本發(fā)明涉及鑄件加工技術領域,尤其涉及一種金屬鑄件開孔裝置。
背景技術:
現(xiàn)有的大型金屬鑄造件體積龐大,不方便移動,在對其進行鉆孔時,大多通過手動固定小型鉆孔裝置對其進行鉆孔,鉆孔時穩(wěn)定性差,精度較低,為此我們提出一種金屬鑄件開孔裝置,來解決上述問題。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種金屬鑄件開孔裝置。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:
一種金屬鑄件開孔裝置,包括安裝板,所述安裝板的頂端中間位置通過螺釘固定有推桿電機,推桿電機的輸出軸連接有活動塊,活動塊位于安裝板的下方,活動塊為中空結構,活動塊的內部安裝有驅動電機,驅動電機的輸出軸連接有垂直設置的鉆桿,活動塊的四周側壁上安裝有三個陣列排布的連接塊,安裝板的四周側壁上焊接有三個陣列排布的固定桿,固定桿的豎截面為l形,固定桿靠近活動塊的一側側壁上均開有滑槽,連接塊的一端滑動連接在滑槽內,固定桿的底端安裝有固定盒,固定盒的內部安裝有銜鐵,銜鐵上纏繞有線圈繞組,固定桿的遠離活動塊的一側側壁上焊接有水平設置的橫桿,橫桿上螺紋連接有垂直設置的螺紋桿,螺紋桿的底端連接有萬向輪。
優(yōu)選的,所述固定盒的頂端內壁上安裝有絕緣板,絕緣板為橡膠板。
優(yōu)選的,所述連接塊水平設置,連接塊的一端連接有滑塊,滑塊滑動連接在滑槽內。
優(yōu)選的,所述安裝板的頂端焊接有垂直設置的提手,提手位于推桿電機的外部。
優(yōu)選的,所述活動塊的底端安裝有出水噴頭,出水噴頭位于鉆桿的一側。
優(yōu)選的,所述銜鐵的兩側側壁上均開有固定槽,線圈繞組纏繞在固定槽內。
本發(fā)明的有益效果:通過線圈繞組、銜鐵和固定盒的設置,能夠將本裝置通過電磁吸附固定在金屬鑄件上,穩(wěn)定性好;通過鉆桿、連接塊、滑塊、固定桿、推桿電機、提手、安裝板、活動塊、驅動電機、橫桿、螺紋桿和萬向輪的設置,能夠方便本裝置的移動,結構簡單、體積小,本裝置結構簡單、穩(wěn)定性高,鉆孔精度好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種金屬鑄件開孔裝置的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種金屬鑄件開孔裝置的局部結構示意圖。
圖中:1線圈繞組、2銜鐵、3固定盒、4鉆桿、5連接塊、6滑塊、7固定桿、8推桿電機、9提手、10安裝板、11活動塊、12驅動電機、13橫桿、14螺紋桿、15萬向輪。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種金屬鑄件開孔裝置,包括安裝板10,安裝板10的頂端中間位置通過螺釘固定有推桿電機8,推桿電機8的輸出軸連接有活動塊11,活動塊11位于安裝板10的下方,活動塊11為中空結構,活動塊11的內部安裝有驅動電機12,驅動電機12的輸出軸連接有垂直設置的鉆桿4,活動塊11的四周側壁上安裝有三個陣列排布的連接塊5,安裝板10的四周側壁上焊接有三個陣列排布的固定桿7,固定桿7的豎截面為l形,固定桿7靠近活動塊11的一側側壁上均開有滑槽,連接塊5的一端滑動連接在滑槽內,固定桿7的底端安裝有固定盒3,固定盒3的內部安裝有銜鐵2,銜鐵2上纏繞有線圈繞組1,固定桿7的遠離活動塊11的一側側壁上焊接有水平設置的橫桿13,橫桿13上螺紋連接有垂直設置的螺紋桿14,螺紋桿14的底端連接有萬向輪15,固定盒3的頂端內壁上安裝有絕緣板,絕緣板為橡膠板,連接塊5水平設置,連接塊5的一端連接有滑塊6,滑塊6滑動連接在滑槽內,安裝板10的頂端焊接有垂直設置的提手9,提手9位于推桿電機8的外部,活動塊11的底端安裝有出水噴頭,出水噴頭位于鉆桿4的一側,銜鐵2的兩側側壁上均開有固定槽,線圈繞組1纏繞在固定槽內。
工作原理:使用時,通過提手9和萬向輪15的設置,方便移動本裝置,在移動的待加工位置后,轉動螺紋桿14,使得萬向輪15向上提起,使得固定盒3與待加工金屬鑄件接觸,給線圈繞組1通電,銜鐵2產生磁吸附力,將本裝置吸附固定在待加工金屬鑄件上,固定好后,驅動電機12帶動鉆桿4轉動,推桿電機8帶動活動塊11向下運動,對加工金屬鑄件進行鉆孔。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內,根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。