一種用于貼模切件的治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于貼模切件的治具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著手機性能及品質(zhì)要求的不斷提升，各種模切件正廣泛的應(yīng)用于手機當(dāng)中，如用于散熱的石墨散熱片和用于保護(hù)屏幕的保護(hù)膜等。由于受到黏貼工藝的限制，在使用治具將模切件粘貼至待加工件上時，空氣很容易進(jìn)入模切件和加工件之間，產(chǎn)生氣泡，從而對模切件的性能產(chǎn)生影響。為了避免氣泡對模切件的性能產(chǎn)生影響，通常在粘貼模切件之后，還需要將待加工件取出治具，并增加一道通過手工擠壓的方式將氣泡攆出的工序，由于該工序完全由手工操作，所以會浪費大量人工，且成品的質(zhì)量非常不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)浪費人工，且成品的質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，本發(fā)明提供一種用于貼模切件的治具。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實施例，提供一種用于貼模切件的治具，包括:底板、滑軌、加工滾筒以及用于放置待加工件和模切件的定位框，所述滑軌和所述加工滾筒均安裝在所述底板上，所述加工滾筒的軸線垂直于所述滑軌的長度方向，所述定位框通過所述滑軌可滑動地安裝在所述底板上，所述定位框的中部設(shè)有第一加工槽，所述加工滾筒位于所述第一加工槽內(nèi)。
[0005]在本發(fā)明一種可能的實現(xiàn)方式中，所述定位框上還設(shè)有圍繞所述第一加工槽的四周設(shè)置的沉槽，所述沉槽與所述模切件的外輪廓相匹配，所述沉槽內(nèi)設(shè)有用于與所述模切件上的定位孔相配合的定位柱。
[0006]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述定位框的外側(cè)壁上設(shè)有用于與氣栗連通的第一吸氣孔，所述沉槽的底部設(shè)有第二吸氣孔，所述第一吸氣孔和所述第二吸氣孔連通。
[0007]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述治具還包括支撐框，所述支撐框的一側(cè)設(shè)有支撐柱，所述定位框通過所述支撐柱安裝在所述支撐框上，所述支撐框的另一側(cè)設(shè)有滑座，所述支撐框通過所述滑座可滑動地安裝在所述導(dǎo)軌上。
[0008]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述支撐框的中部設(shè)有與所述第一加工槽的形狀相同的第二加工槽，所述第二加工槽與所述第一加工槽相對設(shè)置。
[0009]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述治具還包括蓋板和蓋板支座，所述蓋板支座固定在所述支撐框的一側(cè)邊上，所述蓋板的一側(cè)邊可轉(zhuǎn)動地安裝在所述蓋板支座上。
[0010]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述蓋板的另一側(cè)邊設(shè)有卡舌，所述支撐框的另一側(cè)邊上設(shè)有與所述卡舌相配合的卡接件。
[0011]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述定位框的一側(cè)設(shè)有多個限位塊，所述多個限位塊圍繞所述第一加工槽的四周設(shè)置，且所述多個限位塊圍繞構(gòu)成的區(qū)域與所述蓋板相匹配。
[0012]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述加工滾筒采用橡膠材質(zhì)制成。
[0013]在本發(fā)明又一種可能的實現(xiàn)方式中，所述滑軌的兩端均設(shè)有限位凸塊。
[0014]本發(fā)明的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:
[0015]通過在底板上設(shè)置導(dǎo)軌和加工滾筒，將用于放置待加工件和模切件的定位框可移動地安裝在導(dǎo)軌上，且加工滾筒位于定位框的第一加工槽內(nèi)，使得加工滾筒與定位框之間能夠產(chǎn)生相對位移，在使用治具的過程中，先將模切件和待加工件依次放置定位框內(nèi)，使得模切件與加工滾筒相抵且緊貼待加工件，然后推動定位框，使定位框帶動待加工件及模切件同時與加工滾筒產(chǎn)生相對位移，從而使得加工滾筒在逐漸將模切件粘接至待加工件上的同時，還攆走了模切件和待加工件之間的氣泡，進(jìn)而使得治具能夠具有攆出氣泡的功能，避免了手工操作，提升了成品的質(zhì)量。
[0016]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。
【附圖說明】
[0017]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0018]圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是根據(jù)一示例性實施例示出的定位框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中各符號表示含義如下:
[0022]1-底板，2-滑軌，21-限位凸塊，3-加工滾筒，31-滾筒支座，4-定位框，41-第一加工槽，42-限位塊，43-沉槽，44-定位柱，45-第一吸氣孔，46-第二吸氣孔，5-支撐框，51-支撐柱，52-滑座，53-第二加工槽，54-卡接件，541-底座，542-卡塊，55-支撐凸臺，5a_支撐框的一側(cè)邊，5b_支撐框的另一側(cè)邊，6-蓋板，6a_蓋板的一側(cè)邊，6b_蓋板的另一側(cè)邊，61-蓋板支座，62-卡舌。
【具體實施方式】
[0023]這里將詳細(xì)地對示例性實施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0024]本發(fā)明實施例提供的一種用于貼模切件的治具，如圖1所示，該治具包括底板1、滑軌2、加工滾筒3以及用于放置待加工件和模切件的定位框4，滑軌2和加工滾筒3均安裝在底板1上，加工滾筒3的軸線垂直于滑軌2的長度方向，定位框4通過滑軌2可滑動地安裝在底板1上，定位框4的中部設(shè)有第一加工槽41，加工滾筒3位于第一加工槽41內(nèi)。當(dāng)模切件和待加工件放置于定位框4內(nèi)時，模切件夾設(shè)于加工滾筒3與待加工件之間。
[0025]本實施例通過在底板1上設(shè)置導(dǎo)軌2和加工滾筒3，將用于放置待加工件和模切件的定位框4可移動地安裝在導(dǎo)軌2上，且加工滾筒3位于定位框4的第一加工槽41內(nèi)，使得加工滾筒3與定位框4之間能夠產(chǎn)生相對位移，在使用治具的過程中，先將模切件和待加工件依次放置定位框4內(nèi)，使得模切件與加工滾筒3相抵且緊貼待加工件，然后推動定位框4，使定位框4帶動待加工件及模切件同時與加工滾筒3產(chǎn)生相對位移，從而使得加工滾筒3在逐漸將模切件粘接至待加工件上的同時，還攆走了模切件和待加工件之間的氣泡，進(jìn)而使得治具能夠具有攆出氣泡的功能，避免了手工操作，提升了成品的質(zhì)量。
[0026]需要說明的是，模切件為一種膜材，通常由大面積的膜材經(jīng)模切加工得到，模切件包括但不限于石墨散熱片、保護(hù)膜等。
[0027]優(yōu)選地，加工滾筒3可以采用橡膠材質(zhì)制成，橡膠具有一定的彈性并且粘性小，既能增大模切件與加工滾筒3的之間的接觸面積，又能避免加工滾筒3損傷模切件，容易理解的，加工滾筒3的材質(zhì)并不局限于橡膠材質(zhì)，還可以為其他的材質(zhì)，本發(fā)明對此不做限制。
[0028]在本實施例中，底板1可以為長方形板，滑軌2可以包括兩條導(dǎo)軌2，兩條導(dǎo)軌2分別設(shè)置在底板1的兩側(cè)邊且沿底板1的長度方向延伸，加工滾筒3設(shè)置在兩條導(dǎo)軌2之間。容易理解的，導(dǎo)軌2的數(shù)量和延伸方向可以根據(jù)實際需求而改變，本發(fā)明對此不做限制。
[0029]優(yōu)選地，在滑軌2的兩端均設(shè)有限位凸塊21，該限位凸塊用于限制定位框4的滑動范圍，從而可以避免定位框4滑出導(dǎo)軌2。
[0030]在本實施例中，限位凸塊21緊挨導(dǎo)軌2設(shè)置在底板1上，在其他實施例中，限位凸塊21也可以直接設(shè)置在導(dǎo)軌2上，本發(fā)明對此不做限制。
[0031]在本發(fā)明實施例中，治具還包括支撐框5，支撐框5的一側(cè)設(shè)有支撐柱51，定位框4通過支撐柱51安裝在支撐框5上，支撐框5的另一側(cè)設(shè)有滑座52，支撐框5通過滑座52可滑動地安裝在導(dǎo)軌2上。
[0032]其中，支撐框5和定位框4的外輪廓均可以為形狀相同的矩形，支撐柱51可以分別設(shè)置在支撐框5的四角上，容易理解的，在定位框4的對應(yīng)四個支撐柱51的位置可以分別設(shè)有固定孔(圖未示)，支撐柱51插設(shè)在固定孔內(nèi)，使得定位框4能夠安裝至支撐框5上。實現(xiàn)時，定位框4和支撐框5可以平行間隔設(shè)置，從而增加了定位框4與底板1的間距，進(jìn)而為