一種簡易的板材烘車裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種簡易的板材烘車裝置，它包括烘車主體，設(shè)置于所述烘車主體上用于移動所述烘車主體的定位輪，以及設(shè)置于所述定位輪下方用于導(dǎo)向所述烘車主體前進方向的導(dǎo)向軌道，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便工人將板材放置于烘箱內(nèi)進行干燥，并且烘車進入烘箱的過程具有指定的軌道，不會發(fā)生烘車與烘箱內(nèi)壁撞擊的事故發(fā)生，減少了生產(chǎn)的安全隱患。
【專利說明】
一種簡易的板材烘車裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及烘車領(lǐng)域，特別涉及一種簡易的板材烘車裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，工廠越來越多，許多食品工廠，板材工廠都需要用到烘車，烘車是一種簡易的小車，方便運輸貨物，方便烘箱對貨物進行干燥，傳統(tǒng)的烘車只有底盤，對于板材的烘制有很大的缺陷，使用傳統(tǒng)的烘車容易使板材烘制不均勻，目前市場上也有在烘車上設(shè)置托盤的，但是托盤底部大多為封閉結(jié)構(gòu)，不易于烘箱內(nèi)空氣的流通，會致使板材干燥不均勻，現(xiàn)有技術(shù)中，也有部分烘車被發(fā)明，例如授權(quán)公告號CN204499425U(2015-07-29)公開的一種烘車，可以防止PP板下落和傾斜，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且比較適合食品的烘制，另夕卜，烘車一般底部都設(shè)置有滑輪，方便輸送，但是滑輪輸送過程中沒有定向的軌道，在輸送的過程中容易觸碰到烘箱內(nèi)壁，甚至發(fā)生毀壞烘箱的事故發(fā)生，存在著安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種簡易的板材烘車裝置，方便工人將板材放置于烘箱內(nèi)進行干燥，并且烘車進入烘箱的過程具有指定的軌道，不會發(fā)生烘車與烘箱內(nèi)壁撞擊的事故發(fā)生，減少了生產(chǎn)的安全隱患。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0005]—種簡易的板材烘車裝置，它包括烘車主體，設(shè)置于所述烘車主體上用于移動所述烘車主體的定位輪，以及設(shè)置于所述定位輪下方用于導(dǎo)向所述烘車主體前進方向的導(dǎo)向軌道。
[0006]本方案中在烘車主體下方安裝定位輪和導(dǎo)向軌道，使得烘車進入烘箱內(nèi)具有指定的行車路徑，避免了烘車撞擊到烘箱內(nèi)壁的事故發(fā)生，降低了生產(chǎn)的安全隱患，并且烘車主體上設(shè)置有隔板，方便貨物的輸送，減少了人力物力的輸出，降低了生產(chǎn)成本，并且隔板的設(shè)置也使得每層板材之間有空隙，方便空氣的交互，烘出的板材的干燥度及外觀更容易被控制，減少了烘制過程中板材的浪費。
[0007]作為優(yōu)選，所述烘車主體包括設(shè)置于所述定位輪上方的底座，設(shè)置于所述底座上的支撐柱，連接所述支撐柱并用于固定所述支撐柱位置的頂棚，以及設(shè)置于所述支撐柱上用于放置及分隔板材的隔板。所述隔板的設(shè)置，一方面方便貨物的輸送，減少了人力物力的輸出，降低了生產(chǎn)成本，另一方面隔板的設(shè)置也使得每層板材之間有空隙，方便空氣的交互，可以使得烘出的板材的干燥度及外觀更容易被控制，減少了烘制過程中板材的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]作為優(yōu)選，所述支撐柱包括設(shè)置于所述支撐柱上的一個或多個用于連接及固定所述隔板的卡固槽。所述卡固槽的設(shè)置用于固定所述隔板，實現(xiàn)降低人力的目的，也進一步的改善烘制板材的效果。
[0009]作為優(yōu)選，所述卡固槽側(cè)面設(shè)置為倒鉤狀。所述卡固槽側(cè)面設(shè)置為倒鉤狀是為了更加穩(wěn)定的固定所述隔板，防止烘車在進入烘箱時，震動帶來的板材滑落。
[0010]作為優(yōu)選，所述隔板包括放置于所述卡固槽內(nèi)進行固定的縱向支撐條，以及設(shè)置于所述縱向支撐條上用于支撐板材的橫向支撐條。所述橫向支撐條的設(shè)置是為了更加穩(wěn)定的固定板材，防止板材的受力不均，在烘制過程中出現(xiàn)嚴重的變形現(xiàn)象，增加橫向支撐條，有助于烘制更高質(zhì)量的板材。
[0011]作為優(yōu)選，所述底座上還設(shè)置有用于連接所述定位輪的連接部，所述連接部為設(shè)置于所述底座下方的兩塊凸起塊，兩塊凸起塊之間設(shè)置有安裝定位輪的軸承。所述連接部獨立設(shè)置，是為了更好的安裝定位輪，使得定位輪可以完成其自身的使命，最終達到減少安全隱患的目的。
[0012]作為優(yōu)選，所述定位輪安裝于所述軸承上，所述定位輪包括主滑輪，以及設(shè)置于所述主滑輪一側(cè)并與所述主滑輪連接的次滑輪。所述主滑輪用于在地面上滑動以帶動烘車的前進，而所述次滑輪的設(shè)置用于在所述導(dǎo)向軌道上滑動，以保證整個烘車的前進都是定位定向移動的。
[0013]作為優(yōu)選，所述次滑輪遠離所述主滑輪一側(cè)的圓周直徑大于連接所述主滑輪一側(cè)的圓周直徑。所述次滑輪遠離所述主滑輪一側(cè)的圓周直徑大于連接所述主滑輪一側(cè)的圓周直徑的設(shè)置是為了使烘車通過所述次滑輪定位于所述導(dǎo)向軌道上，防止次滑輪滑出或偏離導(dǎo)向軌道，而使烘車撞擊于烘箱內(nèi)壁造成不必要的損失。
[0014]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向軌道包括與所述次滑輪接觸用于導(dǎo)向所述定位輪的移動方向的滑動軌道，以及設(shè)置于所述滑動軌道左右兩側(cè)用于連接地面并固定于地面上的連接片。
[0015]作為優(yōu)選，所述滑動軌道頂面設(shè)置為上凸的曲面，所述滑動軌道頂面設(shè)置為上凸的曲面是為了方便所述次滑輪在所述滑動軌道上的移動，以保證烘車無障礙的進入烘箱內(nèi)部。
[0016]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0017]1.本實用新型提供的一種簡易的板材烘車裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在烘車主體上設(shè)置有隔板，可以有效的將板材進行分割，使空氣流通，可以更好、更均勻的烘制每一塊板材，另外，隔板的設(shè)置還減少了人力的輸出，降低了生產(chǎn)成本；
[0018]2.本實用新型提供的一種簡易的板材烘車裝置，在烘車主體底部安裝有定位輪，定位輪與導(dǎo)向軌道配合，使得烘車在進入烘箱的過程中不會出現(xiàn)烘車撞擊烘箱內(nèi)壁的事故發(fā)生，減少了安全隱患。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2是本實用新型a部放大圖；
[0021 ]圖中丨-烘車主體，2-定位輪，3-導(dǎo)向軌道，11-底座，12-支撐柱，13-頂棚，14-隔板，21-主滑輪，22-次滑輪，111-連接部，141-卡固槽。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0023]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0024]如圖1和圖2所示，一種簡易的板材烘車裝置，它包括烘車主體1，設(shè)置于烘車主體I上用于移動烘車主體I的定位輪2，以及設(shè)置于定位輪2下方用于導(dǎo)向烘車主體I前進方向的導(dǎo)向軌道3。
[0025]本方案中在烘車主體I下方安裝定位輪2和導(dǎo)向軌道3，使得烘車進入烘箱內(nèi)具有指定的行車路徑，避免了烘車撞擊到烘箱內(nèi)壁的事故發(fā)生，降低了生產(chǎn)的安全隱患，并且烘車主體I上設(shè)置有隔板14，方便貨物的輸送，減少了人力物力的輸出，降低了生產(chǎn)成本，并且隔板14的設(shè)置也使得每層板材之間有空隙，方便空氣的交互，烘出的板材的干燥度及外觀更容易被控制，減少了烘制過程中板材的浪費。
[0026]烘車主體I包括設(shè)置于定位輪2上方的底座11，設(shè)置于底座11上的支撐柱12，連接支撐柱12并用于固定支撐柱12位置的頂棚13，以及設(shè)置于支撐柱12上用于放置及分隔板材的隔板14。隔板14的設(shè)置，一方面方便貨物的輸送，減少了人力物力的輸出，降低了生產(chǎn)成本，另一方面隔板14的設(shè)置也使得每層板材之間有空隙，方便空氣的交互，可以使得烘出的板材的干燥度及外觀更容易被控制，減少了烘制過程中板材的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
[0027]支撐柱12包括設(shè)置于支撐柱12上的一個或多個用于連接及固定隔板14的卡固槽141?？ü滩?41的設(shè)置用于固定隔板14，實現(xiàn)降低人力的目的，也進一步的改善烘制板材的效果。
[0028]卡固槽141側(cè)面設(shè)置為倒鉤狀?？ü滩?41側(cè)面設(shè)置為倒鉤狀是為了更加穩(wěn)定的固定隔板，防止烘車在進入烘箱時，震動帶來的板材滑落。
[0029]隔板14包括放置于卡固槽141內(nèi)進行固定的縱向支撐條，以及設(shè)置于縱向支撐條上用于支撐板材的橫向支撐條。橫向支撐條的設(shè)置是為了更加穩(wěn)定的固定板材，防止板材的受力不均，在烘制過程中出現(xiàn)嚴重的變形現(xiàn)象，增加橫向支撐條，有助于烘制更高質(zhì)量的板材。
[0030]底座11上還設(shè)置有用于連接定位輪2的連接部111，連接部111為設(shè)置于底座下方的兩塊凸起塊，兩塊凸起塊之間設(shè)置有安裝定位輪的軸承。連接部111獨立設(shè)置，是為了更好的安裝定位輪2，使得定位輪2可以完成其自身的使命，最終達到減少安全隱患的目的。
[0031]定位輪2安裝于軸承上，定位輪2包括主滑輪21，以及設(shè)置于主滑輪21—側(cè)并與主滑輪21連接的次滑輪22。主滑輪21用于在地面上滑動以帶動烘車的前進，而次滑輪22的設(shè)置用于在導(dǎo)向軌道3上滑動，以保證整個烘車的前進都是定位定向移動的。
[0032]次滑輪22遠離主滑輪21—側(cè)的圓周直徑大于連接主滑輪21—側(cè)的圓周直徑。次滑輪22遠離主滑輪21—側(cè)的圓周直徑大于連接主滑輪21—側(cè)的圓周直徑的設(shè)置是為了使烘車通過次滑輪22定位于導(dǎo)向軌道3上，防止次滑輪22滑出或偏離導(dǎo)向軌道3，而使烘車撞擊于烘箱內(nèi)壁造成不必要的損失。
[0033]導(dǎo)向軌道3包括與次滑輪22接觸用于導(dǎo)向定位輪2的移動方向的滑動軌道，以及設(shè)置于滑動軌道左右兩側(cè)用于連接地面并固定于地面上的連接片。
[0034]滑動軌道頂面設(shè)置為上凸的曲面，滑動軌道頂面設(shè)置為上凸的曲面是為了方便次滑輪22在滑動軌道上的移動，以保證烘車無障礙的進入烘箱內(nèi)部。
[0035]在使用本裝置時，只需要將板材放置于所述隔板14上，再利用叉車將隔板14放置于烘車主體I上，最后將烘車推入烘箱內(nèi)即可，整個過程操作簡單，無生產(chǎn)隱患，并且烘制的板材更加有利于加工，減少了板材在烘制過程中的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種簡易的板材烘車裝置，其特征在于:它包括烘車主體(I)，設(shè)置于所述烘車主體(I)上用于移動所述烘車主體(I)的定位輪(2)，以及設(shè)置于所述定位輪(2)下方用于導(dǎo)向所述烘車主體(I)前進方向的導(dǎo)向軌道(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易的板材烘車裝置，其特征在于:所述烘車主體(I)包括設(shè)置于所述定位輪(2)上方的底座(11)，設(shè)置于所述底座(11)上的支撐柱(12)，連接所述支撐柱(12)并用于固定所述支撐柱(12)位置的頂棚(13)，以及設(shè)置于所述支撐柱(12)上用于放置及分隔板材的隔板(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種簡易的板材烘車裝置，其特征在于:所述支撐柱(12)包括設(shè)置于所述支撐柱(12)上的一個或多個用于連接及固定所述隔板(14)的卡固槽(141)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種簡易的板材烘車裝置，其特征在于:所述卡固槽(141)側(cè)面設(shè)置為倒鉤狀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種簡易的板材烘車裝置，其特征在于:所述隔板(14)包括放置于所述卡固槽(141)內(nèi)進行固定的縱向支撐條，以及設(shè)置于所述縱向支撐條上用于支撐板材的橫向支撐條。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種簡易的板材烘車裝置，其特征在于:所述底座(11)上還設(shè)置有用于連接所述定位輪(2)的連接部(111)，所述連接部(111)為設(shè)置于所述底座下方的兩塊凸起塊，兩塊凸起塊之間設(shè)置有安裝定位輪的軸承。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種簡易的板材烘車裝置，其特征在于:所述定位輪(2)安裝于所述軸承上，所述定位輪(2)包括主滑輪(21)，以及設(shè)置于所述主滑輪(21)—側(cè)并與所述主滑輪(21)連接的次滑輪(22 )。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種簡易的板材烘車裝置，其特征在于:所述次滑輪(22)遠離所述主滑輪(21)—側(cè)的圓周直徑大于連接所述主滑輪(21)—側(cè)的圓周直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種簡易的板材烘車裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向軌道(3)包括與所述次滑輪(22)接觸用于導(dǎo)向所述定位輪(2)的移動方向的滑動軌道，以及設(shè)置于所述滑動軌道左右兩側(cè)用于連接地面并固定于地面上的連接片。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種簡易的板材烘車裝置，其特征在于:所述滑動軌道頂面設(shè)置為上凸的曲面。
【文檔編號】B65G35/00GK205418906SQ201620208592
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】石國平
【申請人】浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司