可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種光學(xué)元件的工藝設(shè)備，尤其是一種可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃面板在生產(chǎn)過程中往往直接由工作人員將面板水平放置于傳輸帶之上，從而使其進行后續(xù)的工藝處理；然而，玻璃面板在加工過程中往往需要對其側(cè)邊進行相應(yīng)處理，當(dāng)玻璃面板在放置過程中發(fā)生傾斜時，后續(xù)的側(cè)邊處理工藝則無法正常運作，故而需要人工對其進行修正；但上述修正工作導(dǎo)致每一個玻璃面板在上料過程中均需耗費相當(dāng)?shù)臅r間，從而使得整體的加工效率得以下降；此外，由于玻璃面板的厚度極薄，其在水平放置的過程中極易發(fā)生損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃面板上料裝置，其可在玻璃面板的上料過程中對其進行支撐，從而在避免其損壞的同時，使得玻璃面板可在規(guī)范位置狀態(tài)下進行后續(xù)加工。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置，其包括有第一傳輸帶與第二傳輸帶，第二傳輸帶與玻璃面板的后續(xù)工藝設(shè)備相連接；所述第一傳輸帶包括有多個垂直于傳輸帶前行方向的支撐端體，多個支撐端體之間通過連接端體進行連接；所述支撐端體之上設(shè)置有多個垂直于支撐端體的支撐桿件；所述第二傳輸帶由多根彼此平行，且沿第二傳輸帶的前行方向進行延伸的傳輸鏈構(gòu)成。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述第一傳輸帶中，支撐端體之上設(shè)置有多個沿其軸向均勻分布的定位螺孔，所述支撐桿件固定于定位螺孔之中。采用上述設(shè)計，其可通過多個定位螺孔對支撐桿件進行固定，并可根據(jù)需要對支撐桿件的數(shù)量及其位置進行調(diào)整，從而使得支撐桿件的設(shè)置可適用于不同規(guī)格的玻璃面板。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述支撐端體中設(shè)置有至少6個定位螺孔，其可使得支撐桿件的數(shù)量及其位置的調(diào)節(jié)范圍得以保障。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述支撐端體位于第一傳輸帶的上端面時，支撐端體的前端面與定位螺孔之間設(shè)置有定位槽，定位槽的長度與支撐端體的長度相同。采用上述設(shè)計，其可通過定位槽的設(shè)置使得玻璃面板沿支撐桿件放置時，其下端面可嵌入定位槽內(nèi)部，從而避免玻璃面板尺寸過大時發(fā)生下滑。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述第二傳輸帶中，每一個傳輸鏈均與第一傳輸帶中，任意支撐端體中的任意定位螺孔彼此交錯排列。采用上述設(shè)計，其可避免傳輸鏈的設(shè)置對支撐桿件造成影響，從而使得整體上來裝置無法正常運轉(zhuǎn)。
[0009]上述可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置，其在使用過程中可通過工作人員將玻璃面板沿支撐桿件豎直放置，從而使得玻璃面板的底端面保持齊平狀態(tài)；支撐桿件隨支撐端體在第一傳輸帶的運轉(zhuǎn)之下朝向第二傳輸帶進行運動；當(dāng)玻璃面板傳輸至第一傳輸帶與第二傳輸帶的相交位置時，支撐桿件由第二傳輸帶中的多個傳輸鏈之間的空隙通過，而玻璃面板則在傳輸鏈的帶動下繼續(xù)向前運動。
[0010]采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置，其可使得玻璃面板在上料過程中通過支撐桿件使得其側(cè)邊自動齊平，從而避免其在后續(xù)加工過程中，因玻璃面板的傾斜而對其加工精度造成影響；同時，工作人員在上料過程中僅需將玻璃面板沿支撐桿件放置即可，無需對其位置進行調(diào)整，從而使得工作與生產(chǎn)效率得以顯著改善。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型示意圖；
[0012]圖2為本實用新型俯視圖；
[0013]圖3為本實用新型中支撐桿件內(nèi)部示意圖；
[0014]附圖標(biāo)記列表:
[0015]I一支撐端體、2—連接端體、3—支撐桿件、4一傳輸鏈、5—定位螺孔、6—定位槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0017]實施例1
[0018]如圖1與圖2所示的一種可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置，其包括有第一傳輸帶與第二傳輸帶，第二傳輸帶與玻璃面板的后續(xù)工藝設(shè)備相連接(第一傳輸帶與第二傳輸帶的動力機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，未在圖中體現(xiàn))；所述第一傳輸帶包括有多個垂直于傳輸帶前行方向的支撐端體1，多個支撐端體I之間通過連接端體2進行連接；所述支撐端體I之上設(shè)置有多個垂直于支撐端體I的支撐桿件3 ;所述第二傳輸帶由多根彼此平行，且沿第二傳輸帶的前行方向進行延伸的傳輸鏈4構(gòu)成。
[0019]作為本實用新型的一種改進，所述第一傳輸帶中，支撐端體I之上設(shè)置有多個沿其軸向均勻分布的定位螺孔5，所述支撐桿件3固定于定位螺孔5之中。采用上述設(shè)計，其可通過多個定位螺孔對支撐桿件進行固定，并可根據(jù)需要對支撐桿件的數(shù)量及其位置進行調(diào)整，從而使得支撐桿件的設(shè)置可適用于不同規(guī)格的玻璃面板。
[0020]作為本實用新型的一種改進，所述支撐端體中設(shè)置有7個定位螺孔5，其可使得支撐桿件的數(shù)量及其位置的調(diào)節(jié)范圍得以保障。
[0021]作為本實用新型的一種改進，所述第二傳輸帶中，每一個傳輸鏈4均與第一傳輸帶中，任意支撐端體I中的任意定位螺孔6彼此交錯排列。采用上述設(shè)計，其可避免傳輸鏈的設(shè)置對支撐桿件造成影響，從而使得整體上來裝置無法正常運轉(zhuǎn)。
[0022]上述可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置，其在使用過程中可通過工作人員將玻璃面板沿支撐桿件豎直放置，從而使得玻璃面板的底端面保持齊平狀態(tài)；支撐桿件隨支撐端體在第一傳輸帶的運轉(zhuǎn)之下朝向第二傳輸帶進行運動；當(dāng)玻璃面板傳輸至第一傳輸帶與第二傳輸帶的相交位置時，支撐桿件由第二傳輸帶中的多個傳輸鏈之間的空隙通過，而玻璃面板則在傳輸鏈的帶動下繼續(xù)向前運動。
[0023]采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置，其可使得玻璃面板在上料過程中通過支撐桿件使得其側(cè)邊自動齊平，從而避免其在后續(xù)加工過程中，因玻璃面板的傾斜而對其加工精度造成影響；同時，工作人員在上料過程中僅需將玻璃面板沿支撐桿件放置即可，無需對其位置進行調(diào)整，從而使得工作與生產(chǎn)效率得以顯著改善。
[0024]實施例2
[0025]作為本實用新型的一種改進，如圖3所示，所述支撐端體I位于第一傳輸帶的上端面時，支撐端體I的前端面與定位螺孔5之間設(shè)置有定位槽6，定位槽6的長度與支撐端體6的長度相同。采用上述設(shè)計，其可通過定位槽的設(shè)置使得玻璃面板沿支撐桿件放置時，其下端面可嵌入定位槽內(nèi)部，從而避免玻璃面板尺寸過大時發(fā)生下滑。
[0026]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
【主權(quán)項】
1.一種可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置，其特征在于，所述可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置包括有第一傳輸帶與第二傳輸帶，第二傳輸帶與玻璃面板的后續(xù)工藝設(shè)備相連接；所述第一傳輸帶包括有多個垂直于傳輸帶前行方向的支撐端體，多個支撐端體之間通過連接端體進行連接；所述支撐端體之上設(shè)置有多個垂直于支撐端體的支撐桿件；所述第二傳輸帶由多根彼此平行，且沿第二傳輸帶的前行方向進行延伸的傳輸鏈構(gòu)成。2.按照權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置，其特征在于，所述第一傳輸帶中，支撐端體之上設(shè)置有多個沿其軸向均勻分布的定位螺孔，所述支撐桿件固定于定位螺孔之中。3.按照權(quán)利要求2所述的可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置，其特征在于，所述支撐端體中設(shè)置有至少6個定位螺孔。4.按照權(quán)利要求3所述的可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置，其特征在于，所述支撐端體位于第一傳輸帶的上端面時，支撐端體的前端面與定位螺孔之間設(shè)置有定位槽，定位槽的長度與支撐端體的長度相同。5.按照權(quán)利要求2至4任意一項所述的可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置，其特征在于，所述第二傳輸帶中，每一個傳輸鏈均與第一傳輸帶中，任意支撐端體中的任意定位螺孔彼此交錯排列。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置，其包括有第一傳輸帶與第二傳輸帶，第二傳輸帶與玻璃面板的后續(xù)工藝設(shè)備相連接；所述第一傳輸帶包括有多個垂直于傳輸帶前行方向的支撐端體，多個支撐端體之間通過連接端體進行連接；所述支撐端體之上設(shè)置有多個垂直于支撐端體的支撐桿件；所述第二傳輸帶由多根彼此平行，且沿第二傳輸帶的前行方向進行延伸的傳輸鏈構(gòu)成；采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)輔助支撐的玻璃面板上料裝置，其可使得玻璃面板在上料過程中通過支撐桿件使得其側(cè)邊自動齊平，從而避免其在后續(xù)加工過程中，因玻璃面板的傾斜而對其加工精度造成影響。
【IPC分類】B65G17/06, B65G37/00, B65G15/58, B65G49/06
【公開號】CN204702210
【申請?zhí)枴緾N201520376495
【發(fā)明人】胡超川, 傅強, 李加海, 朱磊, 江雪峰
【申請人】安徽立光電子材料股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月3日