一種玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電梯轎廂的轎壁結(jié)構(gòu)，尤其是一種玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電梯轎廂中，玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)一般采用兩種結(jié)構(gòu):采用玻璃轎壁直接插入鋼板凹槽中通過玻璃膠進(jìn)行粘貼的結(jié)構(gòu)，或者是采用兩塊玻璃直接通過玻璃膠進(jìn)行拼縫粘貼的結(jié)構(gòu)。然而這兩種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)都存在一定的缺陷和安全隱患。玻璃轎壁與凹槽插接的這種形式的會存在一個臺階，此臺階不僅影響整個轎壁的平面度和美觀度，而且其直角邊存在安全隱患，會給轎廂內(nèi)的人員造成危險。而兩塊玻璃直接拼縫對接的方式，僅僅依靠玻璃膠粘貼，導(dǎo)致強(qiáng)度不夠，同樣存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)更加牢固和安全，內(nèi)側(cè)更加平整美觀的玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)，包括至少由兩片玻璃層疊粘合在一起的夾膠玻璃，其特征在于:所述夾膠玻璃的上端部上具有由外側(cè)的玻璃高于內(nèi)側(cè)的玻璃而形成的臺階部，所述臺階部上固定連接有玻璃連接框架，所述玻璃連接框架的內(nèi)側(cè)表面與所述夾膠玻璃的內(nèi)側(cè)表面平齊。
[0006]優(yōu)選地，所述玻璃連接框架包括覆蓋在所述臺階部上并向上延伸的表面裝飾板、與所述表面裝飾板的外側(cè)固定連接的內(nèi)墊板、與所述內(nèi)墊板的外側(cè)固定連接的背部連接板；所述表面裝飾板的內(nèi)側(cè)表面與所述夾膠玻璃的內(nèi)側(cè)表面相平齊；所述內(nèi)墊板的下端部固定連接有玻璃壓板，所述玻璃壓板壓緊在所述臺階部的外側(cè)面，所述表面裝飾板和所述玻璃壓板將所述臺階部夾在其中。
[0007]進(jìn)一步地，所述背部連接板的外側(cè)面上還覆蓋有背部蓋板，所述背部蓋板的下端向下延伸并向內(nèi)彎折從而將所述玻璃壓板覆蓋在其中。
[0008]更進(jìn)一步地，所述表面裝飾板的上端向上延伸之后向外彎折，所述表面裝飾板與所述背部蓋板包圍形成矩形框架。
[0009]在一【具體實施方式】中，所述內(nèi)墊板為開口朝外設(shè)置的C型折彎板；所述背部連接板為倒扣配合在所述內(nèi)墊板的開口內(nèi)的G型折彎板，所述內(nèi)墊板和所述背部連接板配合形成中空的矩形結(jié)構(gòu)。
[0010]所述玻璃壓板為L型折彎板，所述玻璃壓板、所述內(nèi)墊板和所述背部連接板通過自攻螺絲固定連接。
[0011]其中，所述內(nèi)墊板和所述臺階部之間的間隙中設(shè)有第一橡膠條，所述表面裝飾板和所述臺階部之間的間隙中設(shè)有第二橡膠條。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點:夾膠玻璃與玻璃連接框架形成一個平面，實現(xiàn)整個轎壁內(nèi)側(cè)面的平整；消除了玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)中的直角，減少乘客的安全隱患；比普通的玻璃拼接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更加牢固；結(jié)構(gòu)、制作工藝簡單，易于生產(chǎn)加工。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]請參閱圖1，一種玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)，包括由兩片玻璃層疊粘合在一起的夾膠玻璃1，夾膠玻璃I的上端部上具有由外側(cè)的玻璃高于內(nèi)側(cè)的玻璃而形成的臺階部10，所述臺階部10上固定連接玻璃連接框架，所述玻璃連接框架的內(nèi)側(cè)表面與所述夾膠玻璃I的內(nèi)側(cè)表面平齊。在其他實施例中，夾膠玻璃I也可以是多于兩片玻璃層疊粘合在一起的。
[0016]所述玻璃連接框架包括覆蓋在所述臺階部10上并向上延伸的表面裝飾板7、與表面裝飾板7的外側(cè)固定連接的內(nèi)墊板6、與內(nèi)墊板6的外側(cè)固定連接的背部連接板5。表面裝飾板7的內(nèi)側(cè)表面與所述夾膠玻璃I的內(nèi)側(cè)表面相平齊。
[0017]本實施例中，內(nèi)墊板6為開口朝外設(shè)置的C型折彎板，背部連接板5為倒扣配合在內(nèi)墊板6的開口內(nèi)的G型折彎板，內(nèi)墊板6和背部連接板5配合形成中空的矩形結(jié)構(gòu)。內(nèi)墊板6的下端部固定連接有玻璃壓板2，玻璃壓板2為L型折彎板，玻璃壓板2、內(nèi)墊板6和背部連接板5通過自攻螺絲3固定連接。玻璃壓板2壓緊在臺階部10的外側(cè)面，所述表面裝飾板7和所述玻璃壓板2將所述臺階部10夾在其中。
[0018]背部連接板5的外側(cè)面上還覆蓋有背部蓋板4，背部蓋板4粘貼在背部連接板5上。背部蓋板4的下端向下延伸并向內(nèi)彎折從而將所述玻璃壓板2覆蓋在其中。
[0019]所述表面裝飾板7的上端向上延伸之后向外彎折，所述表面裝飾板7與所述背部蓋板4包圍形成矩形框架。內(nèi)墊板6和背部連接板5形成的矩形結(jié)構(gòu)位于該矩形框架中起到支撐的作用。背部連接板5焊接在內(nèi)墊板6上，可根據(jù)需要進(jìn)行開孔或通過其他連接方式將本實用新型中的玻璃轎壁與其他轎壁連接。其中，所述內(nèi)墊板6和所述臺階部10之間的間隙中設(shè)有第一橡膠條8，所述表面裝飾板7和所述臺階部10之間的間隙中設(shè)有第二橡膠條9。
[0020]內(nèi)墊板6與表面裝飾板7根據(jù)實際材料的不同而采用不同的連接方式。內(nèi)墊板6一般為碳鋼板，如果表面裝飾板7為表面裝飾的不銹鋼板，則與內(nèi)墊板6之間采用雙面膠或者膠水粘貼；如果表面裝飾板7也為碳鋼板，則可以通過與內(nèi)墊板6焊接后噴漆的方式制作。
[0021 ] 本實施例的玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，采用這種固定結(jié)構(gòu)使得玻璃轎壁的安裝更加穩(wěn)固，而且表面裝飾板7與夾膠玻璃I的內(nèi)側(cè)表面平齊，消除了直角結(jié)構(gòu)，更加安全。本實施例的固定結(jié)構(gòu)不僅可以運用在轎壁上，也可在轎門、轎底、轎頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)上。
[0022]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)，包括至少由兩片玻璃層疊粘合在一起的夾膠玻璃(I )，其特征在于:所述夾膠玻璃(I)的上端部上具有由外側(cè)的玻璃高于內(nèi)側(cè)的玻璃而形成的臺階部(10)，所述臺階部(10)上固定連接有玻璃連接框架，所述玻璃連接框架的內(nèi)側(cè)表面與所述夾膠玻璃(I)的內(nèi)側(cè)表面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述玻璃連接框架包括覆蓋在所述臺階部(10)上并向上延伸的表面裝飾板(7)、與所述表面裝飾板(7)的外側(cè)固定連接的內(nèi)墊板(6)、與所述內(nèi)墊板(6)的外側(cè)固定連接的背部連接板(5);所述表面裝飾板(7)的內(nèi)側(cè)表面與所述夾膠玻璃(I)的內(nèi)側(cè)表面相平齊；所述內(nèi)墊板(6)的下端部固定連接有玻璃壓板(2 )，所述玻璃壓板(2 )壓緊在所述臺階部(10 )的外側(cè)面，所述表面裝飾板(7 )和所述玻璃壓板(2 )將所述臺階部(10 )夾在其中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述背部連接板(5)的外側(cè)面上還覆蓋有背部蓋板(4)，所述背部蓋板(4)的下端向下延伸并向內(nèi)彎折從而將所述玻璃壓板(2)覆蓋在其中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述表面裝飾板(7)的上端向上延伸之后向外彎折，所述表面裝飾板(7)與所述背部蓋板(4)包圍形成矩形框架。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)墊板(6)為開口朝外設(shè)置的C型折彎板；所述背部連接板(5)為倒扣配合在所述內(nèi)墊板(6)的開口內(nèi)的G型折彎板，所述內(nèi)墊板(6)和所述背部連接板(5)配合形成中空的矩形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述玻璃壓板(2)為L型折彎板，所述玻璃壓板(2)、所述內(nèi)墊板(6)和所述背部連接板(5)通過自攻螺絲(3)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6任意一項所述的玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)墊板(6)和所述臺階部(10)之間的間隙中設(shè)有第一橡膠條(8)，所述表面裝飾板(7)和所述臺階部(10)之間的間隙中設(shè)有第二橡膠條(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)，包括至少由兩片玻璃層疊粘合在一起的夾膠玻璃（1），所述夾膠玻璃（1）的上端部上具有由外側(cè)的玻璃高于內(nèi)側(cè)的玻璃而形成的臺階部（10），所述臺階部（10）上固定連接有玻璃連接框架，所述玻璃連接框架的內(nèi)側(cè)表面與所述夾膠玻璃（1）的內(nèi)側(cè)表面平齊。本實用新型的玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)，其夾膠玻璃與玻璃連接框架的內(nèi)側(cè)形成一個平面，實現(xiàn)整個轎壁內(nèi)側(cè)面的平整；消除了玻璃轎壁的固定結(jié)構(gòu)中的直角，減少乘客的安全隱患；比普通的玻璃拼接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更加牢固；結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)加工。
【IPC分類】B66B11-02
【公開號】CN204280983
【申請?zhí)枴緾N201420683961
【發(fā)明人】呂亮亮, 翟劍超, 陸偉, 周平
【申請人】江南嘉捷電梯股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月14日