太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線中的玻璃移載裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線，尤其涉及到該生產(chǎn)線中的玻璃移載裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在常規(guī)的太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線中，需要由工作人員將玻璃板抬至組件疊層工作區(qū)域，然后工作人員利用手電照射玻璃板的表面，檢查玻璃板上是否有瑕疵，若沒有瑕疵，再?gòu)腅VA膜薄膜放置處取出一張EVA膜薄膜，將EVA膜薄膜覆蓋在玻璃板上，然后再由輸送帶將玻璃板運(yùn)送至下一工位。
[0003]在上述加工過程中，用手電照射不能有效地檢測(cè)出玻璃板上的缺陷；而且手工放置玻璃板不容易放準(zhǔn)位置，在輸送過程中容易導(dǎo)致玻璃板發(fā)生磕碰而碎裂，上述兩種情況都極有可能導(dǎo)致光伏組件的報(bào)廢，不僅降低了工作效率，還增大了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種能夠方便地檢測(cè)出玻璃板的缺陷及防止玻璃板在運(yùn)送過程中發(fā)生磕碰的太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線中的玻璃移載裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線中的玻璃移載裝置，包括:第一輸送機(jī)架、第二輸送機(jī)架，在第一輸送機(jī)架上設(shè)置有能輸送玻璃板的若干條第一輸送帶，在第一輸送帶的兩端的第一輸送機(jī)架上分別設(shè)置有一個(gè)能感應(yīng)玻璃板的行程開關(guān);在第二輸送機(jī)架上設(shè)置有若干條能升降的第二輸送帶，第二輸送帶的輸送方向與第一輸送帶的輸送方向相同，在第二輸送機(jī)架上還設(shè)置有由若干并排設(shè)置的輸送輥構(gòu)成的輸送輥道，第二輸送帶的輸送方向與輸送輥道的輸送方向呈90度，當(dāng)?shù)诙斔蛶仙阶罡呶恢脮r(shí)，第二輸送帶的輸送面高于輸送輥道的輸送面，并且第二輸送帶能承接被第一輸送帶輸送過來的玻璃板，當(dāng)?shù)诙斔蛶陆档阶畹臀恢脮r(shí)，第二輸送帶的輸送面低于輸送輥道的輸送面，此時(shí)位于第二輸送帶上的玻璃板被輸送輥道所承載和輸送;在第一輸送機(jī)架中還設(shè)置有日光燈，日光燈位于第一輸送帶的輸送面的下方，并且日光燈能夠照射位于第一輸送帶上的玻璃板，在第二輸送機(jī)架的外側(cè)設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置的高度高于第二輸送帶升起工作時(shí)的最大高度，從而使得限位裝置能阻擋被第二輸送帶輸送的玻璃板。
[0006]進(jìn)一步的，前述的太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線中的玻璃移載裝置，其中，在第一輸送機(jī)架上間隔設(shè)置有三條平行排列的第一輸送帶。
[0007]進(jìn)一步的，前述的太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線中的玻璃移載裝置，其中，兩個(gè)行程開關(guān)分別位于第一輸送帶的進(jìn)料端和出料端部位的第一輸送機(jī)架上，并且兩個(gè)行程開關(guān)之間的距離不大于所加工玻璃板的寬度。
[0008]進(jìn)一步的，前述的太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線中的玻璃移載裝置，其中，在第二輸送機(jī)架上間隔設(shè)置有四條平行排列的能升降的第二輸送帶，輸送輥與第二輸送帶間隔著交錯(cuò)設(shè)置在第二輸送機(jī)架中。
[0009]進(jìn)一步的，前述的太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線中的玻璃移載裝置，其中，在第一輸送機(jī)架上設(shè)置有兩排平行排列的LED日光燈。
[0010]進(jìn)一步的，前述的太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線中的玻璃移載裝置，其中，在第二輸送機(jī)架的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)限位裝置。
[0011 ]進(jìn)一步的，前述的太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線中的玻璃移載裝置，其中，所述限位裝置是橡膠緩沖塊。
[0012]進(jìn)一步的，前述的太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線中的玻璃移載裝置，其中，在第二輸送機(jī)架的上方設(shè)置有放置EVA膜薄膜的放料平臺(tái)。
[0013]進(jìn)一步的，前述的太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線中的玻璃移載裝置，其中，當(dāng)?shù)诙斔蛶仙阶罡呶恢脮r(shí)，第二輸送帶的輸送面與第一輸送帶的輸送面齊平。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:利用LED日光燈亮度均勻、無閃頻等優(yōu)點(diǎn)，通過LED日光燈對(duì)玻璃板進(jìn)行照射，可以全面地清晰地觀察到玻璃板上是否有裂痕、氣泡等缺陷;在第二輸送機(jī)架上設(shè)置限位裝置，可以防止因信號(hào)錯(cuò)誤導(dǎo)致玻璃板達(dá)到預(yù)定工位后繼續(xù)運(yùn)行而發(fā)生磕碰而碎裂，這樣，既能有效地檢測(cè)出玻璃板的缺陷，又能防止玻璃板在運(yùn)送過程中發(fā)生磕碰，不僅提高了工作效率，還降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述的太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線中的玻璃移載裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中第二輸送機(jī)架的A向所示的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)線中的玻璃移載裝置，包括:第一輸送機(jī)架1、第二輸送機(jī)架2，在第一輸送機(jī)架I上間隔設(shè)置有三條平行排列的、能輸送玻璃板的第一輸送帶U，在第一輸送帶11的進(jìn)料端和出料端部位的第一輸送機(jī)架I上分別設(shè)置有一個(gè)能感應(yīng)玻璃板的第一行程開關(guān)12和第二行程開關(guān)13，并且兩個(gè)行程開關(guān)之間的距離不大于所加工玻璃板的寬度，在第一輸送機(jī)架I中還設(shè)置有兩排平行排列的LED日光燈14，LED日光燈14位于第一輸送帶11的輸送面的下方，并且LED日光燈14能夠照射位于第一輸送帶11上的玻璃板;在第二輸送機(jī)架2上間隔設(shè)置有四條平行排列的、能升降的第二輸送帶21，第二輸送帶21的輸送方向與第一輸送帶11的輸送方向相同，在第二輸送機(jī)架2上還設(shè)置有由若干并排設(shè)置的輸送輥22構(gòu)成的輸送輥道，所述輸送輥22與第二輸送帶21間隔著交錯(cuò)設(shè)置在第二輸送機(jī)架2中，第二輸送帶21的輸送方向與輸送輥道的輸送方向呈90度，當(dāng)?shù)诙斔蛶?1上升到最高位置時(shí)，第二輸送帶21的輸送面高于輸送輥道的輸送面，并且與第一輸送帶11的輸送面齊平，此時(shí)第二輸送帶21能承接被第一輸送帶11輸送過來的玻璃板，當(dāng)?shù)诙斔蛶?1下降到最低位置時(shí)，第二輸送帶21的輸送面低于輸送輥道的輸送面，此時(shí)位于第二輸送帶21上的玻璃板被輸送輥道23所承載和輸送，為了方便拿取EVA膜薄膜，