一種多功能型環(huán)保氣相防銹母粒及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種環(huán)保型的氣相防誘母粒，應用于防誘薄膜的制造，對多種金屬的 保存及運輸起到有效的防誘防護作用，特別設及一種多功能型環(huán)保氣相防誘母粒及其制備 方法和應用。
【背景技術】
[0002] 金屬制品的腐蝕問題遍及國民經(jīng)濟各行各業(yè)，為了避免誘蝕，人們采用多種技術 來防止金屬腐蝕的發(fā)生。在對金屬制品的運輸和儲存過程中使用氣相防誘技術來保護金屬 制品是目前最高效的防護技術，它利用氣相緩蝕劑在常溫下自動揮發(fā)出防誘因子在金屬表 面形成保護膜來抑制金屬的腐蝕。而使用氣相防誘膜是目前國際上最先進的氣相防誘技術 手段。其使用方法是將氣相防誘母粒添加到高分子樹脂中吹膜成品。 W03] 目前國內(nèi)的氣相防誘母粒中多含有害人體健康成分，專利CN1343740A和CN1760026A公開的氣相防誘膜，其使用的氣相防誘母粒都是亞硝酸環(huán)己胺和亞硝酸鋼作為 主要防誘成份，亞硝酸鹽是強致癌物質(zhì)，在使用過程中對人體的傷害很大。本發(fā)明致力于發(fā) 明一種環(huán)保型氣相防誘母?？蓱糜诟叻肿訕渲兄瞥傻臍庀喾勒T膜中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題之一在于針對現(xiàn)有技術所存在的問題而提供一種環(huán) 保型氣相防誘母粒。 陽〇化]本發(fā)明所要解決的技術問題之二在于提供該環(huán)保型氣相防誘母粒的制備方法。
[0006] 本發(fā)明所要解決的技術問題之=在于提供該環(huán)保型氣相防誘母粒的應用。
[0007] 作為本發(fā)明第一方面的氣相防誘母粒，由W下重量百分比的原料制備而成：
[0008] 氣相緩釋劑10%~30%; 緩蝕助劑 2%~10%;: 加工助劑 0. 5%~5%;; 色母粉 0. 5%~5%; 載體樹脂 50%~80%;
[0009] 所述氣相緩蝕劑選自于鄰硝基酪二環(huán)己胺、辛酸二環(huán)己胺、憐酸二環(huán)己胺、苯甲酸 鋼、苯甲酸單乙醇胺、苯甲酸二乙醇胺、苯并=氮挫、甲基苯并=氮挫、硝基苯并=氮挫、木 質(zhì)素橫酸鋼、碳酸鋼、鋼酸鋼的兩種或多種的混合物；
[0010] 所述緩蝕助劑選自層析硅膠、分子篩、膨潤±及蒙脫石中的一種或多種的混合物。
[0011] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述加工助劑選自重質(zhì)碳酸巧、滑石粉、薦糖脂肪 酸脂中的一種或多種混合物。
[0012] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述載體樹脂采用低密度聚乙締或線性低密度聚 乙締或兩者的混合物。
[0013] 作為本發(fā)明第二方面的氣相防誘母粒的制備方法，將配方量的氣相緩蝕劑在高速 混合機中混合后干燥后得到第一混合物，再將配方量的緩蝕助劑、加工助劑、色母粉添加 到干燥后的第一混合物中得到第二混合物；將所述第二混合物在氣流磨粉碎機中粉碎至 1200~3000目；粉碎后與配方量的載體樹脂在高速混合機中充分混合均勻；再于擠出造粒 機中在140~150°C下擠出造成氣相防誘母粒。
[0014] 作為發(fā)明第=方面的氣相防誘母粒的應用，其可W用于制備鐵、鋼、銅、侶或其合 金的氣相防誘膜。
[0015] 本發(fā)明的氣相防誘母粒特點在于通過對氣相緩蝕劑的選取及復配，并引入了具有 一定吸濕功能的緩蝕助劑，可W對多種金屬或其合金具有緩釋防護作用。其中所有組分對 環(huán)境友好，不含亞硝酸鹽等有毒有害物質(zhì)。
【具體實施方式】
[0016] W下結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0017] 實施例1
[0018] 將0. 8kg鄰硝基苯酪二環(huán)己胺、0. 4kg辛酸二環(huán)己胺、0. 5kg苯并S氮挫、0. 5kg木 質(zhì)素橫酸鋼、0. 2kg碳酸鋼在高速混合機中混合后干燥，再將0.化g層析硅膠，0. 2kg重質(zhì)碳 酸巧，0. 1kg黃色色母粉添加到干燥后的混合物中。將上述混合物在氣流磨粉碎機中粉碎至 1200~3000目。粉碎后與6kg低密度聚乙締、0.7kg線性低密度聚乙締在高速混合機中充 分混合均勻。再于擠出造粒機中在140°C下擠出造成氣相防誘母粒。
[0019] 實施例2
[0020] 將0. 8kg鄰硝基苯酪二環(huán)己胺、0. 5kg苯甲酸鋼、0. 5kg硝基苯并S氮挫、0. 2kg苯 甲酸單乙醇胺、0. 6kg碳酸鋼在高速混合機中混合后干燥，再將0. 6kg分子篩，0. 2kg滑石 粉，0. 1kg黃色色母粉添加到干燥后的混合物中。將上述混合物在氣流磨粉碎機中粉碎至 1200~3000目。粉碎后與6kg低密度聚乙締、0.7kg線性低密度聚乙締在高速混合機中充 分混合均勻。再于擠出造粒機中在145°C下擠出造成氣相防誘母粒。 陽OW 實施例3
[0022] 將0. 6kg辛酸二環(huán)己胺、0. 6kg憐酸二環(huán)己胺、0. 6kg硝基苯并S氮挫、0. 5kg鋼酸 鋼、0. 2kg碳酸鋼在高速混合機中混合后干燥，再將0. 6kg蒙脫石，0. 2kg重質(zhì)碳酸巧，0. 1kg 黃色色母粉添加到干燥后的混合物中。將上述混合物在氣流磨粉碎機中粉碎至1200~ 3000目。粉碎后與6kg低密度聚乙締、0. 7kg線性低密度聚乙締在高速混合機中充分混合 均勻。再于擠出造粒機中在150°C下擠出造成氣相防誘母粒。 陽〇2引試驗例
[0024] 將實施例1、2、3所得氣相防誘母粒按添加量2%~4%添加到熱塑性塑料樹脂原 料顆粒中，充分混合得防誘混合母粒。再經(jīng)過吹膜制得氣相防誘薄膜包裝材料。 陽0巧]將實施例1、2、3所對應的氣相防誘薄膜包裝材料和多個市售同類產(chǎn)品一起對多 種金屬進行包裝，并按GB/T19532-2004標準試驗方法對其防誘性能進行比較。試驗結果見 表1。
[0026] 表 1
[0027]
[0028] 從上述試驗結果中可知，實施例1的效果最佳，對多種金屬的防誘效果都優(yōu)于現(xiàn) 有的同類產(chǎn)品。
【主權項】
1. 氣相防誘母粒，其特征在于，由W下重量百分比的原料制備而成： 氣相緩釋劑10%~30%; 緩蝕助劑 2%~10%; 加工助劑 0.5%~5%; 色母粉 0. 5%~5%; 載體樹脂 50%~80%; 所述氣相緩蝕劑選自于鄰硝基酪二環(huán)己胺、辛酸二環(huán)己胺、憐酸二環(huán)己胺、苯甲酸鋼、 苯甲酸單乙醇胺、苯甲酸二乙醇胺、苯并=氮挫、甲基苯并=氮挫、硝基苯并=氮挫、木質(zhì)素 橫酸鋼、碳酸鋼、鋼酸鋼的兩種或多種的混合物； 所述緩蝕助劑選自層析硅膠、分子篩、膨潤±及蒙脫石中的一種或多種的混合物。2. 如要求要求1所述的氣相防誘母粒，其特征在于，所述加工助劑選自重質(zhì)碳酸巧、滑 石粉、薦糖脂肪酸脂中的一種或多種混合物。3. 如要求要求1或2所述的氣相防誘母粒，其特征在于，所述載體樹脂采用低密度聚乙 締或線性低密度聚乙締或兩者的混合物。4. 權利要求1至4任一項權利要求所述的氣相防誘母粒的制備方法，將配方量的氣相 緩蝕劑在高速混合機中混合后干燥后得到第一混合物，再將配方量的緩蝕助劑、加工助劑、 色母粉添加到干燥后的第一混合物中得到第二混合物；將所述第二混合物在氣流磨粉碎機 中粉碎至1200~3000目；粉碎后與配方量的載體樹脂在高速混合機中充分混合均勻；再 于擠出造粒機中在140~150°C下擠出造成氣相防誘母粒。5. 權利要求1至4任一項權利要求所述的氣相防誘母粒用于制備鐵、鋼、銅、侶或其合 金的氣相防誘膜。
【專利摘要】本發(fā)明公開的氣相防銹母粒，由以下重量百分比的原料制備而成：10％～30％氣相緩釋劑、2％～10％緩蝕助劑、0.5％～5％加工助劑、色母粉0.5％～5％、50％～80％載體樹脂。本發(fā)明公開的氣相防銹母粒各組分中不含有亞硝酸鹽及其他不環(huán)保物質(zhì)。本發(fā)明的氣相防銹母粒特點在于通過對氣相緩蝕劑的選取及復配，并引入了具有一定吸濕功能的緩蝕助劑，可以對多種金屬或其合金具有緩釋防護作用。其中所有組分對環(huán)境友好，不含亞硝酸鹽等有毒有害物質(zhì)。本發(fā)明還公開了該氣相防銹母粒的制備方法和應用。
【IPC分類】C08K5/3475, C08K5/17, C08K13/04, C08K5/098, C08J3/22, C08K13/02, C08K5/18, C08L23/08, C08K3/26, C08K3/24, C08L23/06
【公開號】CN105199190
【申請?zhí)枴緾N201510574419
【發(fā)明人】張青弋, 岳金金
【申請人】上海貝達包裝材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月10日