用于焊接大型凸形封頭的升降座椅的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及封頭焊接工裝領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接施工用的升降座椅。
【背景技術(shù)】
[0002]大型真空容器的大型封頭，由于其體積過于龐大，考慮到運輸和加工等原因，通常分成若干較小瓣片分別沖壓成型，然后將這些瓣片運至工地后再進行組裝并逐步拼焊成整體。在進行焊接工作時，需要操作人員手持焊槍在封頭內(nèi)側(cè)對各瓣片之間的縱縫進行焊接。由于封頭內(nèi)壁光滑陡峭，為方便操作人員進行焊接，在組裝前需先在各瓣片的內(nèi)壁上間隔地臨時點焊上若干支撐鋼板，待將各瓣片拼接組裝后，再在支撐鋼板上架設(shè)木板供操作人員站立，操作人員站立在木板上對各瓣片之間的縱縫進行焊接。上述焊接方式存在以下缺點:一、需要事先在各瓣片的內(nèi)壁上沿著拼接處間隔點焊若干支撐鋼板，十分麻煩，工作效率低下；二、對封頭的拼焊工作完成后需要逐個對支撐鋼板進行解焊，操作繁瑣，工作強度大；三、木板架設(shè)在支撐鋼板上十分不平穩(wěn)，給焊接工作帶來了一定的危險性；四、焊接和解焊支撐鋼板的過程會對封頭的質(zhì)量帶來不利的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種安全可靠、操作方便、可固定在大型封頭內(nèi)側(cè)的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，包括:滑輪組和座椅，滑輪組包括定滑輪組和動滑輪組；定滑輪組上方設(shè)置有可吊掛在封頭緣口的吊鉤，并且定滑輪組與吊鉤相連接，動滑輪組與座椅相連接；座椅上設(shè)置有固定座，固定座的一側(cè)設(shè)置有收繩輥，固定座的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的輸出軸穿過固定座與收繩輥相連接并可驅(qū)動收繩輥正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；所述動滑輪組、定滑輪組和收繩輥之間繞接有繩索，收繩輥正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)可卷起或釋放繩索以拉近或疏遠定滑輪組和動滑輪組之間的距離從而升起或降下座椅。
[0005]進一步地，前述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，其中:所述驅(qū)動裝置為帶鎖止功能的電機。
[0006]進一步地，前述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，其中:所述驅(qū)動裝置包括棘輪、手柄和銷軸，手柄、棘輪和收繩輥通過銷軸依次連接，轉(zhuǎn)動手柄可帶動棘輪和收繩輥同步轉(zhuǎn)動；棘輪的圓周上設(shè)置有單向棘齒；座椅上還設(shè)置有止回棘爪，止回棘爪的頭部彈性抵靠在棘輪上并與單向棘齒相嚙合，在此狀態(tài)下棘輪只能單向地帶動收繩輥轉(zhuǎn)動從而收緊繩索，撥動止回棘爪使其頭部離開單向棘齒可使棘輪解除單向轉(zhuǎn)動狀態(tài)。
[0007]進一步地，前述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，其中:所述定滑輪組包括兩個上下固定排列的定滑輪，分別為第一定滑輪和第二定滑輪；所述動滑輪組包括兩個上下固定排列的動滑輪，分別為第一動滑輪和第二動滑輪。
[0008]進一步地，前述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，其中:所述繩索的一端固定在第一動滑輪的支架上，繩索的另一端依次繞過第二定滑輪、第二動滑輪和第一定滑輪后繞接在收繩輥上。
[0009]進一步地，前述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，其中:座椅中設(shè)置有安全帶。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:操作簡單，降低了操作人員工作強度；結(jié)構(gòu)安全可靠，能確保操作人員安全。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明所述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖1的使用狀態(tài)示意圖。
[0014]圖4為圖3中座椅升起后的狀態(tài)不意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明所述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1所示，本實施例所述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，包括:滑輪組和座椅I，滑輪組包括定滑輪組2和動滑輪組3 ;定滑輪組I上方設(shè)置有可吊掛在封頭緣口的吊鉤4，并且定滑輪組2與吊鉤4相連接，動滑輪組3與座椅I相連接；座椅I上設(shè)置有固定座10，固定座10的一側(cè)設(shè)置有收繩輥5，固定座10的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動裝置6，驅(qū)動裝置6的輸出軸穿過固定座10與收繩輥5相連接并可驅(qū)動收繩輥5正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；所述動滑輪組
3、定滑輪組2和收繩輥5之間繞接有繩索7，收繩輥5正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)可卷起或釋放繩索7以拉近或疏遠定滑輪組2和動滑輪組3之間的距離從而升起或降下座椅I。如圖2所示，在本實施例中，所述驅(qū)動裝置6包括棘輪601、手柄602和銷軸605，手柄602、棘輪601和收繩輥5通過銷軸605依次連接，轉(zhuǎn)動手柄602可帶動棘輪601和收繩輥5同步轉(zhuǎn)動；棘輪601的圓周上設(shè)置有單向棘齒603 ;座椅I上還設(shè)置有止回棘爪604，止回棘爪604的頭部彈性抵靠在棘輪601上并與單向棘齒603相嚙合，在此狀態(tài)下棘輪601只能單向地帶動收繩輥5轉(zhuǎn)動從而收緊繩索7，撥動止回棘爪604使其頭部離開單向棘齒603可使棘輪601解除單向轉(zhuǎn)動狀態(tài)。操作人員通過轉(zhuǎn)動手柄602即可準確控制座椅I的升降高度，并且止回棘爪604對棘輪601具有反向鎖止作用，確保了操作人員松開手柄602后，座椅I不會落下。
[0018]如圖1所示，在本實施例中，所述定滑輪組2包括兩個上下固定排列的定滑輪，分別為第一定滑輪201和第二定滑輪202 ;所述動滑輪組3包括兩個上下固定排列的動滑輪，分別為第一動滑輪301和第二動滑輪302。在本實施例中，所述繩索7的一端固定在第一動滑輪301的支架上，繩索7的另一端依次繞過第二定滑輪202、第二動滑輪302和第一定滑輪201后繞接在收繩輥5上。上述結(jié)構(gòu)可大大減少操作人員轉(zhuǎn)動手柄602所需的力，減少工作強度。經(jīng)過測算，轉(zhuǎn)動手柄602所需力的大小約為操作人員自身體重的1/8。當然，具體實施中也可調(diào)節(jié)定滑輪組2和動滑輪組3中定、動滑輪的數(shù)量以及繩索7的首端固定位置來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動手柄602所需的力。在本實施例中，座椅I中設(shè)置有安全帶8，有效防止操作人員在焊接操作時從座椅I上滑落，確保操作安全。
[0019]如圖5所示是本發(fā)明所述用于焊接大型凸形封頭的升降座椅的第二種優(yōu)選實施例，本實施例與第一種優(yōu)選實施例的區(qū)別在于:所述驅(qū)動裝置6為帶鎖止功能的電機606，由電機606控制收繩輥5的正、反轉(zhuǎn)，降低了操作人員的工作強度。本實施例的其余結(jié)構(gòu)均與第一種優(yōu)選實施例所述結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0020]下面結(jié)合圖3和圖4對本發(fā)明所述用于焊接大型凸形封頭的升降座椅的使用方法作進一步的說明。先將吊鉤4吊掛在封頭9的緣口處，然后操作人員坐入座椅I中，系好安全帶8后，由操作人員轉(zhuǎn)動手柄602，由于止回棘爪604的頭部彈性抵靠在棘輪601上并與單向棘齒603相嚙合，使得棘輪601只能單向地帶動收繩輥5轉(zhuǎn)動從而收緊繩索7，此時第一、第二動滑輪301、302與第一、第二定滑輪201、202間的距離被拉近，座椅I逐漸上升。在此過程中操作人員可將腳抵在封頭9內(nèi)側(cè)以保持座椅I的平衡。待座椅I上升至合適的焊接施工位置時操作人員不再轉(zhuǎn)動手柄602，此時由于止回棘爪604對棘輪601的反向鎖止作用，座椅I被固定在當前位置，方便操作人員開始焊接施工。若要繼續(xù)提升座椅1，只需繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄602即可。如要下降座椅I的高度，只需撥動止回棘爪604使其頭部離開單向棘齒603從而解除棘輪601的單向轉(zhuǎn)動狀態(tài)，此時可以反向轉(zhuǎn)動手柄602帶動收繩輥5反向轉(zhuǎn)動從而釋放繩索7，第一、第二動滑輪301、302與第一、第二定滑輪201、202間的距離被拉大，座椅I逐漸下降。
[0021]本發(fā)明所述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅具有以下優(yōu)點:操作簡單，降低了操作人員工作強度；結(jié)構(gòu)安全可靠，能確保操作人員安全。
【主權(quán)項】
1.用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，包括:滑輪組和座椅，其特征在于:滑輪組包括定滑輪組和動滑輪組；定滑輪組上方設(shè)置有可吊掛在封頭緣口的吊鉤，并且定滑輪組與吊鉤相連接，動滑輪組與座椅相連接；座椅上設(shè)置有固定座，固定座的一側(cè)設(shè)置有收繩輥，固定座的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的輸出軸穿過固定座與收繩輥相連接并可驅(qū)動收繩輥正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；所述動滑輪組、定滑輪組和收繩輥之間繞接有繩索，收繩輥正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)可卷起或釋放繩索以拉近或疏遠定滑輪組和動滑輪組之間的距離從而升起或降下座椅。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為帶鎖止功能的電機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括棘輪、手柄和銷軸，手柄、棘輪和收繩輥通過銷軸依次連接，轉(zhuǎn)動手柄可帶動棘輪和收繩輥同步轉(zhuǎn)動；棘輪的圓周上設(shè)置有單向棘齒；座椅上還設(shè)置有止回棘爪，止回棘爪的頭部彈性抵靠在棘輪上并與單向棘齒相嚙合，在此狀態(tài)下棘輪只能單向地帶動收繩輥轉(zhuǎn)動從而收緊繩索，撥動止回棘爪使其頭部離開單向棘齒可使棘輪解除單向轉(zhuǎn)動狀態(tài)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，其特征在于:所述定滑輪組包括兩個上下固定排列的定滑輪，分別為第一定滑輪和第二定滑輪；所述動滑輪組包括兩個上下固定排列的動滑輪，分別為第一動滑輪和第二動滑輪。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，其特征在于:所述繩索的一端固定在第一動滑輪的支架上，繩索的另一端依次繞過第二定滑輪、第二動滑輪和第一定滑輪后繞接在收繩輥上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，其特征在于:座椅中設(shè)置有安全帶。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，其特征在于:座椅中設(shè)置有安全帶。
【專利摘要】本發(fā)明公開了封頭焊接領(lǐng)域中的用于焊接大型凸形封頭的升降座椅，包括：滑輪組和座椅，滑輪組包括定滑輪組和動滑輪組；定滑輪組上方設(shè)置有可吊掛在封頭緣口的吊鉤，并且定滑輪組與吊鉤相連接，動滑輪組與座椅相連接；座椅上設(shè)置有固定座，固定座的一側(cè)設(shè)置有收繩輥，固定座的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的輸出軸穿過固定座與收繩輥相連接并可驅(qū)動收繩輥正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；所述動滑輪組、定滑輪組和收繩輥之間繞接有繩索，收繩輥正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)可卷起或釋放繩索以拉近或疏遠定滑輪組和動滑輪組之間的距離從而升起或降下座椅。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全性高等優(yōu)點。
【IPC分類】B23K37/00, B66F11/00
【公開號】CN105236319
【申請?zhí)枴緾N201510710059
【發(fā)明人】顧建峰, 姚峰
【申請人】蘇州天沃科技股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月28日