專利名稱：一種模切生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模切領(lǐng)域，尤其涉及一種模切生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，模切行業(yè)產(chǎn)品通常是采用刀模在既定的材料上切出所設(shè)計(jì)的形狀，目前模切方式分為輪轉(zhuǎn)式圓對(duì)圓切割、平板式切割、激光切割及刀片平面切割加工，所使用的生產(chǎn)工藝均為普通材料穿紙、復(fù)合、切割成型。隨著 數(shù)字化時(shí)代的來臨，眾多數(shù)碼產(chǎn)品要求越來越高！所使用的相關(guān)部件也提出了更高的要求，如產(chǎn)品大小、厚薄、配合性能等也提出了較高的要求，所以模切產(chǎn)品如果想達(dá)到與相關(guān)產(chǎn)品緊密配合必須要優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)工藝，才能滿足目前國內(nèi)及國外關(guān)于模切產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，目前使用的生產(chǎn)工藝方式大多為人工作業(yè)來解決高要求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度非常底，這就對(duì)國內(nèi)生產(chǎn)此類產(chǎn)品提升為自動(dòng)化生產(chǎn)模式提出了挑戰(zhàn)，國內(nèi)相關(guān)模切生產(chǎn)工藝大多無法滿足新型模切產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種模切生產(chǎn)工藝，旨在解決現(xiàn)有目前使用的生產(chǎn)工藝方式大多為人工作業(yè)來解決高要求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度非常底的問題。本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種模切生產(chǎn)工藝，所述工藝包括在模切機(jī)的主開卷裝置處將雙面膠通過張力輥送入刀具Dl模切后收掉多余廢料，并與送入的PET材料復(fù)合，經(jīng)過圓輥壓合后排掉表面離型紙，經(jīng)過刀具(D2)模切后與印刷好的材料復(fù)合后經(jīng)膠輥壓合，用光電耦合器CCDl取相后對(duì)位調(diào)整刀具D2 ；用圓輥壓合硅膠材料經(jīng)過刀具D3模切并排掉廢料用光電耦合器(XD2取相對(duì)位，PET材料與雙面膠復(fù)合后經(jīng)刀具D4模切后與刀具D3模切后的形狀經(jīng)光電耦合器CCD2與光電耦合器CCD3取相調(diào)整后對(duì)位復(fù)合，經(jīng)刀具D5用光電耦合器CCD4對(duì)位光電耦合器CCD3模切的形狀后再模切成最終半成品形狀的材料；在印刷平斬機(jī)中半成品形狀的材料經(jīng)設(shè)備印刷座通過，利用印刷墨輥將印刷內(nèi)容印在產(chǎn)品上，半成品再經(jīng)過上下折彎模切座通過，再在折彎模切座上下各裝上上下陰陽組合折彎刀模將產(chǎn)品折彎，折彎完成后的成品經(jīng)過自動(dòng)收料裝置將產(chǎn)品收起，再使用自動(dòng)收料輥將廢料收起。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了模切產(chǎn)品的印刷再對(duì)位取相模切、印刷、折角、收產(chǎn)品全自動(dòng)一次完成，本發(fā)明全自動(dòng)取相對(duì)位調(diào)整、斬型、印刷、折角工藝不但能夠滿足模切行業(yè)內(nèi)復(fù)雜產(chǎn)品的各種設(shè)計(jì)要求，也可應(yīng)用于與之相關(guān)的印刷或標(biāo)簽行業(yè)的復(fù)雜成型工藝。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例提供的模切生產(chǎn)工藝的實(shí)現(xiàn)流程圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的模切生產(chǎn)工藝的對(duì)位取相模切、印刷工藝的示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的模切生產(chǎn)工藝的印刷、折角、收產(chǎn)品工藝的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明全自動(dòng)對(duì)位取相調(diào)整、斬型、折角工藝的目的，本發(fā)明對(duì)于現(xiàn)有的模切工藝逕行了改進(jìn)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所提供的模切工藝進(jìn)行說明。圖I示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的模切生產(chǎn)工藝的實(shí)現(xiàn)流程圖。該工藝包括
在步驟SlOl中，在模切機(jī)的主開卷裝置處將雙面膠通過張力輥送入刀具Dl模切后收掉多余廢料，并與送入的PET材料復(fù)合，經(jīng)過圓輥壓合后排掉表面離型紙，經(jīng)過刀具(D2)模切后與印刷好的材料復(fù)合后經(jīng)膠輥壓合，用光電耦合器CCDl取相后對(duì)位調(diào)整刀具D2 ；在步驟S102中，用圓輥壓合硅膠材料經(jīng)過刀具D3模切并排掉廢料用光電耦合器CCD2取相對(duì)位，PET材料與雙面膠復(fù)合后經(jīng)刀具D4模切后與刀具D3模切后的形狀經(jīng)光電耦合器CCD2與光電耦合器CCD3取相調(diào)整后對(duì)位復(fù)合，經(jīng)刀具D5用光電耦合器CCD4對(duì)位光電耦合器CCD3模切的形狀后再模切成最終半成品形狀的材料；在步驟S103中，在印刷平斬機(jī)中半成品形狀的材料經(jīng)設(shè)備印刷座通過，利用印刷墨輥將印刷內(nèi)容印在產(chǎn)品上，半成品再經(jīng)過上下折彎模切座通過，再在折彎模切座上下各裝上上下陰陽組合折彎刀模將產(chǎn)品折彎，折彎完成后的成品經(jīng)過自動(dòng)收料裝置將產(chǎn)品收起，再使用自動(dòng)收料輥將廢料收起。作為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，圖2示出了該模切生產(chǎn)工藝的對(duì)位取相模切、印刷工藝的示意圖。模切機(jī)中Main unwind處將雙面膠通過張力輥送入刀具Dl模切后在LI處收掉多余廢料，并與L2送如的PET材料復(fù)合，經(jīng)過圓輥壓合后排掉表面離型紙，經(jīng)過刀具D2模切后將印刷號(hào)的材料U2與之復(fù)合經(jīng)膠輥N壓合，在其后用光電耦合器CCDl取相后對(duì)位調(diào)整刀具D2使之達(dá)到要求。在光電耦合器CXDl后用圓輥壓合硅膠材料經(jīng)過刀具D3模切并排掉廢料用光電耦合器CCD2取相對(duì)位，PET材料U6與雙面膠U5復(fù)合后經(jīng)刀具D4模切后與刀具D3模切后的形狀經(jīng)光電耦合器CCD2與光電耦合器CCD3取相調(diào)整后對(duì)位復(fù)合，經(jīng)刀具D5用光電耦合器CCD4對(duì)位光電耦合器CCD3模切的形狀后再模切成最終半成品形狀。作為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，圖3示出了模切生產(chǎn)工藝的印刷、折角、收產(chǎn)品工藝的示意圖。印刷平斬機(jī)中半成品材料①經(jīng)設(shè)備印刷座②通過，利用印刷墨輥③通過凸印的方式將印刷內(nèi)容印在產(chǎn)品上，半成品再經(jīng)過上折彎模切座④、下折彎模切座⑥通過，再在折彎模切座上下各裝上上陰陽組合折彎刀模⑧、下陰陽組合折彎刀模⑤，在上下刀板面上使用0. 8mmX45°聚氨酯墊加大折彎彈性將產(chǎn)品折彎，利用光電耦合器CCD⑦取相對(duì)位保證折角位準(zhǔn)確，折彎完成后的成品經(jīng)過自動(dòng)收料裝置⑨將產(chǎn)品收起，再使用自動(dòng)收料輥⑩將廢料收起。印刷平斬機(jī)所用刀模分為上刀盤及下刀盤，在上下刀盤分別裝上刀板及折彎刀鋒及0.8mmX45°聚氨酯墊片，組合成陰陽刀模折彎，并利用光電耦合器取相對(duì)位保證折角位準(zhǔn)確。本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)取相對(duì)位調(diào)整、模切、印刷、折角工藝所使用的取相鏡頭，采用現(xiàn)有的高清攝像鏡頭、光學(xué)過濾器、影像感應(yīng)器以及嵌入式操作系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)施例提供的模切工藝能夠?qū)⒆詣?dòng)取相對(duì)位調(diào)整、斬型、印刷、折角等工序結(jié)合起來，可以解決印刷產(chǎn)品的二次上機(jī)模切或折彎套模切問題，自動(dòng)化程度非常高，滿足了新型模切產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需求。本發(fā)明實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了模切產(chǎn)品的印刷再對(duì)位取相模切、印刷、折角、收產(chǎn)品全自動(dòng)一次完成，本發(fā)明全自動(dòng)取相對(duì)位調(diào)整、斬型、印刷、折角工藝不但能夠 滿足模切行業(yè)內(nèi)復(fù)雜產(chǎn)品的各種設(shè)計(jì)要求，也可應(yīng)用于與之相關(guān)的印刷或標(biāo)簽行業(yè)的復(fù)雜成型工藝。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模切生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述工藝包括 在模切機(jī)的主開卷裝置處將雙面膠通過張力輥送入刀具(Dl)模切后收掉多余廢料，并與送入的PET材料復(fù)合，經(jīng)過圓輥壓合后排掉表面離型紙，經(jīng)過刀具(D2)模切后與印刷好的材料復(fù)合后經(jīng)膠輥壓合，用光電耦合器(CCDl)取相后對(duì)位調(diào)整刀具(D2)； 用圓輥壓合硅膠材料經(jīng)過刀具(D3)模切并排掉廢料用光電耦合器(CCD2)取相對(duì)位，PET材料與雙面膠復(fù)合后經(jīng)刀具(D4)模切后與刀具(D3)模切后的形狀經(jīng)光電耦合器(CCD2)與光電耦合器(CCD3)取相調(diào)整后對(duì)位復(fù)合，經(jīng)刀具(D5)用光電耦合器(CCD4)對(duì)位光電耦合器(CCD3)模切的形狀后再模切成最終半成品形狀的材料； 在印刷平斬機(jī)中半成品形狀的材料經(jīng)設(shè)備印刷座通過，利用印刷墨輥將印刷內(nèi)容印在產(chǎn)品上，半成品再經(jīng)過上下折彎模切座通過，再在折彎模切座上下各裝上上下陰陽組合折彎刀模將產(chǎn)品折彎，折彎完成后的成品經(jīng)過自動(dòng)收料裝置將產(chǎn)品收起，再使用自動(dòng)收料輥將廢料收起。
2.如權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于，利用印刷墨輥通過凸印的方式將印刷內(nèi)容印在廣品上。
3.如權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于，所述上下陰陽組合折彎刀模板面上使用0. 8mmX45°聚氨酯墊加大折彎彈性將產(chǎn)品折彎，利用光電耦合器取相對(duì)位保證折角位準(zhǔn)確。
全文摘要
本發(fā)明適用于模切領(lǐng)域，提供了一種模切生產(chǎn)工藝，包括在模切機(jī)中進(jìn)行用光電耦合器取相后對(duì)位調(diào)整刀具，將材料模切成最終半成品形狀；在印刷平斬機(jī)中半成品材料經(jīng)設(shè)備印刷座通過，利用印刷墨輥將印刷內(nèi)容印在產(chǎn)品上，半成品再經(jīng)過上下折彎模切座通過，再在折彎模切座上下各裝上上下陰陽組合折彎刀模將產(chǎn)品折彎，折彎完成后的成品經(jīng)過自動(dòng)收料裝置將產(chǎn)品收起，再使用自動(dòng)收料輥將廢料收起。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了模切產(chǎn)品的印刷再對(duì)位取相模切、印刷、折角、收產(chǎn)品全自動(dòng)一次完成，本發(fā)明提供的模切工藝不但能夠滿足模切行業(yè)內(nèi)復(fù)雜產(chǎn)品的各種設(shè)計(jì)要求，也可應(yīng)用于與之相關(guān)的印刷或標(biāo)簽行業(yè)的復(fù)雜成型工藝。
文檔編號(hào)B41M3/00GK102756582SQ201110105510
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者張?jiān)S松 申請(qǐng)人:深圳正峰印刷有限公司