盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括上法蘭盤和下法蘭盤，上法蘭盤和下法蘭盤上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺栓孔，下法蘭盤的螺栓孔內(nèi)安裝有法蘭盤螺栓，法蘭盤螺栓的遠(yuǎn)離螺帽端連接有導(dǎo)向桿，本發(fā)明有效的防止了吊裝過(guò)程中螺栓偏轉(zhuǎn)方向而造成上法蘭穿孔困難的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)將導(dǎo)向桿椎體原理順利導(dǎo)入上法蘭盤，即可通過(guò)螺栓上的外螺紋與所述上法蘭盤和下法蘭盤上的螺栓孔內(nèi)螺紋配合，栓緊法蘭盤螺栓，進(jìn)行拆除導(dǎo)向桿。將高聳貴金屬塔桅固定于待裝部位，做到高聳貴金屬塔桅的一次性定位安裝，操作由繁變簡(jiǎn)，高效、快速、穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】
盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工程中經(jīng)常遇到無(wú)法通過(guò)塔吊等機(jī)械設(shè)備對(duì)塔桅進(jìn)行機(jī)械安裝，現(xiàn)場(chǎng)塔吊無(wú)地方附墻等問(wèn)題，常常通過(guò)拔桿將構(gòu)件吊裝、拼接，存在施工難度系數(shù)大、危險(xiǎn)系數(shù)高等特點(diǎn)。另一方面，塔桅桿件較多，拼裝復(fù)雜。其工藝要求也較高，特別是涉及貴金屬高聳塔桅結(jié)構(gòu)，其藝術(shù)構(gòu)件組成較普通塔桅更為復(fù)雜，對(duì)于半成品保護(hù)的要求更為嚴(yán)苛，現(xiàn)場(chǎng)吊裝必須做到無(wú)損吊裝。
[0003]我國(guó)的吊裝技術(shù)隨著建筑工程的崛起也有著日新月異的變化，大致可以歸納為利用桅桿吊裝、起重機(jī)吊裝、網(wǎng)格吊裝、輔助裝置吊裝、牽引臂桿及牽引繩吊裝等方式，但無(wú)論哪種形式的吊裝技術(shù)都存在以下技術(shù)弊端:
[0004]1、需要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行綁扎固定后起吊，會(huì)對(duì)吊件表面會(huì)有不同程度的損壞，目前，還沒(méi)有一種合適的無(wú)接觸式的、無(wú)損式的吊裝工具；
[0005]2、需將構(gòu)件拆分成多個(gè)單元多次定位，安裝速度緩慢；
[0006]3、高空吊裝需搭設(shè)50m以上的配套腳手架設(shè)備；
[0007]4、無(wú)法一次整體吊裝，需要使用垂直運(yùn)輸設(shè)備將構(gòu)件事先運(yùn)送到高處，施工難度加大；
[0008]5、高空拆裝不方便，安全性不足。
[0009]所以，上述現(xiàn)有的吊裝技術(shù)無(wú)法滿足貴金屬塔桅的吊裝需求，為保證表面貼金層以及精美的雕飾在整體吊裝過(guò)程中不受損傷，不能采用傳統(tǒng)的捆綁方式進(jìn)行吊裝，因此，目前亟需設(shè)計(jì)專用貴金屬塔桅無(wú)接觸式整體吊裝配套吊具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高聳貴金屬塔桅的盲穿安裝。
[0011]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括:
[0012]設(shè)置于高聳貴金屬塔桅的底部的上法蘭盤，設(shè)置于待裝部位的下法蘭盤，其中，所述上法蘭盤和下法蘭盤上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述下法蘭盤的螺栓孔內(nèi)安裝有法蘭盤螺栓，所述法蘭盤螺栓上設(shè)置有外螺紋，用于與所述上法蘭盤和下法蘭盤上的螺栓孔的內(nèi)螺紋配合，所述法蘭盤螺栓的遠(yuǎn)離螺帽端連接有導(dǎo)向桿。
[0013]進(jìn)一步的，在上述盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)向桿的形狀為錐體型。
[0014]進(jìn)一步的，在上述盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)向桿與所述法蘭螺栓的連接端較粗，遠(yuǎn)離所述法蘭螺栓的自由端較細(xì)。
[0015]進(jìn)一步的，在上述盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)向桿與所述法蘭螺栓制成可拆卸的兩個(gè)部件。
[0016]進(jìn)一步的，在上述盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，還包括設(shè)置于所述高聳貴金屬塔桅底部的上法蘭盤和下法蘭盤外的外罩。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括上法蘭盤和下法蘭盤，上法蘭盤和下法蘭盤上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺栓孔，下法蘭盤的螺栓孔內(nèi)安裝有法蘭盤螺栓，法蘭盤螺栓的遠(yuǎn)離螺帽端連接有導(dǎo)向桿，本發(fā)明有效的防止了吊裝過(guò)程中螺栓偏轉(zhuǎn)方向而造成上法蘭穿孔困難的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)將導(dǎo)向桿椎體原理順利導(dǎo)入上法蘭盤，即可通過(guò)螺栓上的外螺紋與所述上法蘭盤和下法蘭盤上的螺栓孔內(nèi)螺紋配合，栓緊法蘭盤螺栓，進(jìn)行拆除導(dǎo)向桿。將高聳貴金屬塔桅固定于待裝部位，做到高聳貴金屬塔桅的一次性定位安裝，操作由繁變簡(jiǎn)，高效、快速、穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的無(wú)觸點(diǎn)吊具的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的無(wú)觸點(diǎn)吊具結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的十字抗扭吊盤式環(huán)箍的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的十字抗扭吊盤式環(huán)箍與四根豎向可展開式的桿件的連接示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的傳動(dòng)式無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6是本發(fā)明一實(shí)施例的拉桿式無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖7是本發(fā)明一實(shí)施例的下部環(huán)箍的閉合示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明一實(shí)施例的下部環(huán)箍的拆除示意圖；
[0026]圖9是本發(fā)明一實(shí)施例的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖10是本發(fā)明一實(shí)施例的罩入式雙法蘭盤的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖11是本發(fā)明一實(shí)施例的在地面將塔桅組裝完畢上無(wú)觸點(diǎn)吊具就位的示意圖；
[0029]圖12是本發(fā)明一實(shí)施例的將爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐插入高聳貴金屬塔桅下部的預(yù)留孔中的示意圖；
[0030]圖13是本發(fā)明一實(shí)施例的將下部環(huán)箍連接于四根豎向可展開式的桿件的示意圖；
[0031]圖14是本發(fā)明一實(shí)施例的將無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐延伸到位的示意圖；
[0032]圖15是本發(fā)明一實(shí)施例的用吊車將無(wú)觸點(diǎn)吊具吊裝到待裝部位的示意圖；
[0033]圖16是本發(fā)明一實(shí)施例的將無(wú)觸點(diǎn)吊具從高聳貴金屬塔桅上拆除的示意圖；
[0034]圖17是本發(fā)明一實(shí)施例的在高聳貴金屬塔桅的下部的預(yù)留孔部位安裝上蓋板的示意圖；
[0035]圖18是本發(fā)明一實(shí)施例的導(dǎo)向桿與法蘭螺栓拆卸示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0037]如圖1和2所示，本發(fā)明提供一種無(wú)觸點(diǎn)吊具，包括:
[0038]設(shè)置于頂部的十字抗扭吊盤式環(huán)箍3，與所述十字抗扭吊盤式環(huán)箍I連接的四根豎向可展開式的桿件5，與所述桿件5中上部連接的無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐2，與所述桿件5中下部連接的下部環(huán)箍3，及與所述桿件5底部連接的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐4，其中，所述無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐2，用于對(duì)所述高聳貴金屬塔桅6的中上部進(jìn)行無(wú)接觸的支撐，所述爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐4，用于對(duì)所述高聳貴金屬塔桅6的下部進(jìn)行支撐;在此，頂部的十字抗扭吊盤式環(huán)箍I與下部環(huán)箍形3成整體環(huán)抱體系，保證無(wú)觸點(diǎn)吊具整體穩(wěn)定性，中上部的無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐2、中下部的下部環(huán)箍3及底部的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐4形成三點(diǎn)支承平衡力矩，保證吊裝過(guò)程的安全性，通過(guò)無(wú)觸點(diǎn)吊具，可做到無(wú)損吊裝高聳貴金屬塔桅6，能支撐、保護(hù)高聳貴金屬塔桅6不受外力摩擦損壞，使其在吊裝過(guò)程中有足夠的安全性，可實(shí)現(xiàn)無(wú)損條件下的高聳貴金屬塔桅的水平和垂直移動(dòng)、精準(zhǔn)安裝一次就位、吊具高空拆裝快捷、方便，實(shí)現(xiàn)一次吊裝完成，減少了高聳貴金屬塔桅在高空垂直運(yùn)輸和組裝作業(yè)時(shí)間，提高了其高空操作的安全性，本發(fā)明可以利用無(wú)觸點(diǎn)吊具和吊繩整體對(duì)高聳貴金屬塔桅進(jìn)行起吊，避免高空作業(yè)危險(xiǎn)，無(wú)需搭設(shè)超過(guò)50米高腳手架，安全性高。
[0039]如圖1和2所示，本發(fā)明提供一種盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于高聳貴金屬塔桅6的底部的上法蘭盤7，設(shè)置于待裝部位的下法蘭盤8，其中，所述上法蘭盤7和下法蘭盤8上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺栓孔9，所述螺栓孔9內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述下法蘭盤8的螺栓孔9內(nèi)安裝有法蘭盤螺栓10，所述法蘭盤螺栓10上設(shè)置有外螺紋，用于與所述上法蘭盤7和下法蘭盤8上的螺栓孔9的內(nèi)螺紋配合，所述法蘭盤螺栓10的遠(yuǎn)離螺帽端連接有導(dǎo)向桿U。在此，導(dǎo)向桿便于盲穿時(shí)，探測(cè)上法蘭盤孔洞位置，利用導(dǎo)向桿能夠在吊裝過(guò)程中探測(cè)上部法蘭盤對(duì)接位置，在盲穿過(guò)程中整體漸近移動(dòng)，碰觸到上法蘭盤孔洞位置，形成上下雙向法蘭盤、導(dǎo)向桿的整體聯(lián)接，并有效的防止了吊裝過(guò)程中吊裝架整體偏轉(zhuǎn)方向，實(shí)現(xiàn)將導(dǎo)向桿順利插入上法蘭盤，定位完成后進(jìn)行微調(diào)即可通過(guò)螺栓上的外螺紋與所述上法蘭盤和下法蘭盤上的螺栓孔內(nèi)螺紋配合，栓緊法蘭盤螺栓，將高聳貴金屬塔桅固定于待裝部位，做到高聳貴金屬塔桅的一次性定位安裝，操作由繁變簡(jiǎn)，高效、快速、穩(wěn)定。
[0040]優(yōu)選的，如圖3所示，所述十字抗扭吊盤式環(huán)箍I包括:
[0041 ]十字支撐12，由兩根十字形角鋼交叉連接而成；
[0042]與所述支撐連接的上部環(huán)箍13。在此，十字抗扭吊盤式環(huán)箍設(shè)計(jì)可以有效抵抗吊裝過(guò)程的扭矩作用，起到抗扭的作用。
[0043]優(yōu)選的，如圖3所示，所述上部環(huán)箍13的形狀為正方形，以保證十字抗扭吊盤式環(huán)箍的抗扭強(qiáng)度。
[0044]優(yōu)選的，如圖3所示，所述正方形的上部環(huán)箍13的每個(gè)角與所述十字支撐的一個(gè)自由端連接，以進(jìn)一步保證十字抗扭吊盤式環(huán)箍的抗扭強(qiáng)度。
[0045]優(yōu)選的，如圖3所示，所述十字支撐上還設(shè)置有吊繩孔14，方便吊裝時(shí)穿設(shè)吊繩。
[0046]優(yōu)選的，如圖3所示，每根豎向可展開式的桿件5，分別與所述十字支撐12的一個(gè)自由端連接，保證無(wú)觸點(diǎn)吊具的抗扭強(qiáng)度，不可扭轉(zhuǎn)。
[0047]優(yōu)選的，如圖4所示，每根豎向可展開式的桿件5通過(guò)可調(diào)節(jié)碼件15與所述十字支撐12的一個(gè)自由端連接，方便每根豎向可展開式的桿件的自由展開和閉合。
[0048]優(yōu)選的，所述無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐為傳動(dòng)式無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐或拉桿式無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐。
[0049]優(yōu)選的，如圖5所示，所述傳動(dòng)式無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐2包括設(shè)置于所述豎向可展開式的桿件5上的傳動(dòng)裝置21，與所述傳動(dòng)裝置21連接的四根伸縮平衡桿22，四個(gè)卡齒23，每個(gè)卡齒23和每根伸縮平衡桿22設(shè)置于一根所述豎向可展開式的桿件5上，每根伸縮平衡桿22上設(shè)置有與其中一個(gè)卡齒配合的齒槽，每根伸縮平衡桿22的自由端設(shè)置有一個(gè)四分之一閉合環(huán)24，每個(gè)四分之一閉合環(huán)24上設(shè)置有橡膠圈。在此，通過(guò)傳動(dòng)裝置控制伸縮平衡桿的伸縮，使卡齒與對(duì)應(yīng)位置的齒槽卡合，從而調(diào)節(jié)四根伸縮平衡桿伸縮長(zhǎng)度，四根平衡桿的自由端形成閉合圓環(huán)，閉合圓環(huán)最內(nèi)側(cè)采用橡膠圈，可將高聳貴金屬塔桅的中上部固定在所述閉合圓環(huán)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)高聳貴金屬塔桅的無(wú)接觸保險(xiǎn)卡緊，做到無(wú)損固定，防止塔桅在吊裝過(guò)程中因晃動(dòng)過(guò)大而側(cè)向傾斜、碰撞。
[0050]優(yōu)選的，如圖6所示，所述拉桿式無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐2包括分別設(shè)置于豎向可展開式的桿件5上的滑輪25，四根活動(dòng)橫桿26，設(shè)置于活動(dòng)橫桿26上的伸縮裝置27，與所述伸縮裝置27和滑輪25連接的鋼絲繩28，其中，每根活動(dòng)橫桿26與一根豎向可展開式的桿件5活動(dòng)連接，每根活動(dòng)橫桿26的自由端設(shè)置有一個(gè)四分之一閉合環(huán)24，每個(gè)四分之一閉合環(huán)24上設(shè)置有橡膠圈。在此，通過(guò)鋼絲繩、伸縮裝置與滑輪結(jié)構(gòu)將橫桿進(jìn)行伸縮與定位，從而調(diào)節(jié)四根活動(dòng)橫桿的伸縮長(zhǎng)度，四根橫桿的自由端形成閉合圓環(huán)，閉合圓環(huán)最內(nèi)側(cè)采用橡膠圈，可將高聳貴金屬塔桅的中上部固定在所述閉合圓環(huán)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)高聳貴金屬塔桅的無(wú)接觸保險(xiǎn)卡緊，做到無(wú)損固定，防止塔桅在吊裝過(guò)程中因晃動(dòng)過(guò)大而側(cè)向傾斜、碰撞。
[0051]優(yōu)選的，如圖7所示，所述下部環(huán)箍3包括與豎向可展開式的桿件5連接的四根橫向桿件31，以與上部環(huán)箍13形成上下環(huán)抱設(shè)計(jì)，形成整體。
[0052]優(yōu)選的，如圖7所示，每根豎向可展開式的桿件5上分別設(shè)置有一個(gè)L形角鐵32，每個(gè)L形角鐵32的兩個(gè)自由端分別與一根橫向桿件31連接，從而保證豎向可展開式的桿件與橫向桿件的連接強(qiáng)度。
[0053]優(yōu)選的，每個(gè)L形角鐵32的兩個(gè)自由端分別通過(guò)螺栓33與一根橫向桿件31連接，從而實(shí)現(xiàn)方便在固定高聳貴金屬塔桅時(shí)如圖8所示將下部環(huán)箍完全拆除，在固定好高聳貴金屬塔桅后再將下部環(huán)箍裝上，再進(jìn)行起吊。
[0054]優(yōu)選的，如圖9所示，爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐4，包括四根爪狀支撐杠桿41，每根爪狀支撐杠桿41與一根豎向可展開式的桿件5連接，用于伸入到高聳貴金屬塔桅6預(yù)留孔中。
[0055]優(yōu)選的，每根爪狀支撐杠桿41與一根豎向可展開式的桿件5可伸展連接，方便每根支撐杠桿伸入到高聳貴金屬塔桅預(yù)留孔中。
[0056]優(yōu)選的，每根爪狀支撐杠桿41上還設(shè)置有螺栓孔，方便每根支撐杠桿伸入到高聳貴金屬塔桅預(yù)留孔中后，通過(guò)塔桅螺栓與所述螺栓孔的配合，將每根支撐杠桿固定于高聳貴金屬塔桅上。
[0057]優(yōu)選的，如圖2和10所示，所述導(dǎo)向桿11的形狀為錐體型，上部尖下部粗，即與所述法蘭螺栓10的連接端較粗，遠(yuǎn)離所述法蘭螺栓10的自由端較細(xì)，滿足其精確并一次就位的要求。
[0058]優(yōu)選的，如圖18所示，所述導(dǎo)向桿11與所述法蘭螺栓10制成可拆卸的兩個(gè)部件，以在栓緊法蘭盤螺栓拆除導(dǎo)向桿。
[0059]優(yōu)選的，如圖10所示，所述系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述高聳貴金屬塔桅底部6的上法蘭盤和下法蘭盤外的外罩61，用于容納上法蘭盤和下法蘭盤，在此，為不破壞塔桅造型的美觀性，特設(shè)計(jì)一種罩入式雙法蘭盤，可將上法蘭盤和下法蘭盤完全隱藏于塔桅底部。
[0060]上述盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的安裝方法如下:
[0061]第一步:如圖11所示，打開無(wú)觸點(diǎn)吊具的四根豎向可展開式的桿件5、無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐2、下部環(huán)箍3;此時(shí)，無(wú)觸點(diǎn)吊具的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐4也隨著四根豎向可展開式的桿件的展開而打開；
[0062]第二步:如圖12所示，將無(wú)觸點(diǎn)吊具的爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐插入高聳貴金屬塔桅6下部的預(yù)留孔62中，從而，形成下部懸挑受力支撐，無(wú)觸點(diǎn)吊具與高聳貴金屬塔桅形成整體，優(yōu)選的，將塔桅螺栓爪狀插入式懸挑受力杠桿支撐與高聳貴金屬塔桅將連接固定，以提高支撐效果；
[0063]第三步:如圖13所示，將下部環(huán)箍3連接于四根豎向可展開式的桿件5;
[0064]第四步:如圖14所示，將無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐2延伸到位，固定支撐高聳貴金屬塔桅6，以防止其側(cè)向傾斜、碰撞，優(yōu)選的，無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐提供兩種方案供選擇使用，可以是無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐，也可以是拉桿式無(wú)接觸保險(xiǎn)支撐；
[0065]第五步:如圖15所示，用吊車將無(wú)觸點(diǎn)吊具吊裝到待裝部位；
[0066]第六步:如圖2和15所示，利用法蘭盤螺栓上的導(dǎo)向桿11將高聳貴金屬塔桅6的上法蘭盤7與待裝部位的下法蘭盤8的螺栓孔9對(duì)準(zhǔn)后，如圖16所示將無(wú)觸點(diǎn)吊具從高聳貴金屬塔桅6上拆除，從而做到高聳貴金屬塔桅的一次性定位安裝，操作由繁變簡(jiǎn)，高效、快速、穩(wěn)定；
[0067]第七步:栓緊法蘭盤螺栓10，以將上法蘭盤7和下法蘭盤8連接，實(shí)現(xiàn)將高聳貴金屬塔桅固定于待裝部位。
[0068]優(yōu)選的，上述第七步之后還包括第八步:如圖17所示，在高聳貴金屬塔桅6的下部的預(yù)留孔62部位安裝上蓋板63，以遮蔽盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，達(dá)到整體美觀的效果，從而完成塔桅的吊裝。
[0069]綜上所述，本發(fā)明的盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括上法蘭盤和下法蘭盤，上法蘭盤和下法蘭盤上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺栓孔，下法蘭盤的螺栓孔內(nèi)安裝有法蘭盤螺栓，法蘭盤螺栓的遠(yuǎn)離螺帽端連接有導(dǎo)向桿，本發(fā)明有效的防止了吊裝過(guò)程中螺栓偏轉(zhuǎn)方向而造成上法蘭穿孔困難的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)將導(dǎo)向桿椎體原理順利導(dǎo)入上法蘭盤，即可通過(guò)螺栓上的外螺紋與所述上法蘭盤和下法蘭盤上的螺栓孔內(nèi)螺紋配合，栓緊法蘭盤螺栓，進(jìn)行拆除導(dǎo)向桿。將高聳貴金屬塔桅固定于待裝部位，做到高聳貴金屬塔桅的一次性定位安裝，操作由繁變簡(jiǎn)，高效、快速、穩(wěn)定。
[0070]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0071]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 設(shè)置于高聳貴金屬塔桅的底部的上法蘭盤，設(shè)置于待裝部位的下法蘭盤，其中，所述上法蘭盤和下法蘭盤上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述下法蘭盤的螺栓孔內(nèi)安裝有法蘭盤螺栓，所述法蘭盤螺栓上設(shè)置有外螺紋，用于與所述上法蘭盤和下法蘭盤上的螺栓孔的內(nèi)螺紋配合，所述法蘭盤螺栓的遠(yuǎn)離螺帽端連接有導(dǎo)向桿。2.如權(quán)利要求1所述的盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿的形狀為錐體型。3.如權(quán)利要求1所述的盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿與所述法蘭螺栓的連接端較粗，遠(yuǎn)離所述法蘭螺栓的自由端較細(xì)。4.如權(quán)利要求1所述的盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿與所述法蘭螺栓制成可拆卸的兩個(gè)部件。5.如權(quán)利要求1所述的盲穿安裝導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述高聳貴金屬塔桅底部的上法蘭盤和下法蘭盤外的外罩。
【文檔編號(hào)】B66C1/28GK106044545SQ201610191758
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日 公開號(hào)201610191758.7, CN 106044545 A, CN 106044545A, CN 201610191758, CN-A-106044545, CN106044545 A, CN106044545A, CN201610191758, CN201610191758.7
【發(fā)明人】王輝平, 鄧惠根, 連珍, 劉淳, 江旖旎, 周漪芳
【申請(qǐng)人】上海市建筑裝飾工程集團(tuán)有限公司