用于空心磚原料的輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空心磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于空心磚原料的輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在人們的日常生活中無論是老舊建筑還是新房建筑對磚塊的需求是只增不減的，空心磚是以粘土、頁巖等為主要原料，經(jīng)過原料處理、成型、燒結(jié)制成?？招拇u優(yōu)點是質(zhì)輕、強度高、保溫、隔音降噪性能好，目前已經(jīng)普遍的應(yīng)用在各種建筑上，空心磚在生產(chǎn)時，經(jīng)粉碎的原料都會輸送至物料倉中進行收集，然后通過輸送帶分批輸送進行磚坯制造，目前各磚廠一般都是將空心磚的原料裝入小車，再通過人工將盛裝原料的小車推到目的地，不但費時費力，而且在實際使用中常常會出現(xiàn)供料不及時，拖緩生產(chǎn)效率的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種原料輸送及時，可提高生產(chǎn)效率的用于空心磚原料的輸送裝置。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:用于空心磚原料的輸送裝置，包括兩組豎向輸送帶和集料車，所述的兩組豎向輸送帶分別設(shè)置在物料倉的兩側(cè)，物料倉的兩側(cè)還分別設(shè)置有一支座，支座之間固定安裝有橫跨物料倉下方的滑軌，所述集料車可移動的安裝在滑軌上，且集料車上安裝有驅(qū)動電機，所述滑軌的正上方設(shè)有連通物料倉的原料筒，原料筒上設(shè)有呈τ字型的出料口。
[0005]本基礎(chǔ)方案的原理:工作時，先通過驅(qū)動電機帶動滑軌上的集料車到達原料筒上的出料口位置，在物料倉內(nèi)安排工人將物料倉內(nèi)的原料鏟入原料筒內(nèi)，原料經(jīng)原料筒落入到下方的集料車中，待集料車盛滿原料后，再通過驅(qū)動電機帶動集料車到達豎向輸送帶的位置，并通過豎向輸送帶將原料傳輸?shù)酱u坯制造的目的地位置。
[0006]該方案的優(yōu)點在于:本發(fā)明通過在空心磚原料的物料倉下方安裝滑軌，并且在物料倉附近的兩側(cè)安裝豎向輸送帶，只需人工將物料倉內(nèi)的原料鏟入原料筒內(nèi)，便能實現(xiàn)原料從物料倉一集料車一豎向輸送帶一磚坯制造地的自動運輸，相比傳統(tǒng)原料采用人工小車推送來說，操作更加容易、輕松，而且大大提高了其整體的生產(chǎn)效率，確?？招拇u原料的輸送及時，有利于推廣使用。
[0007]在基礎(chǔ)方案上的優(yōu)選方案1為，所述集料車的驅(qū)動電機信號連接有控制手柄，兩組豎向輸送帶上分別安裝有電機，通過人工操作控制手柄能使集料車上的驅(qū)動電機工作和暫停，通過操作控制手柄來控制集料車的前行和后退，從而能驅(qū)使集料車到豎向輸送帶或到連通物料倉的原料筒的位置，兩組豎向輸送帶上的電機能獨立工作，能根據(jù)實際情況和工作安排從而控制一條或兩條豎向輸送帶工作，實用性和靈活性更強。
[0008]在優(yōu)選方案1上的優(yōu)選方案2為，所述物料倉的兩側(cè)分別設(shè)置有一集料車，物料倉兩側(cè)的集料車工作時，通過電機帶動集料車到原料筒T字型的出料口兩側(cè)，能夠同時對滑軌上的兩輛集料車進行上料，大大提高了其生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明用于空心磚原料的輸送裝置實施例的示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明用于空心磚原料的輸送裝置實施例中集料車在滑軌上的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:豎向輸送帶1，物料倉2，集料車3，支座4，滑軌5，驅(qū)動電機6，電機7，原料筒8，出料口 9。
[0012]實施例基本如附圖1、附圖2所示:用于空心磚原料的輸送裝置，包括兩組豎向輸送帶1和設(shè)置在物料倉2兩側(cè)的一集料車3，兩組豎向輸送帶1分別設(shè)置在物料倉2的兩側(cè)，物料倉2的兩側(cè)還分別設(shè)置有一支座4，支座4之間固定安裝有橫跨物料倉2下方的滑軌5，集料車3可移動的安裝在滑軌5上，且集料車3上安裝有驅(qū)動電機6，集料車3的驅(qū)動電機6信號連接有控制手柄，兩組豎向輸送帶1上分別安裝有電機7，滑軌5的正上方設(shè)有連通物料倉2的原料筒8，原料筒8上設(shè)有呈T字型的出料口 9。
[0013]工作時，先通過驅(qū)動電機6帶動滑軌5上的集料車3到達原料筒8上的出料口 9位置，在物料倉2內(nèi)安排工人將物料倉2內(nèi)的原料鏟入原料筒8內(nèi)，原料經(jīng)原料筒8落入到下方的集料車3中，待集料車3盛滿原料后，再通過驅(qū)動電機6帶動集料車3到達豎向輸送帶1的位置，并通過豎向輸送帶1將原料傳輸?shù)酱u坯制造的目的地位置。
[0014]通過人工操作控制手柄能使集料車3上的驅(qū)動電機6工作和暫停，通過操作控制手柄來控制集料車3的前行和后退，從而能驅(qū)使集料車3到豎向輸送帶1或到連通物料倉2的原料筒8的位置，兩組豎向輸送帶1上的電機7能獨立工作，能根據(jù)實際情況和工作安排從而控制一條或兩條豎向輸送帶1工作，實用性和靈活性更強；物料倉2兩側(cè)的集料車3工作時，通過電機7帶動集料車3到原料筒8 T字型的出料口 9兩側(cè)，能夠同時對滑軌5上的兩輛集料車3進彳丁上料，大大提尚了其生廣效率。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.用于空心磚原料的輸送裝置，其特征在于，包括兩組豎向輸送帶和集料車，所述的兩組豎向輸送帶分別設(shè)置在物料倉的兩側(cè)，物料倉的兩側(cè)還分別設(shè)置有一支座，支座之間固定安裝有橫跨物料倉下方的滑軌，所述集料車可移動的安裝在滑軌上，且集料車上安裝有驅(qū)動電機，所述滑軌的正上方設(shè)有連通物料倉的原料筒，原料筒上設(shè)有呈T字型的出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空心磚原料的輸送裝置，其特征在于，所述集料車的驅(qū)動電機信號連接有控制手柄，兩組豎向輸送帶上分別安裝有電機。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于空心磚原料的輸送裝置，其特征在于，所述物料倉的兩側(cè)分別設(shè)置有一集料車。
【專利摘要】本發(fā)明申請公開了一種用于空心磚原料的輸送裝置，包括兩組豎向輸送帶和集料車，所述的兩組豎向輸送帶分別設(shè)置在物料倉的兩側(cè)，物料倉的兩側(cè)還分別設(shè)置有一支座，支座之間固定安裝有橫跨物料倉下方的滑軌，所述集料車可移動的安裝在滑軌上，且集料車上安裝有驅(qū)動電機，所述滑軌的正上方設(shè)有連通物料倉的原料筒，原料筒上設(shè)有呈T字型的出料口，本發(fā)明的目的在于提供一種原料輸送及時，可提高生產(chǎn)效率的用于空心磚原料的輸送裝置。
【IPC分類】B65G35/00, B65G47/16
【公開號】CN105270838
【申請?zhí)枴緾N201510568886
【發(fā)明人】馮云鵬
【申請人】深圳市光華中空玻璃工程有限公司重慶分公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月9日