一種塑料管自動包裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本實用新型涉及自動化包裝設備領域，尤其涉及一種適用于細長塑料管的自動包裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，通常用來包裝塑料管材的打包機只有一個簡單的捆包功能，而需要打包的管材需要人工按一定數(shù)量進行整體碼放并送入打包機進行分段捆包，不能在管材生產(chǎn)同時在線操作，搬運、計數(shù)和碼放工作量很大，費時、費力，打包周期長，捆包間距人工控制誤差大，占用工作面積較大，生產(chǎn)成本居高不下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高包裝效率的塑料管自動包裝系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種塑料管自動包裝系統(tǒng)，包括分料機、捆扎機、套管機、熱縮機和傳送帶;所述分料機的出料端位于所述捆扎機上方，所述捆扎機的兩端分別設有使塑料管對齊出料的標齊擋板;所述捆扎機的出料端與所述套管機的進料端水平對齊設置，所述捆扎機將捆扎后的塑料管運送至所述套管機;所述套管機的出料端與所述熱縮機的進料端水平對齊設置，所述套管機將完成套管操作的塑料管運送至所述熱縮機;所述熱縮機的出料端與所述傳送帶的進料端水平對齊設置，所述傳送帶將包裝后的塑料管運送至成品區(qū)。
[0005]基于上述技術(shù)方案，本實用新型還可以作如下改進。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述分料機上設有用于記錄落至所述捆扎機的塑料管數(shù)目的計數(shù)裝置。以方便地控制每次需捆扎包裝的塑料管的數(shù)量，可適用于不同規(guī)格的塑料管包裝。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述標齊擋板與控制裝置電連接，所述控制裝置控制所述標齊擋板前后或上下移動。當多個塑料管落至所述捆扎機上后，所述標齊擋板將多個所述塑料管兩端對齊，捆扎完成后，所述控制裝置控制所述標齊擋板向下移動，便于塑料管進入所述套管機。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述捆扎機包括多個用于支撐并運送塑料管的捆扎轉(zhuǎn)軸和位于多個所述捆扎轉(zhuǎn)軸兩端的捆扎裝置，所述多個捆扎轉(zhuǎn)軸均與控制裝置電連接，當所述捆扎裝置對塑料管的兩端捆扎完成后，所述控制裝置驅(qū)動多個所述捆扎轉(zhuǎn)軸同時轉(zhuǎn)動，將塑料管運送至下一工序。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述捆扎機上設有多個對塑料管兩側(cè)進行定位的捆扎定位架，以防止塑料管從所述捆扎機的兩側(cè)滾落。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述傳送帶包括多個用于支撐并運送塑料管的傳送轉(zhuǎn)軸和多個對塑料管兩側(cè)進行定位的V型定位架，防止塑料管從所述傳送帶的兩側(cè)滾落，保證對塑料管的正常運送。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:多個所述傳送轉(zhuǎn)軸的下方設有多個與所述V型定位架--對應的橫桿，所述V型定位架的底端分別固定在對應的所述橫桿上。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述捆扎機、所述套管機、所述熱縮機和所述傳送帶的上端面均對齊且位于同一水平面上。
[0013]基于上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:本實用新型將塑料管上下料、捆扎、套管、熱縮及傳輸多個工序的機械單元組合為一體，實現(xiàn)了塑料管包裝由人工操作向自動化完成的轉(zhuǎn)變，節(jié)約人力及時間，避免了高強度的人工成本及工人的體力勞動，可適用于線纜、水管或氣管等類似管的包裝，能大幅度提高類似產(chǎn)品包裝的工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實用新型的主視圖；
[0016]圖3為傳送帶的截面示意圖。
[0017]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0018]1.分料機，2.捆扎機，3.標齊擋板，4.套管機，5.熱縮機，6.傳送帶，7.V型定位架，
8.傳送轉(zhuǎn)軸，9.橫桿。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0020]如圖1至圖3所示，一種塑料管自動包裝系統(tǒng)，包括分料機1、捆扎機2、套管機4、熱縮機5和傳送帶6;所述分料機I的出料端位于所述捆扎機2上方，所述捆扎機2的兩端分別設有使塑料管對齊出料的標齊擋板3;所述捆扎機2的出料端與所述套管機4的進料端水平對齊設置，所述捆扎機2將捆扎后的塑料管運送至所述套管機4;所述套管機4的出料端與所述熱縮機5的進料端水平對齊設置，所述套管機4將完成套管操作的塑料管運送至所述熱縮機5;所述熱縮機5的出料端與所述傳送帶6的進料端水平對齊設置，所述傳送帶6將包裝后的塑料管運送至成品區(qū)。
[0021]基于上述技術(shù)方案，本實用新型還可以作如下改進。
[0022]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述分料機I上設有用于記錄落至所述捆扎機2的塑料管數(shù)目的計數(shù)裝置。以方便地控制每次需捆扎包裝的塑料管的數(shù)量，可適用于不同規(guī)格的塑料管包裝。
[0023]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述標齊擋板3與控制裝置電連接，所述控制裝置控制所述標齊擋板3前后或上下移動。當多個塑料管落至所述捆扎機2上后，所述標齊擋板3將多個所述塑料管兩端對齊，捆扎完成后，所述控制裝置控制所述標齊擋板3向下移動，便于塑料管進入所述套管機4。
[0024]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述捆扎機2包括多個用于支撐并運送塑料管的捆扎轉(zhuǎn)軸和位于多個所述捆扎轉(zhuǎn)軸兩端的捆扎裝置，所述多個捆扎轉(zhuǎn)軸均與控制裝置電連接，當所述捆扎裝置對塑料管的兩端捆扎完成后，所述控制裝置驅(qū)動多個所述捆扎轉(zhuǎn)軸同時轉(zhuǎn)動，將塑料管運送至下一工序。
[0025]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述捆扎機2上設有多個對塑料管兩側(cè)進行定位的捆扎定位架，以防止塑料管從所述捆扎機2的兩側(cè)滾落。
[0026]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述傳送帶6包括多個用于支撐并運送塑料管的傳送轉(zhuǎn)軸8和多個對塑料管兩側(cè)進行定位的V型定位架7，防止塑料管從所述傳送帶6的兩側(cè)滾落，保證對塑料管的正常運送。
[0027]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:多個所述傳送轉(zhuǎn)軸8的下方設有多個與所述V型定位架7--對應的橫桿9，所述V型定位架7的底端分別固定在對應的所述橫桿9上。
[0028]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述捆扎機2、所述套管機4、所述熱縮機5和所述傳送帶6的上端面均對齊且位于同一水平面上。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種塑料管自動包裝系統(tǒng)，其特征在于:包括分料機(I)、捆扎機(2)、套管機(4)、熱縮機(5)和傳送帶(6);所述分料機(I)的出料端位于所述捆扎機(2)上方，所述捆扎機(2)的兩端分別設有使塑料管對齊出料的標齊擋板(3);所述捆扎機(2)的出料端與所述套管機(4)的進料端水平對齊設置，所述捆扎機(2)將捆扎后的塑料管運送至所述套管機(4);所述套管機(4)的出料端與所述熱縮機(5)的進料端水平對齊設置，所述套管機(4)將完成套管操作的塑料管運送至所述熱縮機(5);所述熱縮機(5)的出料端與所述傳送帶(6)的進料端水平對齊設置，所述傳送帶(6)將包裝后的塑料管運送至成品區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管自動包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述分料機(I)上設有用于記錄落至所述捆扎機(2)的塑料管數(shù)目的計數(shù)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管自動包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述標齊擋板(3)與控制裝置電連接，所述控制裝置控制所述標齊擋板(3)前后或上下移動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管自動包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述捆扎機(2)包括多個用于支撐并運送塑料管的捆扎轉(zhuǎn)軸和位于多個所述捆扎轉(zhuǎn)軸兩端的捆扎裝置，所述多個捆扎轉(zhuǎn)軸均與控制裝置電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料管自動包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述捆扎機(2)上設有多個對塑料管兩側(cè)進行定位的捆扎定位架。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管自動包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送帶(6)包括多個用于支撐并運送塑料管的傳送轉(zhuǎn)軸(8)和多個對塑料管兩側(cè)進行定位的V型定位架(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料管自動包裝系統(tǒng)，其特征在于，多個所述傳送轉(zhuǎn)軸(8)的下方設有多個與所述V型定位架(7)一一對應的橫桿(9)，所述V型定位架(7)的底端分別固定在對應的所述橫桿(9)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的一種塑料管自動包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述捆扎機(2)、所述套管機(4)、所述熱縮機(5)和所述傳送帶(6)的上端面均對齊且位于同一水平面上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料管自動包裝系統(tǒng)，包括分料機、捆扎機、套管機、熱縮機和傳送帶；分料機的出料端位于捆扎機上方，捆扎機的兩端分別設有使塑料管對齊出料的標齊擋板；捆扎機的出料端與套管機的進料端水平對齊設置，捆扎機將捆扎后的塑料管運送至套管機；套管機的出料端與熱縮機的進料端水平對齊設置，套管機將完成套管操作的塑料管運送至熱縮機；熱縮機的出料端與傳送帶的進料端水平對齊設置，傳送帶將包裝后的塑料管運送至成品區(qū)。本實用新型將多個工序的機械單元組合為一體，實現(xiàn)了塑料管包裝由人工操作向自動化完成的轉(zhuǎn)變，節(jié)約人力及時間，可適用于線纜、水管或氣管等類似管的包裝，能大幅度提高類似產(chǎn)品包裝的工作效率。
【IPC分類】B65B13/02, B65B65/00
【公開號】CN205345417
【申請?zhí)枴緾N201620074060
【發(fā)明人】李貴強
【申請人】武漢智孚機器人工程有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月26日