物料運(yùn)送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種物料運(yùn)送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)于各種類型的物料運(yùn)送系統(tǒng)的需求日益增大。
[0003]我們知道，燃煤發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行中帶式輸送機(jī)尾部滾筒沾煤粉和循環(huán)揚(yáng)塵。為此，電廠相應(yīng)地采取了在尾部回程皮帶處加裝空段清掃器，但采用這種方法仍然無法防止較細(xì)煤粉進(jìn)入尾部滾筒，因而不能解決此處煤粉揚(yáng)塵嚴(yán)重和滾筒沾煤?jiǎn)栴}。
[0004]因此，如何解決尾部滾筒的揚(yáng)塵是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種物料運(yùn)送系統(tǒng)，該物料運(yùn)送系統(tǒng)可以解決尾部滾筒的揚(yáng)塵的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種物料運(yùn)送系統(tǒng)，包括尾部滾筒以及與所述尾部滾筒配合的皮帶，所述皮帶通過與所述尾部滾筒配合以形成去程部和回程部，所述去程部和所述回程部均位于所述尾部滾筒的同一側(cè)，還包括設(shè)置于所述去程部一側(cè)、用以實(shí)現(xiàn)收集所述尾部滾筒掉落的粉塵的接灰滑板，所述接灰滑板的末端設(shè)置有用以將所述粉塵排出的清灰裝置，所述清灰裝置包括與所述回程部配合的主動(dòng)滾輪以及與所述主動(dòng)滾輪連接的螺旋桿，所述螺旋桿的外側(cè)設(shè)置有用以盛放所述粉塵并與所述螺旋桿緊密貼合的槽，所述螺旋桿的一側(cè)設(shè)置有與所述槽連通、以實(shí)現(xiàn)在所述螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下將所述粉塵排出的通孔。
[0007]優(yōu)選地，所述接灰滑板向下傾斜設(shè)置，并且所述接灰滑板的輸入端設(shè)置于所述尾部滾筒在豎直方向上最外側(cè)下方的位置。
[0008]優(yōu)選地，所述螺旋桿的一端設(shè)置有第一鏈輪；所述主動(dòng)滾輪的一端設(shè)置有與所述第一鏈輪相對(duì)應(yīng)的第二鏈輪，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間通過鏈條連接。
[0009]優(yōu)選地，所述通孔靠近所述螺旋桿一側(cè)的外周設(shè)置有用以防止揚(yáng)塵的遮塵罩。
[0010]優(yōu)選地，清灰裝置的外側(cè)還設(shè)置有用以保護(hù)所述鏈條的防護(hù)部件，所述防護(hù)部件設(shè)置有用以容納所述鏈條的容納腔。
[0011]優(yōu)選地，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪的齒數(shù)比的范圍在60:15至60:20之間。
[0012]優(yōu)選地，所述螺旋桿與所述主動(dòng)滾輪之間通過齒輪連接。
[0013]優(yōu)選地，所述螺旋桿的齒輪齒數(shù)與所述主動(dòng)滾輪的齒輪齒數(shù)之比的范圍在60:15至60:20之間。
[0014]相對(duì)于上述【背景技術(shù)】，本實(shí)用新型提供的物料運(yùn)送系統(tǒng)，包括尾部滾筒以及與尾部滾筒配合的皮帶，皮帶通過與尾部滾筒配合以形成去程部和回程部，去程部和回程部均位于尾部滾筒的同一側(cè)，還包括設(shè)置于去程部一側(cè)、用以實(shí)現(xiàn)收集尾部滾筒掉落的粉塵的接灰滑板，接灰滑板的末端設(shè)置有用以將粉塵排出的清灰裝置，清灰裝置包括與回程部配合的主動(dòng)滾輪以及與主動(dòng)滾輪連接的螺旋桿，螺旋桿的外側(cè)設(shè)置有用以盛放粉塵并與螺旋桿緊密貼合的槽，螺旋桿的一側(cè)設(shè)置有與槽連通、以實(shí)現(xiàn)在螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下將粉塵排出的通孔。采用上述設(shè)置方式，利用接灰滑板收集尾部滾筒掉落的粉塵并將粉塵落至槽內(nèi)，在螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下將粉塵沿著通孔排出至物料運(yùn)送系統(tǒng)之外，從而能夠方便的實(shí)現(xiàn)排出粉塵的目的；此外，由于螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)無需額外動(dòng)力，僅僅通過與回程部連接的主動(dòng)滾輪提供動(dòng)力，這樣一來，只要皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)，清灰裝置便能夠?qū)崿F(xiàn)上述清灰的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的物料運(yùn)送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中的清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1中的接灰滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:
[0019]皮帶1、尾部滾筒2、張緊滾筒3、主動(dòng)滾輪4、第二鏈輪41、第二軸承42、鏈條45、清灰裝置5、第一鏈輪51、第一軸承52、接灰滑板6、固定板61、固定孔62。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的核心是提供一種物料運(yùn)送系統(tǒng)，該物料運(yùn)送系統(tǒng)可以清除尾部滾筒的粉塵。
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]請(qǐng)參考圖1、圖2和圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的物料運(yùn)送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的清灰裝置與主動(dòng)滾輪連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中的接灰滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實(shí)用新型提供的物料運(yùn)送系統(tǒng)，包括尾部滾筒2以及與所述尾部滾筒2配合的皮帶1，所述皮帶I通過與所述尾部滾筒2配合以形成去程部和回程部，所述去程部和所述回程部均位于所述尾部滾筒2的同一側(cè)，其還包括設(shè)置于所述去程部一側(cè)、用以實(shí)現(xiàn)收集所述尾部滾筒2掉落的粉塵的接灰滑板6，所述接灰滑板6的末端設(shè)置有用以將所述粉塵排出的清灰裝置5，所述清灰裝置5包括與所述回程部配合的主動(dòng)滾輪4以及與所述主動(dòng)滾輪4連接的螺旋桿，所述螺旋桿的外側(cè)設(shè)置有用以盛放所述粉塵并與所述螺旋桿緊密貼合的槽，所述螺旋桿的一側(cè)設(shè)置有與所述槽連通、以實(shí)現(xiàn)在所述螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下將所述粉塵排出的通孔。
[0024]采用上述設(shè)置方式，利用接灰滑板6收集尾部滾筒2掉落的粉塵并將粉塵落至槽內(nèi)，在螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下將粉塵沿著通孔排出至物料運(yùn)送系統(tǒng)之外，從而能夠方便的實(shí)現(xiàn)排出粉塵的目的；此外，由于螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)無需額外動(dòng)力，僅僅通過與回程部連接的主動(dòng)滾輪4提供動(dòng)力，這樣一來，只要皮帶I在運(yùn)轉(zhuǎn)，清灰裝置便能夠?qū)崿F(xiàn)上述清灰的目的。
[0025]具體來說，通過說明書附圖1可以看出，尾部滾筒2繞有皮帶1，通過尾部滾筒2將皮帶I分為去程部和回程部；即，可以將說明書附圖1中上方的皮帶I稱為去程部，下方的皮帶I稱為回程部；此外，在回程部還設(shè)置有張緊滾筒3，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶I的張緊作用；也就是說，皮帶I在回程部自右向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)皮帶I繞過尾部滾筒2至上方后，皮帶I在去程部自左向右運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)皮帶I的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0026]通常來說，由于粉塵等原因，皮帶I未繞尾部滾筒2的位置(也就是去程部和回程部之間未被皮帶I繞過的位置)經(jīng)常揚(yáng)塵，污染環(huán)境。本文在該位置設(shè)置有清灰裝置5，用以對(duì)粉塵進(jìn)行收集并排出，從而能夠起到避免揚(yáng)塵、改善環(huán)境的目的。
[0027]本文利用接灰滑板6收集尾部滾筒2掉落的粉塵，并在接灰滑板6末端設(shè)置清灰裝置5 ;具體來說，在回程部設(shè)置主動(dòng)滾輪4，主動(dòng)滾輪4與回程部緊密貼合；當(dāng)回程部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主動(dòng)滾輪4與回程部一同運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣一來，主動(dòng)滾輪4無需額外的動(dòng)力來源，只要物料運(yùn)送系統(tǒng)開始運(yùn)行、皮帶I開始運(yùn)轉(zhuǎn)，在摩擦力的作用下主動(dòng)滾輪4便會(huì)與回程部一同運(yùn)動(dòng)；此外，主動(dòng)滾輪4與螺旋桿連接，即螺旋桿會(huì)隨著主動(dòng)滾輪4的運(yùn)轉(zhuǎn)而運(yùn)動(dòng)；由于螺旋桿的外側(cè)設(shè)置有用以盛放粉塵并與螺旋桿緊密貼合的槽，螺旋桿的一側(cè)設(shè)置有與槽連通、以實(shí)現(xiàn)在螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下將粉塵排出的通孔；這樣一來，螺旋桿在主動(dòng)滾輪4的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)將粉塵排出物料運(yùn)送系統(tǒng)的目的，從而實(shí)現(xiàn)無需額外動(dòng)力便能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的效果。
[0028]此外，為了保證接灰滑板6的工作可靠，可以利用在固定板61設(shè)置固定孔62，從而將螺栓或鉚釘?shù)冗B接部件固定接灰滑板6，從而實(shí)現(xiàn)上述接灰滑板6的功能；優(yōu)選的，將接灰滑板6的厚度設(shè)置為15毫米，固定板61的厚度設(shè)置為12毫米，固定孔62為能夠供M12的螺栓穿過的孔；當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，接灰滑板6還可以有其他多種設(shè)置方式，并不限于本文所述的方式，此處將不再贅述。
[0029]可選的，所述接灰滑板6向下傾斜設(shè)置，并且所述接灰滑板6的輸入端設(shè)置于所述尾部滾筒2在豎直方向上最外側(cè)下方的位置。
[0030]為了更好的實(shí)現(xiàn)接灰滑板6的接灰效果，可以將