一種裸包盤狀銅管用水平放線裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種裸包盤狀銅管用水平放線裝置，包括：一工作平臺(tái)；水平軸設(shè)在工作平臺(tái)上的圓形托盤，圓形托盤的中心位置上設(shè)置有一其直徑與裸包盤狀銅管的內(nèi)徑相適配的圓柱型凸臺(tái)；套裝在圓柱型凸臺(tái)上的紙羅圈；設(shè)置在紙羅圈上方的圓形木盤；豎直設(shè)置在工作平臺(tái)上且位于圓形托盤的一側(cè)的擺臂立柱；一擺臂，擺臂的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擺臂立柱的上部，其第二端沿垂直于擺臂立柱的軸線方向延伸；以及一安裝在擺臂的第二端上的壓緊氣缸，壓緊氣缸的輸出端豎直向下延伸并與圓形木盤的上端面連接。本發(fā)明的有益效果在于：節(jié)約包裝材料，降低了銅管生產(chǎn)廠家的包裝費(fèi)用，同時(shí)增加產(chǎn)品盤重，降低客戶生產(chǎn)過程中的工藝廢料，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種裸包盤狀銅管用水平放線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及銅管包裝設(shè)備技術(shù)及空調(diào)配套生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種裸包盤狀銅管用水平放線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在空調(diào)生產(chǎn)加工領(lǐng)域中，盤管包裝基本上分為普包和裸包，在光面銅管的生產(chǎn)中，超過80%的銅管都是采用木盤包裝的普包裝方式。參見圖1，圖中示出了現(xiàn)有的光面銅管的盤狀包裝結(jié)構(gòu)，包括紙羅圈10、紙墊20a、20b以及木盤30a、30b，紙墊20a、20b夾持在紙羅圈10的兩側(cè)面上，木盤30a、30b固定安裝在紙墊20a、20b的外側(cè)面上。裸包的銅管40套裝在紙羅圈10的外周面上且位于紙墊20a、20b的內(nèi)側(cè)面與紙羅圈10的外周面之間構(gòu)成的空間內(nèi)。采用盤狀包裝結(jié)構(gòu)的銅管在放線時(shí)主要采用豎直放線方式，因而盤重不易過大，盤重在130-180kg之間，無(wú)疑會(huì)增加使用過程中的輔助時(shí)間和料頭料尾的工藝廢料。另外，這種包裝方式需要使用大量的木盤及紙羅圈，包裝成本也較高。
[0003]為此，
【申請(qǐng)人】進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種節(jié)約包裝材料、降低包裝費(fèi)用、提高生產(chǎn)效率的裸包盤狀銅管用水平放線裝置。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種裸包盤狀銅管用水平放線裝置，包括:
[0007]一工作平臺(tái)；
[0008]水平軸設(shè)在所述工作平臺(tái)上的圓形托盤，所述圓形托盤的中心位置上設(shè)置有一其直徑與裸包盤狀銅管的內(nèi)徑相適配的圓柱型凸臺(tái)；
[0009]套裝在所述圓柱型凸臺(tái)上的紙羅圈；
[0010]設(shè)置在所述紙羅圈上方的圓形木盤；
[0011]豎直設(shè)置在所述工作平臺(tái)上且位于所述圓形托盤的一側(cè)的擺臂立柱；
[0012]—擺臂，所述擺臂的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述擺臂立柱的上部，其第二端沿垂直于所述擺臂立柱的軸線方向延伸；以及
[0013]—安裝在所述擺臂的第二端上的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的輸出端豎直向下延伸并與所述圓形木盤的上端面連接。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述圓形托盤沿周向間隔設(shè)置有若干與放置在所述圓形托盤上的裸包盤狀銅管上的包裝銅帶位置相對(duì)應(yīng)的條形開槽，每一條形開槽沿徑向向外延伸并在所述圓形托盤的邊緣處開有槽口。
[0015]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述圓形托盤上的圓柱型凸臺(tái)的周緣處形成有一環(huán)形臺(tái)階，所述環(huán)形臺(tái)階的外側(cè)周面的直徑與所述紙羅圈的內(nèi)徑相等。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述圓形托盤的中心位置豎直設(shè)置有一定位導(dǎo)柱。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述擺臂內(nèi)設(shè)置有一擺臂鎖緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述壓緊氣缸控制所述圓形木盤下壓時(shí)，所述壓緊氣缸帶動(dòng)擺臂鎖緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作并將所述擺臂鎖緊在所述擺臂立柱上，防止所述擺臂沿所述擺臂立柱轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述擺臂鎖緊機(jī)構(gòu)包括:
[0019]—開設(shè)在所述擺臂立柱的外周面的上部的定位孔；
[0020]設(shè)置在所述擺臂內(nèi)的固定導(dǎo)向塊，所述固定導(dǎo)向塊內(nèi)開設(shè)有一導(dǎo)向孔；
[0021]一滑動(dòng)配置在所述擺臂內(nèi)的鎖緊桿，所述鎖緊桿的第一端穿過所述固定導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔后沿軸向延伸至所述擺臂的第一端，其第二端沿軸向延伸至所述擺臂的第二端，所述鎖緊桿位于所述固定導(dǎo)向塊朝向所述鎖緊桿的第二端的一側(cè)設(shè)置有一擋圈；
[0022]—套設(shè)在所述鎖緊桿上且位于所述固定導(dǎo)向塊與擋圈之間的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的第一端抵靠在所述固定導(dǎo)向塊上，其第二端抵靠在所述擋圈上；以及
[0023]—設(shè)置在所述擺臂的第二端處且與所述壓緊氣缸的輸出端固接并隨所述壓緊氣缸運(yùn)動(dòng)的鎖緊滑塊，所述鎖緊滑塊朝向所述鎖緊桿的第二端的端面為一由上至下傾斜的斜面，且所述斜面與所述鎖緊桿的第二端接觸；當(dāng)所述擺臂帶動(dòng)所述圓形木盤轉(zhuǎn)動(dòng)至所述紙羅圈正上方時(shí)，所述壓緊氣缸一方面控制所述圓形木盤向下運(yùn)動(dòng)壓緊所述紙羅圈的上端面，另一端帶動(dòng)所述鎖緊滑塊向下運(yùn)動(dòng)，所述鎖緊滑塊將所述鎖緊桿向所述擺臂立柱方向運(yùn)動(dòng)，使得所述鎖緊桿的第一端插入所述擺臂立柱上的定位孔形成鎖緊定位。
[0024]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括一設(shè)置在所述工作平臺(tái)上且位于所述圓形托盤一側(cè)的用于壓緊放置在所述圓形托盤上的裸包盤狀銅管的外側(cè)面的壓緊輥機(jī)構(gòu)。
[0025]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓緊輥機(jī)構(gòu)包括:
[0026]—豎直設(shè)置在所述工作平臺(tái)上且位于所述圓形托盤一側(cè)的壓緊輥安裝支架；
[0027]一位于所述壓緊輥安裝支架一側(cè)的壓緊輥安裝板；
[0028]—水平安裝在所述壓緊輥安裝支架上的壓緊輥氣缸，所述壓緊輥氣缸的輸出軸的端部與所述壓緊輥安裝板連接;以及
[0029]至少一豎直安裝在所述壓緊輥安裝板上的壓緊輥。
[0030]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓緊輥機(jī)構(gòu)還包括一壓緊輥導(dǎo)向組件，所述壓緊輥導(dǎo)向組件包括:
[0031]沿豎直方向間隔設(shè)置在所述壓緊輥支架上且位于所述壓緊輥氣缸的上、下方的上、下導(dǎo)向套筒；以及
[0032]滑動(dòng)配置在所述上、下導(dǎo)向套筒內(nèi)的上、下導(dǎo)向桿，所述上、下導(dǎo)向桿的第一端穿出所述上、下導(dǎo)向套筒后沿軸向延伸并與所述壓緊輥安裝板固接，其第二端穿出所述上、下導(dǎo)向套筒后沿軸向延伸。
[0033]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述裸包盤狀銅管用水平放線裝置還包括一安裝在所述工作平臺(tái)內(nèi)且與所述圓形托盤連接的用于向所述圓形托盤提供持續(xù)剎車預(yù)緊力的圓形托盤剎車預(yù)緊系統(tǒng)和一安裝在所述工作平臺(tái)內(nèi)且與所述圓形托盤連接的用于使得所述圓形托盤停止運(yùn)行的圓形托盤剎車系統(tǒng)。
[0034]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于:
[0035]1、節(jié)約包裝材料，很大程度上減少了木盤及紙質(zhì)品的使用量；
[0036]2、降低了銅管生產(chǎn)廠家的包裝費(fèi)用，普包與裸包的每噸產(chǎn)品的包裝成本差在80-90元(包含木盤的循環(huán)利用)，國(guó)內(nèi)每年銅管的總生產(chǎn)量在80萬(wàn)噸左右，普包銅管產(chǎn)品占比在35-40%，本發(fā)明能夠全面推廣，每年銅管行業(yè)包裝成本會(huì)很大程度上得以降低；
[0037]3、由于改為水平放線，銅管產(chǎn)品的盤重可在原有的基礎(chǔ)上提高40-50%，盤重可達(dá)170kg-220kg，這樣就可以減少使用過程中的輔助時(shí)間，減少料頭料尾的工藝廢料，有效地提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0038]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0039]圖1是現(xiàn)有的光面銅管的盤狀包裝結(jié)構(gòu)。
[0040]圖2是套裝有裸包盤狀銅管的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖3是本發(fā)明的圓形托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖4是本發(fā)明的紙羅圈、擺臂立柱、擺臂、壓緊氣缸及圓形木盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖5是本發(fā)明的擺臂鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖6是本發(fā)明的壓緊輥機(jī)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖7是本發(fā)明的壓緊輥機(jī)構(gòu)的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0047]參見圖2至圖7，本發(fā)明的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，包括工作平臺(tái)100、圓形托盤200、紙羅圈300、圓形木盤400、擺臂立柱500、擺臂600以及壓緊氣缸700。
[0048]工作平臺(tái)100通過支撐底架110支撐在銅管放線工位處。圓形托盤200水平軸設(shè)在工作平臺(tái)100上，圓形托盤200的中心位置上設(shè)置有一圓柱型凸臺(tái)210，圓柱型凸臺(tái)210的直徑與裸包盤狀銅管I的內(nèi)徑相適配。圓柱型凸臺(tái)210的周緣處形成有一環(huán)形臺(tái)階211，環(huán)形臺(tái)階211的外側(cè)周面的直徑與紙羅圈300的內(nèi)徑相等。圓形托盤200沿周向均勻間隔設(shè)置有四個(gè)條形開槽220，每一條形開槽220沿徑向向外延伸并在圓形托盤200的邊緣處開設(shè)有槽口221。此外，圓形托盤200的中心位置豎直設(shè)置有一定位導(dǎo)柱230。裸包盤狀銅管I通過吊具置于在圓形托盤200上時(shí)，通過定位導(dǎo)柱230進(jìn)行定位，使得裸包盤狀銅管I的內(nèi)側(cè)面套入圓形托盤200上的圓柱型凸臺(tái)210內(nèi)，同時(shí)，裸包盤狀銅管I上的四條包裝銅帶Ia的位置剛好落在圓形托盤200上的四個(gè)條形開槽220，然后利用四個(gè)條形開槽220的空間將裸包盤狀銅管I上的四條包裝銅帶Ia去掉。
[0049]裸包盤狀銅管I放置到位后，將紙羅圈300的下端套裝在圓形托盤200的圓柱型凸臺(tái)210的環(huán)形臺(tái)階211上。圓形木盤400位于在紙羅圈300的上方。擺臂立柱500豎直設(shè)置在工作平臺(tái)100上且位于圓形托盤200的一側(cè)。擺臂600的第一端610轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擺臂立柱500的上部，其第二端620沿垂直于擺臂立柱500的軸線方向延伸，擺臂600可繞著擺臂立柱500進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)。壓緊氣缸700通過壓緊氣缸支架710安裝在擺臂600的第二端620上，壓緊氣缸700的輸出端720豎直向下延伸并與圓形木盤400的上端面的中心固定連接。
[0050]擺臂600為空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有一擺臂鎖緊機(jī)構(gòu)800。擺臂鎖緊機(jī)構(gòu)800包括定位孔810、固定導(dǎo)向塊820、鎖緊桿830、復(fù)位彈簧840以及鎖緊滑塊850。定位孔810開設(shè)在擺臂立柱500的外周面的上部。固定導(dǎo)向塊820設(shè)置在擺臂600內(nèi)，固定導(dǎo)向塊820內(nèi)開設(shè)有一導(dǎo)向孔821 ο鎖緊桿830滑動(dòng)配置在擺臂600內(nèi)，鎖緊桿830的第一端831穿過固定導(dǎo)向塊820的導(dǎo)向孔821后沿軸向延伸至擺臂600的第一端610，其第二端832沿軸向延伸至擺臂600的第二端620，鎖緊桿830位于固定導(dǎo)向塊820朝向鎖緊桿830的第二端620的一側(cè)即圖5所示中的固定導(dǎo)向塊820的右側(cè)設(shè)置有一擋圈833。復(fù)位彈簧840套設(shè)在鎖緊桿830上且位于固定導(dǎo)向塊820與擋圈833之間，復(fù)位彈簧840的第一端抵靠在固定導(dǎo)向塊820上，其第二端抵靠在擋圈833上。鎖緊滑塊850設(shè)置在擺臂600的第二端620處且與壓緊氣缸700的輸出端720固接并隨壓緊氣缸700運(yùn)動(dòng)，鎖緊滑塊850朝向鎖緊桿830的第二端832的端面為一由上至下傾斜的斜面851，且斜面851與鎖緊桿830的第二端832接觸。
[0051 ] 當(dāng)擺臂600帶動(dòng)圓形木盤400轉(zhuǎn)動(dòng)至紙羅圈300正上方時(shí)，壓緊氣缸700—方面控制圓形木盤400向下運(yùn)動(dòng)壓緊紙羅圈300的上端面，另一端帶動(dòng)鎖緊滑塊850向下運(yùn)動(dòng)，鎖緊滑塊850將鎖緊桿830向擺臂立柱500方向運(yùn)動(dòng)，使得鎖緊桿830的第一端831插入擺臂立柱500上的定位孔810形成鎖緊定位，防止擺臂600沿?cái)[臂立柱500轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0052]本發(fā)明的裸包盤狀銅管用水平放線裝置包括一設(shè)置在工作平臺(tái)100上且位于圓形托盤200—側(cè)的用于壓緊放置在圓形托盤200上的裸包盤狀銅管I的外側(cè)面的壓緊輥機(jī)構(gòu)900。具體地，壓緊輥機(jī)構(gòu)900包括壓緊輥安裝支架910、壓緊輥安裝板920、壓緊輥氣缸930以及兩個(gè)壓緊輥940。
[0053]壓緊輥安裝支架910豎直設(shè)置在工作平臺(tái)100上且位于圓形托盤200的一側(cè)。壓緊輥安裝板920位于壓緊輥安裝支架910的一側(cè)。壓緊輥氣缸930水平安裝在壓緊輥安裝支架910上，壓緊輥氣缸930的輸出軸931的端部與壓緊輥安裝板920連接。兩個(gè)壓緊輥940豎直安裝在壓緊輥安裝板920上，并且兩個(gè)壓緊輥940的高度可調(diào)，這樣就可以適應(yīng)不同的裸包盤狀銅管的高度。
[0054]此外，壓緊輥機(jī)構(gòu)900還包括一壓緊輥導(dǎo)向組件，壓緊輥導(dǎo)向組件具體地包括上、下導(dǎo)向套筒951a、951b以及上、下導(dǎo)向桿952a、952b，上、下導(dǎo)向套筒951a、951b沿豎直方向間隔設(shè)置在壓緊輥安裝支架910上且位于壓緊輥氣缸930的上、下方。上、下導(dǎo)向桿952a、952b滑動(dòng)配置在上、下導(dǎo)向套筒951a、951b內(nèi)，上、下導(dǎo)向桿952a、952b的第一端穿出上、下導(dǎo)向套筒951a、951b后沿軸向延伸并與壓緊輥安裝板920固接，其第二端穿出上、下導(dǎo)向套筒951a、951b后沿軸向延伸。
[0055]當(dāng)裸包盤狀銅管I需要放線時(shí)，壓緊輥氣缸930推動(dòng)壓緊輥安裝板920，使得兩個(gè)壓緊輥940緊貼在裸包盤狀銅管I的外側(cè)周面上，保證裸包盤狀銅管I的放線效果和放線平穩(wěn)性。壓緊輥導(dǎo)向組件950的設(shè)計(jì)能夠保證壓緊輥氣缸930推動(dòng)壓緊輥安裝板920的穩(wěn)定性。
[0056]本發(fā)明的裸包盤狀銅管用水平放線裝置還包括一圓形托盤剎車預(yù)緊系統(tǒng)(圖中未示出)和一圓形托盤剎車系統(tǒng)(圖中未示出)。其中，圓形托盤剎車預(yù)緊系統(tǒng)安裝在工作平臺(tái)100內(nèi)，并且與圓形托盤200連接，其用于向圓形托盤200提供持續(xù)剎車預(yù)緊力。圓形托盤剎車系統(tǒng)安裝在工作平臺(tái)100內(nèi)，并且與圓形托盤200連接，其用于使得圓形托盤200停止運(yùn)行。圓形托盤剎車預(yù)緊系統(tǒng)和圓形托盤剎車系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使得圓形托盤200剎車時(shí)的可靠性。
[0057]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，包括: 一工作平臺(tái)； 水平軸設(shè)在所述工作平臺(tái)上的圓形托盤，所述圓形托盤的中心位置上設(shè)置有一其直徑與裸包盤狀銅管的內(nèi)徑相適配的圓柱型凸臺(tái)； 套裝在所述圓柱型凸臺(tái)上的紙羅圈； 設(shè)置在所述紙羅圈上方的圓形木盤； 豎直設(shè)置在所述工作平臺(tái)上且位于所述圓形托盤的一側(cè)的擺臂立柱； 一擺臂，所述擺臂的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述擺臂立柱的上部，其第二端沿垂直于所述擺臂立柱的軸線方向延伸；以及 一安裝在所述擺臂的第二端上的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的輸出端豎直向下延伸并與所述圓形木盤的上端面連接。2.如權(quán)利要求1所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，在所述圓形托盤沿周向間隔設(shè)置有若干與放置在所述圓形托盤上的裸包盤狀銅管上的包裝銅帶位置相對(duì)應(yīng)的條形開槽，每一條形開槽沿徑向向外延伸并在所述圓形托盤的邊緣處開有槽口。3.如權(quán)利要求1所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，所述圓形托盤上的圓柱型凸臺(tái)的周緣處形成有一環(huán)形臺(tái)階，所述環(huán)形臺(tái)階的外側(cè)周面的直徑與所述紙羅圈的內(nèi)徑相等。4.如權(quán)利要求1所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，所述圓形托盤的中心位置豎直設(shè)置有一定位導(dǎo)柱。5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，所述擺臂內(nèi)設(shè)置有一擺臂鎖緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述壓緊氣缸控制所述圓形木盤下壓時(shí)，所述壓緊氣缸帶動(dòng)擺臂鎖緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作并將所述擺臂鎖緊在所述擺臂立柱上，防止所述擺臂沿所述擺臂立柱轉(zhuǎn)動(dòng)。6.如權(quán)利要求5所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，所述擺臂鎖緊機(jī)構(gòu)包括: 一開設(shè)在所述擺臂立柱的外周面的上部的定位孔； 設(shè)置在所述擺臂內(nèi)的固定導(dǎo)向塊，所述固定導(dǎo)向塊內(nèi)開設(shè)有一導(dǎo)向孔； 一滑動(dòng)配置在所述擺臂內(nèi)的鎖緊桿，所述鎖緊桿的第一端穿過所述固定導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔后沿軸向延伸至所述擺臂的第一端，其第二端沿軸向延伸至所述擺臂的第二端，所述鎖緊桿位于所述固定導(dǎo)向塊朝向所述鎖緊桿的第二端的一側(cè)設(shè)置有一擋圈； 一套設(shè)在所述鎖緊桿上且位于所述固定導(dǎo)向塊與擋圈之間的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的第一端抵靠在所述固定導(dǎo)向塊上，其第二端抵靠在所述擋圈上；以及 一設(shè)置在所述擺臂的第二端處且與所述壓緊氣缸的輸出端固接并隨所述壓緊氣缸運(yùn)動(dòng)的鎖緊滑塊，所述鎖緊滑塊朝向所述鎖緊桿的第二端的端面為一由上至下傾斜的斜面，且所述斜面與所述鎖緊桿的第二端接觸；當(dāng)所述擺臂帶動(dòng)所述圓形木盤轉(zhuǎn)動(dòng)至所述紙羅圈正上方時(shí)，所述壓緊氣缸一方面控制所述圓形木盤向下運(yùn)動(dòng)壓緊所述紙羅圈的上端面，另一端帶動(dòng)所述鎖緊滑塊向下運(yùn)動(dòng)，所述鎖緊滑塊將所述鎖緊桿向所述擺臂立柱方向運(yùn)動(dòng)，使得所述鎖緊桿的第一端插入所述擺臂立柱上的定位孔形成鎖緊定位。7.如權(quán)利要求6所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，還包括一設(shè)置在所述工作平臺(tái)上且位于所述圓形托盤一側(cè)的用于壓緊放置在所述圓形托盤上的裸包盤狀銅管的外側(cè)面的壓緊輥機(jī)構(gòu)。8.如權(quán)利要求1、2、3、4、6或7所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，所述壓緊輥機(jī)構(gòu)包括: 一豎直設(shè)置在所述工作平臺(tái)上且位于所述圓形托盤一側(cè)的壓緊輥安裝支架； 一位于所述壓緊輥安裝支架一側(cè)的壓緊輥安裝板； 一水平安裝在所述壓緊輥安裝支架上的壓緊輥氣缸，所述壓緊輥氣缸的輸出軸的端部與所述壓緊輥安裝板連接;以及 至少一豎直安裝在所述壓緊輥安裝板上的壓緊輥。9.如權(quán)利要求8所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，所述壓緊輥機(jī)構(gòu)還包括一壓緊輥導(dǎo)向組件，所述壓緊輥導(dǎo)向組件包括: 沿豎直方向間隔設(shè)置在所述壓緊輥支架上且位于所述壓緊輥氣缸的上、下方的上、下導(dǎo)向套筒；以及 滑動(dòng)配置在所述上、下導(dǎo)向套筒內(nèi)的上、下導(dǎo)向桿，所述上、下導(dǎo)向桿的第一端穿出所述上、下導(dǎo)向套筒后沿軸向延伸并與所述壓緊輥安裝板固接，其第二端穿出所述上、下導(dǎo)向套筒后沿軸向延伸。10.如權(quán)利要求1所述的裸包盤狀銅管用水平放線裝置，其特征在于，所述裸包盤狀銅管用水平放線裝置還包括一安裝在所述工作平臺(tái)內(nèi)且與所述圓形托盤連接的用于向所述圓形托盤提供持續(xù)剎車預(yù)緊力的圓形托盤剎車預(yù)緊系統(tǒng)和一安裝在所述工作平臺(tái)內(nèi)且與所述圓形托盤連接的用于使得所述圓形托盤停止運(yùn)行的圓形托盤剎車系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B65H49/18GK105905665SQ201610379626
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】何迎斌, 常建永, 李志金, 王超, 李文科
【申請(qǐng)人】何迎斌