連軋輥軸鑄造澆注填充工藝及連軋輥軸澆鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種澆鑄工藝和模具，具體涉及一種連乳輥軸鑄造澆注填充工藝及連乳輥軸澆鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]連乳輥軸主要應(yīng)用于乳輾鋼材，承受乳制時(shí)的動(dòng)靜載荷，現(xiàn)有連乳輥軸的成型方法主要分為鑄造和鍛造，而鑄造所采用的工藝為整體鑄造，連乳輥軸的輥身外層工作條件較為復(fù)雜，整體鑄造過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力，且分布不均，輥身外層結(jié)構(gòu)復(fù)雜的應(yīng)力集中更為嚴(yán)重，整體鑄造的連乳輥軸在強(qiáng)度和抗裂性能上難以滿足生產(chǎn)使用的需要，且整體鑄造工藝實(shí)現(xiàn)較為困難，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種能解決上述問題的連乳輥軸鑄造澆注填充工藝及連乳輥軸澆鑄模具。
[0004]本發(fā)明所述的連乳輥軸鑄造澆注填充工藝，它包括以下步驟:
[0005]I)、制作上、下軸頭砂型；
[0006]2)、上、下砂型烘干；
[0007]3)、將下軸頭砂型放在凹坑底面，水平儀找平，在下軸頭砂型上端口安放石棉板密封圈；
[0008]4)、充填澆口杯，修型，烘干；
[0009]5)、上軸頭砂型下端口粘貼石棉板密封圈；
[0010]6)、將上軸頭砂型與澆口杯組裝固定；
[0011 ]7)、乳輥輥體做拋丸處理；
[0012]8)、固定乳輥輥體，加熱；
[0013]9)、開爐，將上、下軸頭砂型和乳輥輥體組裝緊固；
[0014]10)、澆注，未至冒口上平面時(shí)停澆；
[0015]11)、補(bǔ)澆；
[0016]12)、開箱。
[0017]優(yōu)選的，澆注溫度為1410°C。
[0018]優(yōu)選的，開箱在澆注后48小時(shí)。
[0019]優(yōu)選的，步驟8中，固定好的乳輥外層先吊裝在加熱托板上，再吊入加熱爐內(nèi)加熱。
[0020]優(yōu)選的，步驟10中，至冒口上平面10mm時(shí)停澆。
[0021]優(yōu)選的，開爐溫度為950°C。
[0022]優(yōu)選的，石棉板密封圈內(nèi)徑為500mm，外徑為930mm，厚3mm。
[0023]適用于上述連乳輥軸鑄造澆注填充工藝所用的連乳輥軸澆鑄模具，包括上、下箱體，上、下箱體內(nèi)分別設(shè)有上、下軸頭型芯，上、下箱體之間設(shè)有連接箱，連接箱內(nèi)設(shè)有乳輥輥體，乳輥輥體的軸線與上、下軸頭型芯的軸線重合，上、下箱體與連接箱的連接處設(shè)有卡子。
[0024]優(yōu)選的，連接箱和乳輥輥體之間配合安裝有斜鐵和鎖緊活塊。
[0025]優(yōu)選的，上箱體上設(shè)有澆口杯。
[0026]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0027]連乳輥軸鑄造澆注填充工藝為分體復(fù)合鑄造，鑄造簡單容易實(shí)現(xiàn)，成本低，減少鑄造過程中缺陷的產(chǎn)生，減少了連乳輥軸上的應(yīng)力分布不均，光潔度高、耐磨，降低了使用時(shí)的故障率，提高壽命，且降低了鑄造成本；連乳輥軸澆鑄模具適用于該澆注工藝，結(jié)構(gòu)簡單，固定牢固，上、下箱體同軸度好。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1、下箱體；2、連接箱；3、乳輥輥體；4、斜鐵；5、鎖緊活塊；6、上箱體；7、澆口杯；8、上軸頭型芯；9、下軸頭型芯；10、卡子。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0031]如圖1所示，連乳輥軸鑄造澆注填充工藝包括以下步驟:
[0032]I)、用上、下軸頭型芯8、9制作上、下軸頭砂型；
[0033]2)、上、下砂型烘干；
[0034]3)、將下軸頭砂型放在凹坑底面，水平儀找平，在下軸頭砂型上端口安放內(nèi)徑為500mm、外徑為930mm、厚3mm的石棉板密封圈；
[0035]4)、按尺寸充填澆口杯7，修型，烘干；
[0036]5)、上軸頭砂型下端口粘貼內(nèi)徑為500mm、外徑為930mm、厚3mm的石棉板密封圈，
等待合箱；
[0037]6)、將上軸頭砂型與澆口杯7組裝，固定牢靠；
[0038]7)、加熱前乳輥輥體3做拋丸處理；
[0039]8)、乳輥輥體3、連接箱2、鎖緊活塊5、斜鐵4組裝固定，吊裝在加熱托板上，再吊入加熱爐內(nèi)加熱，加熱至950°C開爐組裝；
[0040]9)、開爐，將上、下軸頭砂型和乳輥輥體3用卡子10緊固；
[0041]10)、澆注，澆注溫度為1410°C，開始慢澆、穩(wěn)流，再快澆，冒口見鐵水后再慢澆，至冒口上平面10ml時(shí)停澆；
[0042]11)、稍停再補(bǔ)澆；
[0043]12)、澆注后48小時(shí)再開箱。
[0044]適用于上述連乳輥軸鑄造澆注填充工藝所用的連乳輥軸澆鑄模具，包括上、下箱體6、1，上、下箱體6、I內(nèi)分別設(shè)有上、下軸頭型芯8、9，上、下箱體6、I之間設(shè)有連接箱2，連接箱2內(nèi)設(shè)有乳輥輥體3，乳輥輥體3的軸線與上、下軸頭型芯8、9的軸線重合，上、下箱體
6、I與連接箱2的連接處設(shè)有卡子10。
[0045]連接箱2和乳輥輥體3之間配合安裝有斜鐵4和鎖緊活塊5。
[0046]上箱體6上設(shè)有澆口杯7。
[0047]使用該工藝及配套的模具，使得鑄造簡單容易實(shí)現(xiàn)，成本低于整體鑄造，減少鑄造過程中氣泡、夾雜、裂紋等缺陷的產(chǎn)生，從而減少了連乳輥軸上的應(yīng)力分布不均，光潔度高、耐磨，降低了使用時(shí)的故障率，提高壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連乳輥軸鑄造澆注填充工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 1)、制作上、下軸頭砂型； 2)、上、下砂型烘干； 3)、將下軸頭砂型放在凹坑底面，水平儀找平，在下軸頭砂型上端口安放石棉板密封圈； 4)、充填澆口杯，修型，烘干； 5)、上軸頭砂型下端口粘貼石棉板密封圈； 6)、將上軸頭砂型與澆口杯組裝固定； 7)、乳輥輥體做拋丸處理； 8)、固定乳輥輥體，加熱； 9)、開爐，將上、下軸頭砂型和乳輥輥體組裝緊固； 10)、澆注，未至冒口上平面時(shí)停澆； 11)、補(bǔ)澆； 12)、開箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連乳輥軸鑄造澆注填充工藝，其特征在于:所述的澆注溫度為 1410。。。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連乳輥軸鑄造澆注填充工藝，其特征在于:所述的開箱在澆注后48小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連乳輥軸鑄造澆注填充工藝，其特征在于:所述的步驟8中，固定好的乳輥外層先吊裝在加熱托板上，再吊入加熱爐內(nèi)加熱。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連乳輥軸鑄造澆注填充工藝，其特征在于:所述的步驟10中，至冒口上平面10mm時(shí)停澆。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的連乳輥軸鑄造澆注填充工藝，其特征在于:所述的開爐溫度為950 °C。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連乳輥軸鑄造澆注填充工藝，其特征在于:所述的石棉板密封圈內(nèi)徑為500mm，外徑為930mm，厚3mm。8.上述任一權(quán)利要求所述的連乳輥軸鑄造澆注填充工藝所用的連乳輥軸澆鑄模具，其特征在于:包括上、下箱體(6、1)，上、下箱體(6、1)內(nèi)分別設(shè)有上、下軸頭型芯(8、9)，上、下箱體(6、I)之間設(shè)有連接箱(2)，連接箱⑵內(nèi)設(shè)有乳輥輥體(3)，乳輥輥體(3)的軸線與上、下軸頭型芯(8、9)的軸線重合，上、下箱體(6、1)與連接箱⑵的連接處設(shè)有卡子(10)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連乳輥軸澆鑄模具，其特征在于:所述的連接箱(2)和乳輥輥體(3)之間配合安裝有斜鐵(4)和鎖緊活塊(5)。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的連乳輥軸澆鑄模具，其特征在于:所述的上箱體(6)上設(shè)有澆口杯(7)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種澆鑄工藝和模具，具體涉及一種連軋輥軸鑄造澆注填充工藝及連軋輥軸澆鑄模具，澆注填充工藝包括制作砂型、烘干、組裝、拋丸、加熱、澆注、開箱的步驟；適用于上述澆注填充工藝的澆注模具包括上、下箱體，上、下箱體內(nèi)分別設(shè)有上、下軸頭型芯，上、下箱體之間設(shè)有連接箱，連接箱內(nèi)設(shè)有軋輥輥體；鑄造簡單容易實(shí)現(xiàn)，減少鑄造過程中缺陷的產(chǎn)生，減少了連軋輥軸上的應(yīng)力分布不均，光潔度高、耐磨，降低了使用時(shí)的故障率，提高壽命，且降低了鑄造成本。
【IPC分類】B22C9/02, B22C9/22
【公開號】CN105108069
【申請?zhí)枴緾N201510599910
【發(fā)明人】成昭軍, 畢鈺和
【申請人】淄博元緒冶金機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月18日