的體積流量制品容積壓力體積流量Dose Hurrican 1升 15-20巴 0.5-1米3/分鐘Kanister 30升10-15巴 1-2米3/分SVR-Fβchen 50升10-15巴 1-2米3/分Vanguard Faβ136升 9-12巴 2-3米3/分L-Ring Faβ220升 9-12巴 2-3米3/分TC-1000 1000升 8-10巴 3-5米3/分在裝置和方法方面，本發(fā)明可以有利地被加裝到現(xiàn)有的吹制成形機(jī)上，因而可以生產(chǎn)成本較低地提高吹制成形機(jī)的產(chǎn)量。
設(shè)備工程成本或投資比較低，通?？稍诙虝r(shí)期內(nèi)通過設(shè)備效率的相應(yīng)提高而收回投資。
附圖標(biāo)記一覽表10-吹制成形機(jī)；12-吹制模具；14-閉合的管道系統(tǒng)；16-吹氣芯軸，進(jìn)氣；18-吹氣芯軸，排氣；20-與冷卻介質(zhì)儲(chǔ)罐相連的連接管；22-止回閥；24-存儲(chǔ)容器；26-壓縮機(jī)；28-過濾器；30-冷卻器(＝熱交換器)；32-止回閥；34-存儲(chǔ)容器；36-截止閥，進(jìn)；38-截止閥，出；40-壓力調(diào)節(jié)閥；42-過濾器；44-冷卻器(＝熱交換器)；46-止回閥；48-噴頭；50-旋流導(dǎo)向板；52-干燥器；54-冷卻裝置；56-轉(zhuǎn)換閥；58-止回閥；60-轉(zhuǎn)換閥；
權(quán)利要求
1.一種吹制成形的塑料空心體的生產(chǎn)裝置，它配備有一臺(tái)吹制成形機(jī)(10)，其中為了該吹制成形的空心體的成形(吹氣成型)和冷卻，可將冷卻介質(zhì)經(jīng)一條管道(14)吹入一吹制模具(12)中或者該空心體中，其特征在于該吹制模具(12)或者該空心體為了冷卻介質(zhì)(吹制空氣)的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)而被整合到一條閉合的管道系統(tǒng)(14)中。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在管道系統(tǒng)(14)內(nèi)，為冷卻介質(zhì)在增高的壓力水平上循環(huán)運(yùn)行而設(shè)有一臺(tái)壓縮機(jī)(26)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于在管道系統(tǒng)(14)內(nèi)，為在循環(huán)運(yùn)行中輸送的冷卻介質(zhì)的凈化而設(shè)有至少一臺(tái)過濾器(28，42)。
4.按權(quán)利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于在管道系統(tǒng)(14)中，為在循環(huán)運(yùn)行中輸送的冷卻介質(zhì)的有目的的溫度控制而設(shè)有至少一個(gè)冷卻器(30，44)。
5.按權(quán)利要求1、2、3或4所述的裝置，其特征在于該管道系統(tǒng)(14)在其輸入側(cè)上為將冷卻介質(zhì)吹入該吹制模具(12)中或者該空心體中而與一個(gè)吹氣芯軸(16)(＝進(jìn)氣噴嘴)相連并在其輸出側(cè)上為了從該吹制模具(12)中排出冷卻介質(zhì)而與另一個(gè)吹氣芯軸(18)(＝排氣噴嘴)相連。
6.按權(quán)利要求1-4之一所述的裝置，其特征在于為了生產(chǎn)特殊的空心體如只有唯一一個(gè)灌裝排出口的罐筒，該管道系統(tǒng)(14)只配有唯一一個(gè)吹氣芯軸，該吹氣芯軸具有用于壓縮空氣的一個(gè)流入導(dǎo)管和一個(gè)相應(yīng)的流出導(dǎo)管，其中該流入導(dǎo)管和該流出導(dǎo)管并列或同心地安置在該吹氣芯軸中。
7.按權(quán)利要求1-6之一所述的裝置，其特征在于該管道系統(tǒng)(14)在輸入側(cè)在吹氣芯軸(16)之前并在輸出側(cè)在吹氣芯軸(18)之后且確切地說是在該流入導(dǎo)管之前和在該流出導(dǎo)管之后為了給吹制模具(12)減壓或了從吹制模具(12)中取出制品而分別配備有一個(gè)截止閥(36，38)。
8.按權(quán)利要求1-7之一所述的裝置，其特征在于在吹氣芯軸(16)上的噴嘴在輸出側(cè)配備有一個(gè)渦旋裝置或者說一個(gè)旋流導(dǎo)向板(50)。
9.按權(quán)利要求1-8之一所述的裝置，其特征在于管道系統(tǒng)(14)在輸出側(cè)在吹氣芯軸(18)之后為調(diào)節(jié)空心體內(nèi)的壓力而配備有一個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥(40)。
10.按權(quán)利要求1-9之一所述的裝置，其特征在于管道系統(tǒng)(14)為了在每個(gè)工作狀態(tài)下確保預(yù)定的流動(dòng)方向而配備有至少一個(gè)止回閥(22，32，46)。
11.按權(quán)利要求1-10之一所述的裝置，其特征在于管道系統(tǒng)(14)為補(bǔ)償冷卻循環(huán)中的冷卻介質(zhì)的損耗而配備有一個(gè)與冷卻介質(zhì)儲(chǔ)罐相連的連接管(20)。
12.按權(quán)利要求1-11之一所述的裝置，其特征在于為了干燥冷卻介質(zhì)，在管道系統(tǒng)(14)中加裝了一個(gè)干燥器(52)如一個(gè)吸收式干燥器并最好安置在止回閥(32)的前面。
13.按權(quán)利要求1-12之一所述的裝置，其特征在于為了進(jìn)一步冷卻該冷卻介質(zhì)，在干燥器(52)后面在管道系統(tǒng)(14)中加裝一個(gè)冷卻裝置(54)。
14.按權(quán)利要求1-13之一所述的裝置，其特征在于在干燥器(52)的后面，為了輸入未冷卻的冷卻介質(zhì)而設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)換閥，該轉(zhuǎn)換閥有一個(gè)連接導(dǎo)管與一吹制空氣壓力容器相連。
15.按權(quán)利要求1-13之一所述的裝置，其特征在于干燥器(52)和冷卻裝置(54)安置在一個(gè)平行的旁通支路(旁通管線)上，該旁通支路通過兩個(gè)轉(zhuǎn)換閥(56，60)與該管道系統(tǒng)(14)相連。
16.一種吹制成形的塑料空心體的生產(chǎn)方法，它配備有一臺(tái)吹制成形機(jī)(10)，其中為了吹制成形的空心體的成形和冷卻而將一種冷卻介質(zhì)通過一管道(14)吹入該空心體中，其特征在于該冷卻介質(zhì)在一閉合的管道系統(tǒng)中被循環(huán)輸送。
17.按權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于該冷卻介質(zhì)在該閉合的管道系統(tǒng)中在增大的壓力水平上被循環(huán)輸送。
18.按權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于該冷卻介質(zhì)根據(jù)塑料空心體的大小在一個(gè)達(dá)到約20巴的壓力水平上循環(huán)輸送。
19.按權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于對(duì)于小容積的塑料空心體(如1升的瓶子，3升的罐)來說，該冷卻介質(zhì)在15-20巴的壓力水平上被循環(huán)輸送。
20.按權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于對(duì)中等容積的塑料空心體(如5升的筒，60升的桶)來說，該冷卻介質(zhì)在10-15巴之間的壓力水平上被循環(huán)輸送。
21.按權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于對(duì)大容積的塑料空心體(如120升的帶蓋桶、220升的帶旋塞桶)來說，該冷卻介質(zhì)在9-12巴之間的壓力水平上被循環(huán)輸送。
22.按權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于對(duì)于容積很大的塑料空心體(如1000升的貨盤集裝箱用內(nèi)容器)來說，該冷卻介質(zhì)在8-10巴之間的壓力水平上被循環(huán)輸送。
23.按權(quán)利要求16-22之一所述的方法，其特征在于該冷卻介質(zhì)(或者說通常是吹制空氣)部分或全部地通過其它氣體或液體(如二氧化碳、氮、丙烷、水、稀有氣體或其它其熱容高于空氣的氣體)或其它冷卻介質(zhì)來富集或替代。
24.按權(quán)利要求16-23之一所述的方法，其特征在于為提高冷卻效果，用一個(gè)旋流器并在旋流和渦流條件下將冷卻介質(zhì)吹入到空心體中以改善熱交換。
25.按權(quán)利要求16-24之一所述的方法，其特征在于為提高冷卻效果，該冷卻介質(zhì)在被吹入空心體中之前被干燥并被進(jìn)一步冷卻到0℃到-50℃之間的一個(gè)溫度并最好是被冷卻到約-30℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及吹制成形的塑料空心體的生產(chǎn)裝置，它具有一臺(tái)吹制成形機(jī)，其中為了吹制成形的空心體的成形和冷卻，一種冷卻介質(zhì)經(jīng)過一條管道被吹入吹制模具(12)中或者說該空心體中。為了改善吹制模具內(nèi)的空心體的內(nèi)冷卻，設(shè)有一個(gè)閉合的管道系統(tǒng)(14)，在此管道系統(tǒng)中，循環(huán)輸送的冷卻介質(zhì)保持在增大的壓力水平上并利用熱交換器被冷卻。這樣，在較低生產(chǎn)成本的情況下可達(dá)到提高吹制成形機(jī)產(chǎn)量的目的。閉合的冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)原則上可加裝到所有現(xiàn)存的吹制成形裝置上，以提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C49/04GK1553851SQ02817687
公開日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2002年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月10日
發(fā)明者H·J·舒爾策烏普霍夫, J·P·雅各布斯, H J 舒爾策烏普霍夫, 雅各布斯 申請(qǐng)人:毛瑟工廠責(zé)任有限及兩合公司