一種沖壓生產(chǎn)線出料傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于傳送裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓生產(chǎn)線出料傳送裝置。
技術(shù)背景
[0002]我國汽車產(chǎn)業(yè)中汽車本身60%以上的零件都需要沖壓加工來完成，其中小至反光鏡外板，大至整車外殼，都在不同程度上需要沖壓加工。沖壓以其高效、節(jié)能成本低而廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)中，汽車整車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，離不開沖壓行業(yè)的發(fā)展。
[0003]沖壓機主要有進出料機構(gòu)、傳送機構(gòu)、沖壓機構(gòu)組成，進出料機構(gòu)用于進料退料，傳送機構(gòu)會將進料機構(gòu)中待沖壓的工件傳送至沖壓機構(gòu)進行沖壓，也會將沖壓好的工件傳送至出料機構(gòu)送出，然而現(xiàn)有的傳送機構(gòu)并沒有專門針對出料來設(shè)置，主要由人工來操作，而通過人工將沖壓好的工件推動滑入至傳送架上，增加了工人勞動強度和危險系數(shù)。同時傳送軌道和沖壓機均是固定設(shè)置的，不能移動，傳送軌道和沖壓機之間的距離也是固定的，一定程度上限制了沖壓件的傳送，不能滿足任意尺寸的沖壓件的傳送。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種沖壓生產(chǎn)線出料傳送裝置，本出料傳送裝加設(shè)了傳送小車，位于出料平臺和傳送軌道之間，實現(xiàn)了兩者的無縫對接。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種沖壓生產(chǎn)線出料傳送裝置，包括出料平臺和傳送軌道，其特征在于，所述出料傳送裝置還包括傳送小車，所述出料平臺高度大于傳送小車高度，所述出料平臺包括支撐臺和設(shè)置于支撐臺上的滾軸I，所述傳送小車包括車體、設(shè)于車體下的車輪和設(shè)于車體上的傳送帶，所述傳送軌道上設(shè)有兩排滾軸，分別是滾軸Π和滾軸m，所述傳送軌道上還設(shè)置有傳送箱，所述傳送箱高度小于傳送小車高度，所述出料平臺和傳送小車之間設(shè)有移動平臺I，所述移動平臺I傾斜設(shè)置，所述移動平臺I左端搭在出料平臺上，右端與傳送小車通過固定螺栓I連接，所述移動平臺I上設(shè)有若干列傳送軸I，所述傳送小車和傳送軌道之間設(shè)有移動平臺π，所述移動平臺Π左端與傳送小車通過固定螺栓Π連接，右端位于滾軸Π上方，所述移動平臺Π包括兩個相平行的伸出桿、連接伸出桿的連接桿、以及若干列位于連接桿上的傳送軸Π，若干列傳送軸Π與伸出桿相平行，若干列傳送軸Π包括固定傳送軸Π和活動傳送軸Π，固定傳送軸Π和活動傳送軸Π間隔排列，所述活動傳送軸Π下設(shè)有限位裝置，所述限位裝置與控制裝置電連接，所述控制裝置固定于傳送小車上。
[0006]進一步地，所述兩個伸出桿中部位置之間連接有橫梁，所述限位裝置位于橫梁上。
[0007]進一步地，所述移動平臺Π右端通過支撐桿支撐，所述支撐桿固定于傳送軌道上。
[0008]進一步地，所述活動傳送軸Π可延伸至傳送箱中心位置。
[0009]進一步地，所述滾軸1、滾軸π和滾軸m均包括若干個滾輪和框架，所述滾輪相互平行，設(shè)置于框架內(nèi)。
[0010]一種沖壓生產(chǎn)線出料傳送裝置的使用方法，包括如下步驟:
[0011 ] (I)沖壓件通過滾軸I運動到移動平臺I左端，在移動平臺I傾斜角度和移動平臺I上傳送軸I的作用下，沖壓件從移動平臺I左端滑動到移動平臺I右端；
[0012](2)沖壓件落到傳送小車的傳送帶上，在傳送帶的帶動下移動到移動平臺Π上，沖壓件在傳送軸Π的作用下，移動到固定傳送軸Π末端，落入傳送箱靠近傳送小車一側(cè)，此時活動傳送軸Π在限位裝置作用下與固定傳送軸Π不發(fā)生相對位移；
[0013](3)當傳送箱靠近傳送小車一側(cè)裝滿時，限位裝置在控制裝置的控制下，失去對活動傳送軸π的限位控制，活動傳送軸Π在沖壓件的帶動下向傳送箱方向移動，其右端延伸到傳送箱中心位置上方，沖壓件可落到傳送箱遠離傳送小車的一側(cè)，實現(xiàn)傳送箱的全部填滿。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]1、出料傳送裝加設(shè)了傳送小車，位于出料平臺和傳送軌道之間，實現(xiàn)了兩者的無縫對接。
[0016]2、移動平臺Π上設(shè)有活動傳送軸Π，增加了傳送距離，實現(xiàn)了傳送距離的伸長，保證了傳送箱全部的填滿。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0019]圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4為移動平臺Π的俯視圖。
[0022]其中:丨、出料平臺2、傳送軌道 3、傳送小車 4、支撐臺
[0023]5、滾軸I6、車體7、車輪8、傳送帶
[0024]9、滾軸Π10、滾軸m 11、傳送箱 12、移動平臺I
[0025]13、固定螺栓I 14、傳送軸I 15、移動平臺Π 16、固定螺栓Π
[0026]17、伸出桿18、連接桿 19、橫梁20、固定傳送軸Π
[0027]21、活動傳送軸Π 22、限位裝置23、控制裝置 24、滾輪
[0028]25、框架26、沖壓件 27、傳送軸Π
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0031 ] 實施例1
[0032]—種沖壓生產(chǎn)線出料傳送裝置，包括出料平臺I和傳送軌道2，所述出料傳送裝置還包括傳送小車3，所述出料平臺I高度大于傳送小車3高度，所述出料平臺I包括支撐臺4和設(shè)置于支撐臺4上的滾軸15，所述傳送小車3包括車體6、設(shè)于車體6下的車輪7和設(shè)于車體6上的傳送帶8，所述傳送軌道2上設(shè)有兩排滾軸，分別是滾軸Π 9和滾軸ΙΠ10，所述傳送軌道2上還設(shè)置有傳送箱11，所述傳送箱11高度小于傳送小車3高度，所述出料平臺I和傳送小車3之間設(shè)有移動平臺112，所述移動平臺112傾斜設(shè)置，