一種沖壓生產(chǎn)線出料傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于傳送裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種沖壓生產(chǎn)線出料傳送裝置。
技術(shù)背景
[0002]我國汽車產(chǎn)業(yè)中汽車本身60%以上的零件都需要沖壓加工來完成,其中小至反光鏡外板,大至整車外殼,都在不同程度上需要沖壓加工。沖壓以其高效、節(jié)能成本低而廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)中,汽車整車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,離不開沖壓行業(yè)的發(fā)展。
[0003]沖壓機主要有進出料機構(gòu)、傳送機構(gòu)、沖壓機構(gòu)組成,進出料機構(gòu)用于進料退料,傳送機構(gòu)會將進料機構(gòu)中待沖壓的工件傳送至沖壓機構(gòu)進行沖壓,也會將沖壓好的工件傳送至出料機構(gòu)送出,然而現(xiàn)有的傳送機構(gòu)并沒有專門針對出料來設(shè)置,主要由人工來操作,而通過人工將沖壓好的工件推動滑入至傳送架上,增加了工人勞動強度和危險系數(shù)。同時傳送軌道和沖壓機均是固定設(shè)置的,不能移動,傳送軌道和沖壓機之間的距離也是固定的,一定程度上限制了沖壓件的傳送,不能滿足任意尺寸的沖壓件的傳送。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種沖壓生產(chǎn)線出料傳送裝置,本出料傳送裝加設(shè)了傳送小車,位于出料平臺和傳送軌道之間,實現(xiàn)了兩者的無縫對接。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種沖壓生產(chǎn)線出料傳送裝置,包括出料平臺和傳送軌道,其特征在于,所述出料傳送裝置還包括傳送小車,所述出料平臺高度大于傳送小車高度,所述出料平臺包括支撐臺和設(shè)置于支撐臺上的滾軸I,所述傳送小車包括車體、設(shè)于車體下的車輪和設(shè)于車體上的傳送帶,所述傳送軌道上設(shè)有兩排滾軸,分別是滾軸Π和滾軸m,所述傳送軌道上還設(shè)置有傳送箱,所述傳送箱高度小于傳送小車高度,所述出料平臺和傳送小車之間設(shè)有移動平臺I,所述移動平臺I傾斜設(shè)置,所述移動平臺I左端搭在出料平臺上,右端與傳送小車通過固定螺栓I連接,所述移動平臺I上設(shè)有若干列傳送軸I,所述傳送小車和傳送軌道之間設(shè)有移動平臺π,所述移動平臺Π左端與傳送小車通過固定螺栓Π連接,右端位于滾軸Π上方,所述移動平臺Π包括兩個相平行的伸出桿、連接伸出桿的連接桿、以及若干列位于連接桿上的傳送軸Π,若干列傳送軸Π與伸出桿相平行,若干列傳送軸Π包括固定傳送軸Π和活動傳送軸Π,固定傳送軸Π和活動傳送軸Π間隔排列,所述活動傳送軸Π下設(shè)有限位裝置,所述限位裝置與控制裝置電連接,所述控制裝置固定于傳送小車上。
[0006]進一步地,所述兩個伸出桿中部位置之間連接有橫梁,所述限位裝置位于橫梁上。
[0007]進一步地,所述移動平臺Π右端通過支撐桿支撐,所述支撐桿固定于傳送軌道上。
[0008]進一步地,所述活動傳送軸Π可延伸至傳送箱中心位置。
[0009]進一步地,所述滾軸1、滾軸π和滾軸m均包括若干個滾輪和框架,所述滾輪相互平行,設(shè)置于框架內(nèi)。
[0010]一種沖壓生產(chǎn)線出料傳送裝置的使用方法,包括如下步驟:
[0011 ] (I)沖壓件通過滾軸I運動到移動平臺I左端,在移動平臺I傾斜角度和移動平臺I上傳送軸I的作用下,沖壓件從移動平臺I左端滑動到移動平臺I右端;
[0012](2)沖壓件落到傳送小車的傳送帶上,在傳送帶的帶動下移動到移動平臺Π上,沖壓件在傳送軸Π的作用下,移動到固定傳送軸Π末端,落入傳送箱靠近傳送小車一側(cè),此時活動傳送軸Π在限位裝置作用下與固定傳送軸Π不發(fā)生相對位移;
[0013](3)當傳送箱靠近傳送小車一側(cè)裝滿時,限位裝置在控制裝置的控制下,失去對活動傳送軸π的限位控制,活動傳送軸Π在沖壓件的帶動下向傳送箱方向移動,其右端延伸到傳送箱中心位置上方,沖壓件可落到傳送箱遠離傳送小車的一側(cè),實現(xiàn)傳送箱的全部填滿。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]1、出料傳送裝加設(shè)了傳送小車,位于出料平臺和傳送軌道之間,實現(xiàn)了兩者的無縫對接。
[0016]2、移動平臺Π上設(shè)有活動傳送軸Π,增加了傳送距離,實現(xiàn)了傳送距離的伸長,保證了傳送箱全部的填滿。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0019]圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4為移動平臺Π的俯視圖。
[0022]其中:丨、出料平臺2、傳送軌道 3、傳送小車 4、支撐臺
[0023]5、滾軸I6、車體7、車輪8、傳送帶
[0024]9、滾軸Π10、滾軸m 11、傳送箱 12、移動平臺I
[0025]13、固定螺栓I 14、傳送軸I 15、移動平臺Π 16、固定螺栓Π
[0026]17、伸出桿18、連接桿 19、橫梁20、固定傳送軸Π
[0027]21、活動傳送軸Π 22、限位裝置23、控制裝置 24、滾輪
[0028]25、框架26、沖壓件 27、傳送軸Π
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0031 ] 實施例1
[0032]—種沖壓生產(chǎn)線出料傳送裝置,包括出料平臺I和傳送軌道2,所述出料傳送裝置還包括傳送小車3,所述出料平臺I高度大于傳送小車3高度,所述出料平臺I包括支撐臺4和設(shè)置于支撐臺4上的滾軸15,所述傳送小車3包括車體6、設(shè)于車體6下的車輪7和設(shè)于車體6上的傳送帶8,所述傳送軌道2上設(shè)有兩排滾軸,分別是滾軸Π 9和滾軸ΙΠ10,所述傳送軌道2上還設(shè)置有傳送箱11,所述傳送箱11高度小于傳送小車3高度,所述出料平臺I和傳送小車3之間設(shè)有移動平臺112,所述移動平臺112傾斜設(shè)置,