打包機(jī)的燙切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燙切裝置,具體涉及一種打包機(jī)的燙切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]打包機(jī)是用打包帶捆扎物品的設(shè)備,整個(gè)打包過(guò)程要經(jīng)過(guò)送帶、退帶、拉緊、燙粘這幾個(gè)步驟?,F(xiàn)有的打包機(jī)包括兩個(gè)電機(jī),一個(gè)電機(jī)是為退送帶機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力源,而另一個(gè)電機(jī)是為燙切機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力源,這樣,不僅不能充分利用電機(jī)的動(dòng)力,而且生產(chǎn)成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種能利用扭簧存儲(chǔ)動(dòng)力,控制凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)完成燙切全過(guò)程的打包機(jī)的燙切裝置,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種打包機(jī)的燙切裝置,包括機(jī)架和打包機(jī)的退送帶機(jī)構(gòu)的電機(jī),以及安裝在機(jī)架上的燙切機(jī)構(gòu)、燙粘滑板機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu),與電機(jī)的電機(jī)軸傳動(dòng)連接的引帶軸;
[0005]所述燙切機(jī)構(gòu)包括燙頭擺架、以及安裝在燙頭擺架上的燙頭,1號(hào)刀安裝座、以及安裝在1號(hào)刀安裝座上的1號(hào)刀,2號(hào)刀安裝座、以及安裝在2號(hào)刀安裝座上的2號(hào)刀,3號(hào)刀安裝座、以及安裝在3號(hào)刀安裝座上的3號(hào)刀;所述燙頭擺架、1號(hào)刀安裝座、2號(hào)刀安裝座和3號(hào)刀安裝座分別與機(jī)架鉸接;
[0006]所述燙粘滑板機(jī)構(gòu)包括上滑板擺架和安裝在上滑板擺架上的上滑板,上滑板擺架與機(jī)架鉸接;
[0007]所述控制機(jī)構(gòu)包括凸輪軸,以及套裝在凸輪軸上的燙頭控制凸輪、1號(hào)刀凸輪、2號(hào)刀凸輪、3號(hào)刀凸輪和上滑板凸輪;
[0008]所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)拉簧,每一個(gè)拉簧的一端均與機(jī)架固定連接,所述燙頭擺架、1號(hào)刀安裝座、2號(hào)刀安裝座、3號(hào)刀安裝座、上滑板擺架分別與一個(gè)拉簧的另一端固定連接,且所述燙頭擺架與燙頭控制凸輪相抵,1號(hào)刀安裝座與1號(hào)刀凸輪相抵,2號(hào)刀安裝座與2號(hào)刀凸輪相抵,3號(hào)刀安裝座與3號(hào)刀凸輪相抵,上滑板擺架與上滑板凸輪相抵;
[0009]其創(chuàng)新點(diǎn)在于:
[0010]還包括儲(chǔ)能組件;所述儲(chǔ)能組件包括第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、扭簧座、扭簧、限位凸輪、電磁鐵和頂桿;
[0011]所述引帶軸上裝有第一錐形齒輪,扭簧座和限位凸輪均裝連在凸輪軸的兩端;
[0012]所述扭簧座設(shè)有外環(huán)、內(nèi)腔和凸輪軸孔,所述凸輪軸從凸輪軸孔中穿過(guò),所述扭簧座的內(nèi)腔中設(shè)有若干與外環(huán)同軸芯的弧形板,所述弧形板與外環(huán)內(nèi)壁之間形成第二錐形齒輪凹槽,所述弧形板與凸輪軸之間形成的空間是扭簧凹槽;所述扭簧設(shè)在扭簧凹槽內(nèi),且其一端卡裝在兩個(gè)相鄰的弧形板之間的豁口內(nèi),扭簧的另一端與凸輪軸固定連接;所述扭簧座的內(nèi)腔中其余相鄰的弧形板之間的豁口內(nèi)均設(shè)有短軸;
[0013]所述第二錐形齒輪設(shè)有軸向伸出的圓環(huán)段,且圓環(huán)段插入扭簧座的第二錐形齒輪凹槽中,所述凸輪軸通過(guò)軸承支撐在第二錐形齒輪的內(nèi)孔中,所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪嚙合;
[0014]所述電磁鐵裝連在機(jī)架上,頂桿的外周套有回位彈簧,頂桿的一端與電磁鐵的鐵芯固定連接,另一端與限位凸輪的一個(gè)限位工位相抵,所述回位彈簧的一端與機(jī)架相抵,另一端與電磁鐵的鐵芯設(shè)有的凸臺(tái)相抵。
[0015]在上述技術(shù)方案中,所述限位凸輪有兩個(gè)限位工位。
[0016]在上述技術(shù)方案中,所述扭簧座的外周設(shè)有均勻布置的,且與扭簧座的外周壁相抵的多個(gè)偏心輪,且偏心輪通過(guò)單向軸承裝在機(jī)架上。
[0017]在上述技術(shù)方案中,還包括電磁鐵安裝支架,所述電磁鐵安裝支架固定在機(jī)架上,且電磁鐵通過(guò)電磁鐵安裝支架與機(jī)架裝連,所述頂桿的另一端穿過(guò)電磁鐵安裝支架的側(cè)板并與限位凸輪的一個(gè)限位工位相抵,回位彈簧的一端抵在與機(jī)架固定連接的電磁鐵安裝支架的側(cè)板內(nèi)側(cè)。
[0018]在上述技術(shù)方案中,所述電磁鐵的外側(cè)還固定連接有加強(qiáng)板。
[0019]在上述技術(shù)方案中,所述扭簧座的內(nèi)腔中其余相鄰的弧形板之間的豁口內(nèi)均設(shè)有的短軸具有軸向平面,且軸向平面與第二錐形齒輪設(shè)有的軸向伸出的圓環(huán)段內(nèi)壁相抵。
[0020]在上述技術(shù)方案中,所述扭簧座的內(nèi)腔中設(shè)有四塊弧形板。
[0021]本實(shí)用新型所具有的積極效果是:由于本實(shí)用新型的燙切裝置還包括儲(chǔ)能組件;所述儲(chǔ)能組件包括第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、扭簧座、扭簧、限位凸輪、電磁鐵和頂桿,在初始狀態(tài)時(shí),電磁鐵通過(guò)頂桿頂住限位凸輪其中一個(gè)工位,打包機(jī)的退送帶機(jī)構(gòu)的電機(jī)的電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),第二錐形齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng),并通過(guò)短軸帶動(dòng)扭簧座轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí),扭簧外端圍繞凸輪軸卷繞儲(chǔ)能,扭簧盤(pán)動(dòng)其本身直徑在縮小,當(dāng)短軸與第二錐形齒輪之間產(chǎn)生的摩擦力少于短軸對(duì)扭簧的扭力時(shí),扭簧座不再轉(zhuǎn)動(dòng),并且使得扭簧處于壓緊狀態(tài),完成凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力儲(chǔ)能;電機(jī)停轉(zhuǎn),電磁鐵通電,頂桿后退,凸輪軸在扭簧8-4的作用下反轉(zhuǎn),此時(shí),在3號(hào)刀凸輪的控制下3號(hào)刀頂住打包帶于上滑板處,燙頭控制凸輪控制燙頭擺架動(dòng)作,燙頭插進(jìn)兩層帶子之間,在2號(hào)刀凸輪的控制下2號(hào)刀往上頂,切斷打包帶,頂住打包帶和燙頭使上下層打包帶的表面融化,然后在2號(hào)刀凸輪的控制下2號(hào)刀下降,在燙頭控制凸輪控制燙頭擺架動(dòng)作,燙頭往后退出,在2號(hào)刀凸輪的控制下2號(hào)刀再次頂上來(lái),頂住打包帶于上滑板處,使打包帶粘接牢,最后,在1號(hào)刀凸輪、2號(hào)刀凸輪和3號(hào)刀凸輪分別控制相應(yīng)的1號(hào)刀、2號(hào)刀和3號(hào)刀下降,由上滑板凸輪控制上滑板擺架再往后退并帶動(dòng)上滑板后退使打包帶彈出,由上滑板凸輪控制上滑板擺架復(fù)位,上滑板退回原位,從而完成打包帶的燙切工作,在電磁鐵斷電后,由回位彈簧讓頂桿回位,并頂住限位凸輪的第二個(gè)工位。本實(shí)用新型通過(guò)打包機(jī)的退送帶機(jī)構(gòu)的電機(jī)為燙切裝置提供動(dòng)力,并將動(dòng)力存儲(chǔ)在扭簧內(nèi),利用扭簧存儲(chǔ)的動(dòng)力,控制凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)完成燙切全過(guò)程,節(jié)約能源降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖2是本實(shí)用新型的立體示意圖;
[0024]圖3是圖2的后視示意圖;
[0025]圖4是本實(shí)用新型的儲(chǔ)能組件結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖5是圖4的A-A剖視示意圖;
[0027]圖6是圖5的B-B剖視示意圖;
[0028]圖7是本實(shí)用新型的扭貪座的立體結(jié)構(gòu)不意圖;
[0029]圖8是本實(shí)用新型的限位凸輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0030]圖9是本實(shí)用新型的立體爆炸示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明,但并不局限于此。
[0032]如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,一種打包機(jī)的燙切裝置,包括機(jī)架1和打包機(jī)的退送帶機(jī)構(gòu)的電機(jī)2,以及安裝在機(jī)架1上的燙切機(jī)構(gòu)3、燙粘滑板機(jī)構(gòu)4、控制機(jī)構(gòu)5和復(fù)位機(jī)構(gòu)6,與電機(jī)2的電機(jī)軸傳動(dòng)連接的引帶軸7 ;
[0033]所述燙切機(jī)構(gòu)3包括燙頭擺架3-1、以及安裝在燙頭擺架3-1上的燙頭3_2,1號(hào)刀安裝座3-4、以及安裝在1號(hào)刀安裝座3-4上的1號(hào)刀3-3,2號(hào)刀安裝座3_6、以及安裝在2號(hào)刀安裝座3-6上的2號(hào)刀3-5,3號(hào)刀安裝座3_8、以及安裝在3號(hào)刀安裝座3_8上的3號(hào)刀3-7 ;所述燙頭擺架3-1、1號(hào)刀安裝座3-4、2號(hào)刀安裝座3_6和3號(hào)刀安裝座3_8分別與機(jī)架1鉸接;
[0034]所述燙粘滑板機(jī)構(gòu)4包括上滑板擺架4-2和安裝在上滑板擺架4-2上的上滑板4-1,上滑板擺架4-2與機(jī)架1鉸接;
[0035]所述控制機(jī)構(gòu)5包括凸輪軸5-6,以及套裝在凸輪軸5-6上的燙頭控制凸輪5_1、1號(hào)刀凸輪5-2、2號(hào)刀凸輪5-3、3號(hào)刀凸輪5-4和上滑板凸輪5_5 ;
[0036]所述復(fù)位機(jī)構(gòu)6包括若干個(gè)拉簧6-1,每一個(gè)拉簧6-1的一端均與機(jī)架1固定連接,所述燙頭擺架3-1、1號(hào)刀安裝座3-4、2號(hào)刀安裝座3-6、3號(hào)刀安裝座3_8、上滑板擺架
4-2分別與一個(gè)拉簧6-1的另一端固定連接,且所述燙頭擺架3-1與燙頭控制凸輪5-1相抵,1號(hào)刀安裝座3-4與1號(hào)刀凸輪5-2相抵,2號(hào)刀安裝座3-6與2號(hào)刀凸輪5_3相抵,3號(hào)刀安裝座3-8與3號(hào)刀凸輪5-4相抵,上滑板擺架4-2與上滑板凸輪5_5相抵;
[0037]還包括儲(chǔ)能組件8 ;所述儲(chǔ)能組件8包括第一錐形齒輪8-1、第二錐形齒輪8-2、扭簧座8-3、扭簧8-4、限位凸輪8-5、電磁鐵8-6和頂桿8_7 ;
[0038]所述引帶軸7上裝有第一錐形齒輪8-1,扭簧座8-3和限位凸輪8_5均裝連在凸輪軸5-6的兩端;
[0039]所述扭簧座8-3設(shè)有外環(huán)8-3-3、內(nèi)腔和凸輪軸孔,所述凸輪軸5_6從凸輪軸孔中穿過(guò),所述扭簧座8-3的內(nèi)腔中設(shè)有若干與外環(huán)8-3-3同軸芯的弧形板8-3-1,所述弧形板8-3-1與外環(huán)8-3-3內(nèi)壁之間形成第二錐形齒輪凹槽8-3-4,所述弧形板8_3_1與凸輪軸
5-6之間形成的空間是扭簧凹槽8-3-2;所述扭簧8-4設(shè)在扭簧凹槽8_3_2內(nèi),且其一端卡裝在兩個(gè)相鄰的弧形板8-3-1之間的豁口內(nèi),扭簧8-4的另一端與凸輪軸5-6固定連接;所述扭簧座8-3的內(nèi)腔中其余相鄰的弧形板8-3-1之間的豁口內(nèi)均設(shè)有短軸9 ;
[0040]所述第二錐形齒輪8-2設(shè)有軸向伸出的圓環(huán)段,且圓環(huán)段插入扭簧座8-3的第二錐形齒輪凹槽8-3-4中,所述凸輪軸5-6通過(guò)軸承支撐在第二錐形齒輪8-2的內(nèi)孔中,所述第一錐形齒輪8-1與第二錐形齒輪8-2嚙合;
[0041]所述電磁鐵8-6裝連在機(jī)架1上,頂桿8-7的外周套有回位彈簧8_8,頂桿8_7的一端與電磁鐵8-6的鐵芯8-6-1固定連接,另一端與限位凸輪8-5的一個(gè)限位工位8-5-1相抵,所述回位彈簧8-8的一端與機(jī)架1相抵,另一端與電磁鐵8-6的鐵芯8-6-1設(shè)有的凸臺(tái)相抵。
[0042]如圖8所示,為了能對(duì)凸輪軸5-6在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)其限位,所述限位凸輪8-5有兩個(gè)限位工位8-5-1。
[0043]如圖4、6、9所示,當(dāng)扭簧座