一種拼板機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種拼板機。
【背景技術(shù)】
[0002]拼板機是將條料或長板料拼排成板塊的設(shè)備。將廢棄的條料，或難以直接重復利用的小板塊鋸成條料，通過拼板機拼成所需尺寸的板材，實現(xiàn)了材料的循環(huán)利用。
[0003]由于要將不同尺寸的條料拼接成板材，為了獲得平整的板材，所需的條料厚度必須一致，而現(xiàn)有技術(shù)中的拼板機存在以下缺陷:1.對于橫截面接近正方形的容易滾動的條料，即使根據(jù)條料厚度進行了篩選，但由于若在輸送或拼接過程中，條料發(fā)生翻轉(zhuǎn)，則已經(jīng)選定的特定方向的厚度發(fā)生改變，又或者條料重疊在一起，導致拼接后的板材厚度不一，表面凹凸不平，質(zhì)量不穩(wěn)定；2.利用人工對條料厚度進行篩選，篩選誤差較大，且需要大量操作人員，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動對條料厚度進行篩選、防止條料翻滾或重疊的拼板機。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種拼板機，包括拼排裝置，所述拼排裝置包括拼排臺、拼排壓板和推板；所述拼排壓板位于所述拼排臺上方并與之平行，所述拼排壓板與所述拼排臺間留有空隙，形成一拼排空間，所述拼排空間的高度可根據(jù)條料的厚度設(shè)置；所述推板可在所述拼排空間內(nèi)橫向移動，將條料推入所述拼排空間。
[0007]本發(fā)明的拼板機，通過限制條料拼排時所在的拼排空間的高度，防止拼排時條料發(fā)生滾動和重疊，保證拼排后的板料厚度平整，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0008]進一步地，所述拼排裝置還包括拼排進料間隙；所述拼排進料間隙的高度可根據(jù)條料厚度設(shè)置；所述拼排空間和所述拼排進料間隙處于不同的高度上；當條料從所述進料裝置進入所述拼排進料間隙后，再移動至與所述拼排空間的同一高度上，所述推板將條料推入所述拼排空間。
[0009]上述進一步的方案，通過將拼排進料間隙和拼排空間設(shè)置在不同高度上，使進料步驟和推送步驟能同時進行，增加了工作效率。
[0010]進一步地，還包括拼排移動部件，所述拼排移動部件可以在垂直方向上下移動；當條料從所述進料裝置進入所述拼排進料間隙后，再水平移動至所述拼排移動部件內(nèi)，所述拼排移動部件垂直移動到與所述拼排空間的同一高度上，所述推板將條料推入所述拼排空間。
[0011]上述進一步的方案，通過拼排移動部件的設(shè)置，使條料可以平穩(wěn)移動，防止條料滾動和重疊。
[0012]進一步地，所述拼排裝置還包括第一固定板、第二固定板、第三固定板，所述推板包括第一推板和第二推板；所述第一固定板、第二固定板和第三固定板從上至下依次水平設(shè)置；
[0013]所述第一固定板和第二固定板間留有空隙，形成一水平方向的拼排進料間隙，所述拼排進料間隙中設(shè)有第一推板；所述第二固定板和第三固定板間留有空隙，形成一水平方向的拼排推送間隙，所述拼排推送間隙中設(shè)有第二推板；所述拼排推送間隙與所述拼排空間位于同一高度；當條料輸送到所述拼排進料間隙中，所述第一推板將條料水平推送到所述拼排移動部件中，所述拼排移動部件下降至與所述拼排空間相同的高度上，所述第二推板將條料推送至所述拼排空間中；
[0014]或所述第一固定板和第二固定板間留有空隙，形成一水平方向的拼排推送間隙，所述拼排推送間隙中設(shè)有第一推板；所述第二固定板和第三固定板間留有空隙，形成一水平方向的拼排進料間隙，所述拼排進料間隙中設(shè)有第二推板；所述拼排推送間隙與所述拼排空間位于同一高度，當條料輸送到所述拼排進料間隙中，所述第二推板將條料水平推送到所述拼排移動部件中，所述拼排移動部件上升至與所述拼排空間相同的高度上，所述第一推板將條料推送至所述拼排空間中。
[0015]上述進一步的方案，可保證條料平穩(wěn)地從拼排進料間隙移動至拼排空間，防止條料滾動和重疊。
[0016]進一步地，還包括進料裝置，所述進料裝置包括進料限位部件和推料凸塊，所述進料限位部件上設(shè)有一條狀的進料限位孔，所述推料凸塊可沿所述進料限位孔的軸向方向移動；當條料進入所述進料限位孔后，所述推料凸塊沿所述進料限位孔軸向方向運動，并將條料沿其軸向方向推送到所述拼排裝置。
[0017]上述進一步的方案，通過限制進料限位孔的形狀和條料的移動方向，防止條料從進料裝置移動到拼排裝置時發(fā)生滾動。
[0018]進一步地，所述進料裝置還包括進料口部件，所述進料口部件沿豎直方向設(shè)有進料豎槽，所述進料豎槽的寬度可根據(jù)條料的寬度設(shè)置；所述進料限位孔位于所述進料豎槽的正下方；條料水平進入所述進料豎槽并到達其底部后，再進入所述進料限位孔。
[0019]上述進一步的方案，通過限制進料豎槽的寬度，防止條料進入進料裝置時發(fā)生滾動。
[0020]進一步地，所述進料裝置還包括推料臺，所述推料臺位于所述進料口部件下方并與所述進料口部件形成一水平的進料平移空隙，所述進料平移空隙的高度可根據(jù)條料的厚度設(shè)置，所述進料限位部件位于所述進料平移空隙中；所述推料臺上設(shè)有條狀的推料間隙，所述推料間隙與所述進料豎槽平行并位于其斜下方；所述推料凸塊可插入所述推料間隙并沿其軸向方向移動；條料從所述進料豎槽進入所述進料限位孔后，所述進料限位部件可水平移動，使所述進料限位孔從所述進料豎槽的正下方移動到所述推料間隙的正上方，所述推料凸塊插入所述推料間隙并將條料沿軸向方向推送至所述拼排裝置。
[0021]上述進一步的方案，通過進料限位部件和進料平移空隙的設(shè)置，使條料進料后水平移動一段距離再沿軸向推出，防止了直接在進料豎槽底部推出，導致條料翹起或重疊的問題。進一步地，還包括條料加工篩選裝置，所述進料裝置將條料輸送到所述條料加工篩選裝置，所述條料加工篩選裝置對條料進行修整加工后再將其輸送到所述拼排裝置；所述條料加工篩選裝置包括端部修整部件和側(cè)面修整部件；所述端部修整部件對條料的端部進行修整，所述側(cè)面修正部件對條料的側(cè)面進行修整。
[0022]上述進一步的方案，在條料從進料裝置輸送到拼排裝置的過程中，對條料進行修整，保證成品質(zhì)量。
[0023]進一步地，還包括條料加工篩選裝置，所述進料裝置將條料輸送到所述條料加工篩選裝置，所述條料加工篩選裝置選擇符合預設(shè)厚度的條料輸送到所述拼排裝置；所述條料加工篩選裝置包括第一滾動部件和第二滾動部件，所述第一滾動部件和第二滾動部件夾緊并輸送條料；所述第一滾動部件和第二滾動部件之間的距離可根據(jù)條料的厚度改變，當所述第一滾動部件和第二滾動部件之間的距離符合預設(shè)厚度時，所述條料加工篩選裝置將條料輸送至所述拼排裝置。
[0024]進一步地，所述條料加工篩選裝置還包括輸送轉(zhuǎn)動部件，所述輸送轉(zhuǎn)動部件控制所述第一滾動部件和第二滾動部件旋轉(zhuǎn)；所述第一滾動部件為壓輪，所述第二滾動部件為壓輪或履帶；所述第一滾動部件和第二滾動部件沿條料的軸向方向夾緊并輸送條料；所述第二滾動部件的位置固定，所述第一滾動部件位于所述第二滾動部件正上方；所述第一滾動部件的高度可根據(jù)被夾緊的條料的厚度改變。
[0025]上述進一步的方案，能夠自動對條料厚度進行篩選，生產(chǎn)效率高，節(jié)省勞動力。
[0026]為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明的進料裝置的工作原理圖之一；
[0029]圖3是本發(fā)明的進料裝置的工作原理圖之二 ；
[0030]圖4是本發(fā)明的進料裝置的工作原理圖之三；
[0031]圖5是本發(fā)明的設(shè)有兩個進料下壓輪的進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是本發(fā)明的壓輪組的工作原理圖之一(條料厚度適中);
[0033]圖7是本發(fā)明的壓輪組的工作原理圖之二(條料厚度過小);
[0034]圖8是本發(fā)明的壓輪組的工作原理圖之三(條料厚度過大);
[0035]圖9是本發(fā)明的條料加工篩選裝置的工作原理圖；
[0036]圖10是本發(fā)明的條料加工篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11是本發(fā)明的拼排裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0038]圖12是本發(fā)明的拼排裝置的工作原理圖