氣相防銹鋁箔袋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包裝袋領(lǐng)域，特別涉及一種用于包裝易生銹產(chǎn)品的氣相防銹鋁箔袋。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展、國(guó)際間的大宗貨物貿(mào)易往來也逐年上升，隨之而來的產(chǎn)品及零部件在交付、運(yùn)輸，貯存等環(huán)節(jié)中常有發(fā)生銹蝕損壞的情況，帶來貿(mào)易上的摩擦、糾紛、賠償，造成不必要的損失?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)一些防護(hù)要求比較高或需要長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品多采用鋁箔抽真空加干燥劑的隔絕水、氣的方式防銹，當(dāng)遇有需刺破真空包裝的場(chǎng)合進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，就會(huì)喪失防銹保護(hù)作用；又或者采取鋁箔袋和防銹劑單獨(dú)使用的方式防銹，但是防銹方式增加包裝步驟，降低包裝效率。雖然近年在市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種氣相防銹紙，但是對(duì)于形狀較為復(fù)雜的機(jī)器零件并不適宜，在受到?jīng)_撞時(shí)防銹紙會(huì)破損，喪失防銹保護(hù)的作用。
[0003]為此，目前有中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN202130710U的專利公開了一種鋁箔防銹包裝膜，它包括一側(cè)表面含有VCI氣相防銹劑的防銹膜，所述防銹膜另一側(cè)表面通過粘合劑依次覆蓋有鋁箔膜層、PET薄膜層。該專利具有如下優(yōu)點(diǎn):由于在含有氣相緩蝕劑的防銹膜背側(cè)表面覆蓋鋁箔膜層和PET薄膜層，提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度、具有良好的對(duì)大氣腐蝕介質(zhì)的阻隔性，包裹在產(chǎn)品或零部件外部不易被產(chǎn)品或零部件劃傷、破損，真正起到防銹保護(hù)功能。
[0004]但是上述專利的防銹膜與鋁箔膜層之間沒有載體，其結(jié)合性不穩(wěn)定，且整個(gè)包裝袋的抗拉、抗沖擊、抗撕裂、抗戳穿性能較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有鋁箔防銹包裝膜的不足和缺陷，提供一種氣相鋁箔防銹袋，以解決上述問題。
[0006]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]氣相防銹鋁箔袋，所述氣相防銹鋁箔袋的袋壁由內(nèi)至外依次包括含有VCI防銹母粒的VCI防銹層、尼龍載體層、鋁箔屏蔽層以及外護(hù)膜，所述含有VCI防銹母粒的VCI防銹層、尼龍載體層、鋁箔屏蔽層以及外護(hù)膜之間通過膠水粘結(jié)。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述含有VCI防銹母粒的VCI防銹層由VCI防銹母粒與低密度聚乙烯混合共吹而成。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述外護(hù)膜為PET膜。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述尼龍載體層的厚度為15 μ m，所述鋁箔屏蔽層的厚度為7 μ m，所述外護(hù)膜的厚度為12 μ m。
[0011]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型能夠阻隔水汽、氧氣、水蒸氣、腐蝕性氣體、灰塵、陽光等進(jìn)入包裝內(nèi)，且VCI防銹層上的VCI防銹母粒開始升華揮發(fā)出防銹氣體因子，擴(kuò)散滲透至被防銹物品表面并吸附其上，形成單分子厚的致密保護(hù)膜層，隔絕誘發(fā)銹蝕的各種因素與被防銹物品表面的接觸，從而有效防止銹蝕的產(chǎn)生。另外，本實(shí)用新型利用尼龍載體層分別連接鋁箔屏蔽層和含有VCI防銹母粒的VCI防銹層，提高了包裝袋的物理強(qiáng)度，使其具有較大的抗拉、抗沖擊、抗撕裂、抗戳穿性能，又具有好的阻隔性，防銹氣體因子不會(huì)外逸，充滿在包裝袋內(nèi)。再者，鋁箔屏蔽層還具有電磁屏蔽性，防止保證在袋內(nèi)的金屬產(chǎn)品受電磁影響。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]參見圖1所示，氣相防銹鋁箔袋100的袋壁由內(nèi)至外依次包括含有VCI防銹母粒的VCI防銹層10、尼龍載體層20、鋁箔屏蔽層30以及外護(hù)膜40，本實(shí)施例中的外護(hù)膜40為PET膜，尼龍載體層20的厚度為15 μ m，鋁箔屏蔽層30的厚度為7 μ m，外護(hù)膜40的厚度為12 μ m。含有VCI防銹母粒的VCI防銹層10、尼龍載體層20、鋁箔屏蔽層30以及外護(hù)膜40之間通過膠水50粘結(jié)。
[0016]為了便于含有VCI防銹母粒的VCI防銹層10的制備，提高VCI防銹母粒的VCI防銹層10的防銹性能，本實(shí)施例的含有VCI防銹母粒的VCI防銹層為VCI防銹母粒與低密度聚乙烯混合共吹而成。
[0017]本實(shí)用新型由含有VCI防銹母粒的VCI防銹層10、尼龍載體層20、鋁箔屏蔽層30以及外護(hù)膜40構(gòu)成的復(fù)合層能夠阻隔水汽、氧氣、水蒸氣、腐蝕性氣體、灰塵、陽光等進(jìn)入包裝內(nèi)。且VCI防銹層上10的VCI防銹母粒開始升華揮發(fā)出防銹氣體因子，擴(kuò)散滲透至被防銹物品表面并吸附其上，形成單分子厚的致密保護(hù)膜層，隔絕誘發(fā)銹蝕的各種因素與被防銹物品表面的接觸，從而有效防止銹蝕的產(chǎn)生。另外，本實(shí)用新型利用尼龍載體層20分別連接鋁箔屏蔽層30和含有VCI防銹母粒的VCI防銹層10，提高了包裝袋的物理強(qiáng)度，使其具有較大的抗拉、抗沖擊、抗撕裂、抗戳穿性能，又具有好的阻隔性，防銹氣體因子不會(huì)外逸，充滿在包裝袋內(nèi)。再者，鋁箔屏蔽層30還具有電磁屏蔽性，防止保證在袋內(nèi)的金屬產(chǎn)品受電磁影響。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氣相防銹鋁箔袋，其特征在于，所述鋁箔防銹袋的袋壁由內(nèi)至外依次包括含有VCI防銹母粒的VCI防銹層、尼龍載體層、鋁箔屏蔽層以及外護(hù)膜，所述含有VCI防銹母粒的VCI防銹層、尼龍載體層、鋁箔屏蔽層以及外護(hù)膜之間通過膠水粘結(jié)，所述含有VCI防銹母粒的VCI防銹層由VCI防銹母粒與低密度聚乙烯混合共吹而成，所述外護(hù)膜為PET膜，所述尼龍載體層的厚度為15 μ m，所述鋁箔屏蔽層的厚度為7 μ m，所述外護(hù)膜的厚度為12 μ mo
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣相鋁箔防銹袋，鋁箔防銹袋的袋壁由內(nèi)至外依次包括含有VCI防銹母粒的VCI防銹層、尼龍載體層、鋁箔屏蔽層以及外護(hù)膜，含有VCI防銹母粒的VCI防銹層、尼龍載體層、鋁箔屏蔽層以及外護(hù)膜之間通過膠水粘結(jié)。本實(shí)用新型能夠阻隔水汽、氧氣、水蒸氣、腐蝕性氣體、灰塵、陽光等進(jìn)入包裝內(nèi)，且VCI防銹層上的VCI防銹母粒開始升華揮發(fā)出防銹氣體因子，有效防止銹蝕的產(chǎn)生。另外，本實(shí)用新型利用尼龍載體層分別連接鋁箔屏蔽層和含有VCI防銹母粒的VCI防銹層，提高了包裝袋的物理強(qiáng)度，使其具有較大的抗拉、抗沖擊、抗撕裂、抗戳穿性能，又具有好的阻隔性，防銹氣體因子不會(huì)外逸，充滿在包裝袋內(nèi)。
【IPC分類】B32B15-09, B32B27-06, B65D65-40, B32B15-088
【公開號(hào)】CN204368699
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420513406
【發(fā)明人】張青弋, 岳金金
【申請(qǐng)人】上海貝達(dá)包裝材料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年9月9日