內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)的筒倉(cāng)中心卸料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種卸料機(jī)，尤其是一種內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)的筒倉(cāng)中心卸料機(jī)，屬于散料裝卸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)涉及散料裝卸的行業(yè)越來越多，如煤電、鋼鐵、糧食、水泥、造紙等，筒倉(cāng)及卸料機(jī)的需求也逐漸呈擴(kuò)張趨勢(shì)，但是對(duì)于高粘性物料的筒倉(cāng)自動(dòng)卸料機(jī)卻遲遲不能解決堵、粘、結(jié)的問題，如高水分煤、泥煤、污泥等等，許多行業(yè)筒倉(cāng)還是在依靠敲、振、捅等原始方式臨時(shí)處理，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)料、費(fèi)財(cái)，而且使的問題越來越嚴(yán)重，市場(chǎng)的反應(yīng)劇烈，迫切需要徹底解決的方案或設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)的筒倉(cāng)中心卸料機(jī)，不僅實(shí)現(xiàn)筒倉(cāng)有序定量的卸料，同時(shí)能夠防止物料堵、粘、結(jié)，進(jìn)一步提高卸料機(jī)的綜合性能，拓寬物料的限制性，解決特殊物料的正常輸送問題。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)的筒倉(cāng)中心卸料機(jī)，包括筒倉(cāng)，特征是:所述筒倉(cāng)底部連接底盤，筒倉(cāng)中心設(shè)置減壓錐，減壓錐為中空結(jié)構(gòu)，減壓錐的錐頂朝上；在所述減壓錐與底盤之間設(shè)置卸料臂，卸料臂下方設(shè)置中空的回轉(zhuǎn)內(nèi)筒，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒穿過底盤的出料口、并在回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的下方固定落料管，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒與底盤下方的回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)的動(dòng)圈連接，回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)的定圈固定在底盤的下方；所述減壓錐、卸料臂和回轉(zhuǎn)內(nèi)筒連接為一體。
[0005]進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)的動(dòng)圈采用齒輪或銷齒結(jié)構(gòu)，與驅(qū)動(dòng)輪嚙合，驅(qū)動(dòng)輪安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上。
[0006]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)輪采用驅(qū)動(dòng)齒輪或驅(qū)動(dòng)銷輪。
[0007]進(jìn)一步的，所述卸料臂與底盤之間具有空隙。
[0008]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為單個(gè)或多個(gè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述卸料臂為對(duì)數(shù)曲線結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，所述筒倉(cāng)底部通過法蘭連接底盤。
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型巧妙的利用回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)很高的復(fù)合承載能力和減速效果，結(jié)合驅(qū)動(dòng)電機(jī)完成設(shè)備的動(dòng)力輸出，驅(qū)動(dòng)卸料臂和減壓錐同步旋轉(zhuǎn)；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理；可以方便的實(shí)現(xiàn)筒倉(cāng)物料的輸出控制，不僅使先進(jìn)先出的卸料理論更穩(wěn)定，還可以通過變頻控制物料輸送的速度，以適應(yīng)實(shí)際使用的要求；同時(shí)卸料臂回轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)減壓錐回轉(zhuǎn)，減壓錐回轉(zhuǎn)過程中撥動(dòng)物料，避免了物料產(chǎn)生沾堵的可能，使得高粘性物料也可以可靠的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卸料；進(jìn)一步的對(duì)數(shù)曲線形狀的卸料臂，大幅減小驅(qū)動(dòng)扭矩，有利于保護(hù)設(shè)備；在保證卸料機(jī)所有功能的同時(shí)，優(yōu)化設(shè)備，其性能拓展完善，性價(jià)比提高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1?圖2所示:所述內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)的筒倉(cāng)中心卸料機(jī)包括筒倉(cāng)1、減壓錐2、驅(qū)動(dòng)輪3、卸料臂4、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)7、底盤8、落料管9等。
[0016]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括筒倉(cāng)1，筒倉(cāng)I底部通過法蘭連接底盤8，筒倉(cāng)I中心設(shè)置減壓錐2，減壓錐2為中空結(jié)構(gòu)，減壓錐2的錐頂朝上；在所述減壓錐2與底盤8之間設(shè)置卸料臂4，卸料臂4下方設(shè)置中空的回轉(zhuǎn)內(nèi)筒5，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒5穿過底盤8的出料口、并在回轉(zhuǎn)內(nèi)筒5的下方固定落料管9，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒5與底盤8下方的回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)7的動(dòng)圈連接，回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)7的定圈固定在底盤8的下方；所述減壓錐2、卸料臂4和回轉(zhuǎn)內(nèi)筒5連接為一體。
[0017]所述回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)7的動(dòng)圈采用齒輪或銷齒結(jié)構(gòu)，與驅(qū)動(dòng)輪3嚙合，驅(qū)動(dòng)輪3安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸上。所述驅(qū)動(dòng)輪3相應(yīng)設(shè)計(jì)為驅(qū)動(dòng)齒輪或驅(qū)動(dòng)銷輪。
[0018]所述卸料臂4與底盤8之間具有空隙，可以很輕松地實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)內(nèi)筒5帶著卸料臂4和減壓錐2 —起回轉(zhuǎn)，同時(shí)配套就地操作控制柜。
[0019]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6可以根據(jù)載荷設(shè)計(jì)為單個(gè)或多個(gè)。
[0020]如圖2所示，所述卸料臂4為對(duì)數(shù)曲線結(jié)構(gòu)，可大幅減少驅(qū)動(dòng)力矩，有利于保護(hù)設(shè)備。
[0021]本實(shí)用新型的工作過程和工作原理是:當(dāng)設(shè)備控制系統(tǒng)接到需要的啟動(dòng)指令時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6動(dòng)作，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪3作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過機(jī)械嚙合驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)7的動(dòng)圈，同時(shí)進(jìn)一步降低回轉(zhuǎn)速度，回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)7的動(dòng)圈帶動(dòng)回轉(zhuǎn)內(nèi)筒5，同時(shí)帶動(dòng)卸料臂4和減壓錐2作慢速回轉(zhuǎn)，卸料臂4前端埋在物料中，回轉(zhuǎn)時(shí)刮取物料向中間運(yùn)動(dòng)，最終物料被刮到底盤8的出料口，經(jīng)中空的回轉(zhuǎn)內(nèi)筒5進(jìn)入落料管9，有序送到需要的設(shè)備上；其中回轉(zhuǎn)的減壓錐2在卸料過程中不斷撥動(dòng)物料，促使物料均勻穩(wěn)定下落，同時(shí)設(shè)備采用變頻控制速度，通過調(diào)整卸料臂4的回轉(zhuǎn)速度就可以達(dá)到控制出料量的要求。
[0022]本實(shí)用新型不僅可以用于各種松散物料，更能適任于高粘性物料的卸料，以解決高粘性物料容易發(fā)生的粘、堵、結(jié)問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)的筒倉(cāng)中心卸料機(jī)，包括筒倉(cāng)(1)，其特征是:所述筒倉(cāng)(I)底部連接底盤(8)，筒倉(cāng)(I)中心設(shè)置減壓錐(2)，減壓錐(2)為中空結(jié)構(gòu)，減壓錐(2)的錐頂朝上；在所述減壓錐(2)與底盤(8)之間設(shè)置卸料臂(4)，卸料臂(4)下方設(shè)置中空的回轉(zhuǎn)內(nèi)筒(5)，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒(5)穿過底盤(8)的出料口、并在回轉(zhuǎn)內(nèi)筒(5)的下方固定落料管(9)，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒(5)與底盤(8)下方的回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)(7)的動(dòng)圈連接，回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)(7)的定圈固定在底盤(8)的下方；所述減壓錐(2)、卸料臂(4)和回轉(zhuǎn)內(nèi)筒(5)連接為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)的筒倉(cāng)中心卸料機(jī)，其特征是:所述回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)(7)的動(dòng)圈采用齒輪或銷齒結(jié)構(gòu)，與驅(qū)動(dòng)輪(3)嚙合，驅(qū)動(dòng)輪(3)安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出軸上。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)的筒倉(cāng)中心卸料機(jī)，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)輪(3)采用驅(qū)動(dòng)齒輪或驅(qū)動(dòng)銷輪。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)的筒倉(cāng)中心卸料機(jī)，其特征是:所述卸料臂(4)與底盤(8)之間具有空隙。
5.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)的筒倉(cāng)中心卸料機(jī)，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)為單個(gè)或多個(gè)。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)的筒倉(cāng)中心卸料機(jī)，其特征是:所述卸料臂(4)為對(duì)數(shù)曲線結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)的筒倉(cāng)中心卸料機(jī)，其特征是:所述筒倉(cāng)(I)底部通過法蘭連接底盤(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)的筒倉(cāng)中心卸料機(jī)，包括筒倉(cāng)，特征是：所述筒倉(cāng)底部連接底盤，筒倉(cāng)中心設(shè)置減壓錐，減壓錐為中空結(jié)構(gòu)，減壓錐的錐頂朝上；在所述減壓錐與底盤之間設(shè)置卸料臂，卸料臂下方設(shè)置中空的回轉(zhuǎn)內(nèi)筒，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒穿過底盤的出料口、并在回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的下方固定落料管，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒與底盤下方的回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)的動(dòng)圈連接，回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)的定圈固定在底盤的下方；所述減壓錐、卸料臂和回轉(zhuǎn)內(nèi)筒連接為一體。所述回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)的動(dòng)圈采用齒輪或銷齒結(jié)構(gòu)，與驅(qū)動(dòng)輪嚙合，驅(qū)動(dòng)輪安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上。本實(shí)用新型不僅能夠?qū)崿F(xiàn)筒倉(cāng)有序定量的卸料，同時(shí)能夠防止物料堵、粘、結(jié)，解決特殊物料的正常輸送問題。
【IPC分類】B65G65-48
【公開號(hào)】CN204607114
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520202085
【發(fā)明人】孫波, 張建峰
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市華通環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月3日