一種模切模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種模切模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模套以及安裝于上模套內(nèi)的刀座、T形模切刀、限位契形塊；上模套上端為與模切機(jī)連接的連接結(jié)構(gòu)，下端為中空開(kāi)口結(jié)構(gòu)并在開(kāi)口處設(shè)置有向外延伸的裙邊；刀座安裝于中空的上模套內(nèi)，并且在刀座下端設(shè)置有T形槽；限位契形塊位于上模套內(nèi)，并通過(guò)銷(xiāo)釘與上模套固定；T形模切刀材料為硬質(zhì)合金，上端為連接件，下端為刀刃，形成與T形槽相卡合的T形結(jié)構(gòu)；下模具包括下模板、第一墊塊和底座；下模板、第一墊塊和底座依次堆疊安裝，下模板位于最上端；下模板上設(shè)置有與T形模切刀配合的刀槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，模切效果高，模切效率高，T形模切刀更換方便，更換成本低，安全性能好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種模切模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及瓦楞紙板模切機(jī)，尤其涉及一種瓦楞紙板模切模具。

【背景技術(shù)】
[0002]模切說(shuō)是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設(shè)計(jì)好的圖形進(jìn)行制作成模切刀模進(jìn)行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角。傳統(tǒng)模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。模切具有速度快，成本低，效率高和切邊光潔度高的特點(diǎn)。但是由于瓦楞紙板本身厚度較普通紙張較厚，同時(shí)也比普通紙張較硬，因此使用傳統(tǒng)的模切模具，可能造成模切的刃口較短，模切不斷的問(wèn)題，同時(shí)一次模切的瓦楞紙板數(shù)量較少，效率低，而模切的刃口又易損壞，更換模具費(fèi)用高，成本大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種用于模切瓦楞紙板的模切模具，解決傳統(tǒng)的模切模具刃口較短，可能造成模切不斷，同時(shí)模切效率低，更換模具成本高的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種模切模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模套以及安裝于所述上模套內(nèi)的刀座、I'形模切刀、限位契形塊；所述上模套上端為與模切機(jī)連接的連接結(jié)構(gòu)，下端為中空開(kāi)口結(jié)構(gòu)并在開(kāi)口處設(shè)置有向外延伸的裙邊；所述刀座安裝于所述中空的上模套內(nèi)，并且在所述刀座下端設(shè)置有I形槽；在所述刀座兩側(cè)設(shè)置有所述限位契形塊，所述刀座兩側(cè)設(shè)有與所述限位契形塊配合的斜面；所述限位契形塊位于所述上模套內(nèi)，并通過(guò)銷(xiāo)釘與所述上模套固定；所述I形模切刀材料為硬質(zhì)合金，上端為連接件，下端為刀刃，形成與丁形槽相卡合的I形結(jié)構(gòu)；所述下模具包括下模板、第一墊塊和底座；所述下模板、第一墊塊和底座依次堆疊安裝，所述下模板位于最上端；所述下模板上設(shè)置有與所述I形模切刀配合的刀槽；所述第一墊塊為硅膠制成，位于所述下模板和所述底座之間；所述底座上安裝有定位桿，所述下模板設(shè)置有與所述定位桿配合的定位孔。
[0006]優(yōu)選的，所述I'形槽側(cè)壁上安裝有球頭柱塞；所述I'形模切刀上設(shè)置有與所述球頭柱塞配合的球頭孔。
[0007]優(yōu)選的，所述的球頭柱塞和球頭孔數(shù)量都為3?5個(gè)，并且所述球頭柱塞不在同一水平線(xiàn)上。
[0008]優(yōu)選的，所述刀座上表面與所述上模套接觸處安裝有第二墊塊。
[0009]優(yōu)選的，所述裙邊上安裝有第三墊塊，所述第三墊塊為硬質(zhì)橡膠制成，所述第三墊塊的厚度為5?10(3111。
[0010]優(yōu)選的，所述I形模切刀為鉻鋼制成。
[0011]優(yōu)選的，還包括壓力感應(yīng)芯片；所述壓力感應(yīng)芯片安裝于所述第一墊塊和所述底座之間。
[0012]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種模切模具，可實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)效果:本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)的模切模具在模具上開(kāi)設(shè)刃口的方式，將I形模切刀與模切模具本體獨(dú)立，再通過(guò)卡合的方式安裝于上模具上，這樣的設(shè)置可以使模切刀的刃口更長(zhǎng)，模切效果好，效率更高，同時(shí)模切刀安裝方便，一旦刀刃發(fā)生損壞，只要更換模切刀即可，更換成本低。本實(shí)用新型的I形模切刀使用硬質(zhì)合金制成，模切刀強(qiáng)度大，不易損壞，優(yōu)先采用鉻鋼制成，自潤(rùn)滑性能好。本實(shí)用新型在裙邊上安裝硬質(zhì)橡膠制成的第三墊塊在模切時(shí)可以更好的壓合固定瓦楞紙板。本實(shí)用新型的I形模切刀上設(shè)置球頭孔與I型槽側(cè)壁上安裝的球頭柱塞配合，可以更好的實(shí)現(xiàn)安裝定位I形模切刀，同時(shí)安裝更穩(wěn)固。本實(shí)用新型下模具的下模板和底座之間設(shè)置第一墊塊，可以更好的實(shí)現(xiàn)緩沖，模切過(guò)程更順暢，同時(shí)在第一墊塊和底座之間安裝壓力感應(yīng)芯片，當(dāng)壓力發(fā)生過(guò)載時(shí)，壓力感應(yīng)芯片傳出信號(hào)，由外部控制裝置切斷模切機(jī)的電源，設(shè)計(jì)合理，安全性能好。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，模切效果高，模切效率高，X形模切刀更換方便，更換成本低，安全性能好。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種模切模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種模切模具的I形模切刀的側(cè)視圖
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種模切模具的I形模切刀的正視圖。
[0017]1-上模具，2-下模具，3-上模套，4-刀座，5-限位契形塊，6-1形模切刀，7-連接結(jié)構(gòu)，8-裙邊，9-銷(xiāo)釘，10-下模板，11-第一墊塊，12-底座，13-刀槽，14-定位桿，15-定位孔，16-球頭柱塞，17-第二墊塊，18-第三墊塊，19-壓力感應(yīng)芯片，20-球頭孔，21-連接件，22-刀刃。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0019]結(jié)合圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型一種模切模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1包括上模套3以及安裝于所述上模套3內(nèi)的刀座4、X形模切刀6、限位契形塊5 ；所述上模套3上端為與模切機(jī)連接的連接結(jié)構(gòu)7，下端為中空開(kāi)口結(jié)構(gòu)并在開(kāi)口處設(shè)置有向外延伸的裙邊8 ；所述刀座4安裝于所述中空的上模套3內(nèi)，并且在所述刀座4下端設(shè)置有X形槽；在所述刀座4兩側(cè)設(shè)置有所述限位契形塊5，所述刀座4兩側(cè)設(shè)有與所述限位契形塊5配合的斜面；所述限位契形塊5位于所述上模套3內(nèi)，并通過(guò)銷(xiāo)釘9與所述上模套3固定；所述I形模切刀6材料為硬質(zhì)合金，上端為連接件21，下端為刀刃22，形成與I形槽相卡合的I形結(jié)構(gòu)；所述下模具2包括下模板10、第一墊塊11和底座12 ；所述下模板10、第一墊塊11和底座12依次堆疊安裝，所述下模板10位于最上端；所述下模板10上設(shè)置有與所述I形模切刀6配合的刀槽13 ；所述第一墊塊11為硅膠制成，位于所述下模板10和所述底座12之間；所述底座12上安裝有定位桿14，所述下模板10設(shè)置有與所述定位桿14配合的定位孔15。
[0020]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述I形槽側(cè)壁上安裝有球頭柱塞16 ；所述I形模切刀6上設(shè)置有與所述球頭柱塞16配合的球頭孔20。
[0021]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的球頭柱塞16和球頭孔20數(shù)量都為3?5個(gè)，并且所述球頭柱塞16不在同一水平線(xiàn)上。
[0022]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述刀座4上表面與所述上模套3接觸處安裝有第二墊塊17。
[0023]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述裙邊上安裝有第三墊塊18，所述第三墊塊18為硬質(zhì)橡膠制成，所述第三墊塊18的厚度為5?10(3111。
[0024]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述I形模切刀6為鉻鋼制成。
[0025]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，還包括壓力感應(yīng)芯片19 ；所述壓力感應(yīng)芯片19安裝于所述第一墊塊11和所述底座12之間。
[0026]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種模切模具，可實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)效果:本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)的模切模具在模具上開(kāi)設(shè)刃口的方式，將I形模切刀6與模切模具本體獨(dú)立，再通過(guò)卡合的方式安裝于上模具1上，這樣的設(shè)置可以使模切刀的刃口更長(zhǎng)，模切效果好，效率更高，同時(shí)I形模切刀6安裝方便，一旦刀刃發(fā)生損壞，只要更換I形模切刀6即可，更換成本低。本實(shí)用新型的I形模切刀6使用硬質(zhì)合金制成，強(qiáng)度大，不易損壞，優(yōu)先采用鉻鋼制成，自潤(rùn)滑性能好。本實(shí)用新型在裙邊上安裝硬質(zhì)橡膠制成的第三墊塊18在模切時(shí)可以更好的壓合固定瓦楞紙板。本實(shí)用新型的I形模切刀6上設(shè)置球頭孔20與I型槽側(cè)壁上安裝的球頭柱塞16配合，可以更好的實(shí)現(xiàn)安裝定位I形模切刀6，同時(shí)安裝更穩(wěn)固。本實(shí)用新型下模具的下模板和底座之間設(shè)置第一墊塊11，可以更好的實(shí)現(xiàn)緩沖，模切過(guò)程更順暢，同時(shí)在第一墊塊11和底座之間安裝壓力感應(yīng)芯片19，當(dāng)壓力發(fā)生過(guò)載時(shí)，壓力感應(yīng)芯片19傳出信號(hào)，由外部控制裝置切斷模切機(jī)的電源，設(shè)計(jì)合理，安全性能好。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，模切效果高，模切效率高，X形模切刀6更換方便，更換成本低，安全性能好。
[0027]對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模切模具，包括上模具和下模具，其特征在于，所述上模具包括上模套以及安裝于所述上模套內(nèi)的刀座、T形模切刀、限位契形塊；所述上模套上端為與模切機(jī)連接的連接結(jié)構(gòu)，下端為中空開(kāi)口結(jié)構(gòu)并在開(kāi)口處設(shè)置有向外延伸的裙邊；所述刀座安裝于所述中空的上模套內(nèi)，并且在所述刀座下端設(shè)置有T形槽；在所述刀座兩側(cè)設(shè)置有所述限位契形塊，所述刀座兩側(cè)設(shè)有與所述限位契形塊配合的斜面；所述限位契形塊位于所述上模套內(nèi)，并通過(guò)銷(xiāo)釘與所述上模套固定；所述T形模切刀材料為硬質(zhì)合金，上端為連接件，下端為刀刃，形成與T形槽相卡合的T形結(jié)構(gòu)；所述下模具包括下模板、第一墊塊和底座；所述下模板、第一墊塊和底座依次堆疊安裝，所述下模板位于最上端；所述下模板上設(shè)置有與所述T形模切刀配合的刀槽；所述第一墊塊為硅膠制成，位于所述下模板和所述底座之間；所述底座上安裝有定位桿，所述下模板設(shè)置有與所述定位桿配合的定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切模具，其特征在于，所述T形槽側(cè)壁上安裝有球頭柱塞；所述T形模切刀上設(shè)置有與所述球頭柱塞配合的球頭孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模切模具，其特征在于，所述的球頭柱塞和球頭孔數(shù)量都為3?5個(gè)，并且所述球頭柱塞不在同一水平線(xiàn)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模切模具，其特征在于，所述刀座上表面與所述上模套接觸處安裝有第二墊塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模切模具，其特征在于，所述裙邊上安裝有第三墊塊，所述第三墊塊為硬質(zhì)橡膠制成，所述第三墊塊的厚度為5?10cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模切模具，其特征在于，所述T形模切刀為鉻鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模切模具，其特征在于，還包括壓力感應(yīng)芯片；所述壓力感應(yīng)芯片安裝于所述第一墊塊和所述底座之間。
【文檔編號(hào)】B26F1/44GK204136144SQ201420506512
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】張力, 張來(lái)柱, 謝爽 申請(qǐng)人:昆山中大包裝有限公司