一種雙金屬套鑄自動取放設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙金屬套鑄自動取放設備，包括滑軌底座，滑軌底座上端設有齒條，滑軌底座上設有行進底座，行進底座上設有行進驅動變速器，行進底座上設有升降底座，所述升降底座中裝有液壓缸，液壓缸底端裝有旋轉齒輪，旋轉齒輪與旋轉變速器嚙合，液壓缸中設有液壓桿，液壓桿上設有限位滑槽，液壓缸上端設有與限位滑槽配合的限位滑塊，液壓桿上端設有取放支座，取放支座中設有滑軌槽，滑軌槽中裝有吸盤滑軌，吸盤滑軌上設有吸盤齒條，滑軌槽一側裝有滑軌驅動變速器，吸盤滑軌末端設有吸盤架，吸盤架連接抽氣泵，本實用新型結構新穎，運行穩(wěn)固，實現(xiàn)套鑄鑄件的自動取放，極大的提高了生產(chǎn)加工效率，滿足了工廠生產(chǎn)要求。
【專利說明】
一種雙金屬套鑄自動取放設備
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種自動取放設備，具體是一種雙金屬套鑄自動取放設備。
【背景技術】
[0002]當代在傳統(tǒng)鑄造工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔套鑄工藝。主要用于加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發(fā)明的精速密套鑄技術以及半固態(tài)套鑄等等新式套鑄工藝，鑄造設備和模具的造價高昂，因此套鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造套鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。套鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此套鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，套鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
[0003]—般套鑄為板件較多，由于套鑄完成之后，鑄件的下料，一般有人工取料，由于鑄件溫度過高，需要冷卻之后，人們才能下料，極大的耽誤工時，效率低下，無法滿足現(xiàn)代加工要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種雙金屬套鑄自動取放設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種雙金屬套鑄自動取放設備，包括滑軌底座，所述滑軌底座上端設有齒條，所述滑軌底座上設有行進底座，所述行進底座上設有行進驅動變速器，所述行進驅動變速器上設有行進電機，所述行進底座上設有升降底座，所述升降底座中裝有液壓缸，所述液壓缸底端裝有旋轉齒輪，所述旋轉齒輪與旋轉變速器嚙合，所述旋轉變速器上裝有旋轉電機，所述液壓缸中設有液壓桿，所述液壓桿上設有限位滑槽，所述液壓缸上端設有與限位滑槽配合的限位滑塊，所述液壓桿上端設有取放支座，所述取放支座中設有滑軌槽，所述滑軌槽中裝有吸盤滑軌，所述吸盤滑軌上設有吸盤齒條，所述滑軌槽一側裝有滑軌驅動變速器，所述滑軌驅動變速器上設有吸盤電機，所述吸盤滑軌末端設有吸盤架，所述吸盤架通過負壓管連接抽氣栗，所述抽氣栗設置在取放支座上。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述抽氣栗上設有抽氣電機。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述行進驅動變速器中設有與齒條嚙合的驅動齒輪。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述吸盤架設有四條吸盤支架，所述吸盤支架末端設有吸盤。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述滑軌底座為工字型滑軌，所述行進底座中設有與工字型滑軌匹配的滑槽。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構新穎，運行穩(wěn)固，實現(xiàn)套鑄鑄件的自動取放，極大的提高了生產(chǎn)加工效率，滿足了工廠生產(chǎn)要求。
【附圖說明】
[0012]圖1為雙金屬套鑄自動取放設備的結構示意圖。
[0013]圖中:1_行進底座、2-行進驅動變速器、3-行進電機、4-液壓缸、5-吸盤滑軌、6-吸盤電機、7-滑軌驅動變速器、8-取放支座、9-抽氣電機、10-抽氣栗、11-負壓管、12-吸盤齒條、13-吸盤架、14-吸盤支架、15-滑軌槽、16-限位滑槽、17-限位滑塊、18-旋轉齒輪、19-旋轉電機、20-旋轉變速器、21 -齒條、22-滑軌底座、23-吸盤。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種雙金屬套鑄自動取放設備，包括滑軌底座22，滑軌底座22上端設有齒條21，滑軌底座22上設有行進底座1，行進底座I上設有行進驅動變速器2，行進驅動變速器2上設有行進電機3，行進底座I上設有升降底座，升降底座中裝有液壓缸4，液壓缸4底端裝有旋轉齒輪18，旋轉齒輪18與旋轉變速器20嚙合，旋轉變速器20上裝有旋轉電機19，液壓缸4中設有液壓桿，液壓桿上設有限位滑槽16，液壓缸4上端設有與限位滑槽16配合的限位滑塊17，液壓桿上端設有取放支座8，取放支座8中設有滑軌槽15，滑軌槽15中裝有吸盤滑軌5，吸盤滑軌5上設有吸盤齒條12，滑軌槽15—側裝有滑軌驅動變速器7，滑軌驅動變速器7上設有吸盤電機6，吸盤滑軌5末端設有吸盤架13，吸盤架13通過負壓管11連接抽氣栗10，抽氣栗10設置在取放支座8上，抽氣栗10上設有抽氣電機9，行進驅動變速器2中設有與齒條21嚙合的驅動齒輪，吸盤架13設有四條吸盤支架14，吸盤支架14末端設有吸盤23，滑軌底座22為工字型滑軌，行進底座I中設有與工字型滑軌匹配的滑槽。
[0016]本實用新型通過滑軌底座和齒條以及行進變速器和行進電機的設計，實現(xiàn)了本實用新型移動功能，通過液壓缸和液壓桿的設計，實現(xiàn)升降功能，通過旋轉齒輪和旋轉變速器、旋轉電機的設計，實現(xiàn)了本實用新型的旋轉功能，通過吸盤滑軌和滑軌驅動變速器、吸盤電機的設計，實現(xiàn)了吸盤架的伸縮功能，通過吸盤架和抽氣栗的設計，實現(xiàn)了取料和卸料的功能，本實用新型結構新穎，運行穩(wěn)固，實現(xiàn)套鑄鑄件的自動取放，極大的提高了生產(chǎn)加工效率，滿足了工廠生產(chǎn)要求。
[0017]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0018]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種雙金屬套鑄自動取放設備，包括滑軌底座，所述滑軌底座上端設有齒條，其特征在于，所述滑軌底座上設有行進底座，所述行進底座上設有行進驅動變速器，所述行進驅動變速器上設有行進電機，所述行進底座上設有升降底座，所述升降底座中裝有液壓缸，所述液壓缸底端裝有旋轉齒輪，所述旋轉齒輪與旋轉變速器嚙合，所述旋轉變速器上裝有旋轉電機，所述液壓缸中設有液壓桿，所述液壓桿上設有限位滑槽，所述液壓缸上端設有與限位滑槽配合的限位滑塊，所述液壓桿上端設有取放支座，所述取放支座中設有滑軌槽，所述滑軌槽中裝有吸盤滑軌，所述吸盤滑軌上設有吸盤齒條，所述滑軌槽一側裝有滑軌驅動變速器，所述滑軌驅動變速器上設有吸盤電機，所述吸盤滑軌末端設有吸盤架，所述吸盤架通過負壓管連接抽氣栗，所述抽氣栗設置在取放支座上。2.根據(jù)權利要求1所述的雙金屬套鑄自動取放設備，其特征在于，所述抽氣栗上設有抽氣電機。3.根據(jù)權利要求1所述的雙金屬套鑄自動取放設備，其特征在于，所述行進驅動變速器中設有與齒條嚙合的驅動齒輪。4.根據(jù)權利要求1所述的雙金屬套鑄自動取放設備，其特征在于，所述吸盤架設有四條吸盤支架，所述吸盤支架末端設有吸盤。5.根據(jù)權利要求1所述的雙金屬套鑄自動取放設備，其特征在于，所述滑軌底座為工字型滑軌，所述行進底座中設有與工字型滑軌匹配的滑槽。
【文檔編號】B65G35/06GK205441807SQ201620188728
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】桂紅仁
【申請人】深圳市深紅億科技有限公司