轉(zhuǎn)盤式濾芯封裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濾芯封裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]濾芯封裝大體包括放置下棉墊、注入碳粉、放置上棉墊、放置和旋緊濾芯蓋等工序，現(xiàn)有的濾芯封裝仍大量采用手工操作，封裝效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)盤式濾芯封裝機(jī)，可自動(dòng)完成濾芯封裝的主要工序。
[0004]一種轉(zhuǎn)盤式濾芯封裝機(jī)，包括水平放置且可按固定方向自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、可等距停頓的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的盤面上規(guī)則地設(shè)有多個(gè)底座，所述底座用于放置待封裝的濾芯，沿所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有多個(gè)濾芯自動(dòng)封裝裝置，可依次自動(dòng)對(duì)放置于所述底座上的濾芯進(jìn)行逐步封裝；多個(gè)所述自動(dòng)封裝裝置至少包括棉墊自動(dòng)壓實(shí)裝置、碳粉自動(dòng)灌裝裝置、濾芯蓋自動(dòng)正位裝置、旋熔裝置、以及濾芯自動(dòng)下架裝置。
[0005]所述底座等距地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤盤面的同一圓周上。
[0006]所述底座的設(shè)置數(shù)目可根據(jù)封裝工序的多少而增減。
[0007]所述棉墊自動(dòng)壓實(shí)裝置包括一氣缸，該氣缸的活塞桿朝下設(shè)置、可相對(duì)于其正下方的濾芯上下運(yùn)動(dòng)，該氣缸的活塞桿底部設(shè)有一壓實(shí)頭，該壓實(shí)頭下行可進(jìn)入濾芯腔內(nèi)，將濾芯底部預(yù)先放置的棉墊下壓、平實(shí)。
[0008]所述碳粉自動(dòng)灌裝裝置包括料斗、控制盒、連接盒、下料管、灌料嘴；所述控制盒設(shè)置于所述料斗底部的出料口處，該控制盒頂部和底部對(duì)應(yīng)地分別設(shè)有入料口和出料口，其入料口和出料口處分別設(shè)有可自動(dòng)交替開合的上、下閘門，該控制盒內(nèi)還設(shè)有可調(diào)節(jié)控制盒內(nèi)腔容量的容積調(diào)節(jié)塊；所述連接盒設(shè)于所述控制盒和所述下料管之間，用于連通所述控制盒和所述下料管；所述灌料嘴套接于所述下料管，可上下運(yùn)動(dòng)，用于對(duì)接濾芯腔。
[0009]所述碳粉自動(dòng)灌裝裝置還設(shè)有可將碳粉注入濾芯時(shí)濺起的粉塵進(jìn)行回收的粉塵回收裝置。
[0010]所述濾芯蓋自動(dòng)正位裝置包括可卡接濾芯蓋的正位卡座、以及可驅(qū)動(dòng)所述正位卡座下行的氣缸、和驅(qū)動(dòng)所述正位卡座旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。
[0011]所述旋熔裝置包括可相向而行共同將濾芯握緊的內(nèi)、外夾持手、以及可卡接濾芯蓋的旋熔卡座；所述內(nèi)、外夾持手分別設(shè)置于濾芯的內(nèi)外兩側(cè)，通過氣缸驅(qū)動(dòng)同步相向運(yùn)動(dòng)以抱緊濾芯筒筒體；所述旋熔卡座設(shè)置于濾芯的正上方，通過一氣缸驅(qū)動(dòng)而下行與濾芯蓋卡接，通過一電機(jī)驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)濾芯蓋高速旋轉(zhuǎn)將濾芯蓋與濾芯筒熔合。
[0012]所述濾芯自動(dòng)下架裝置包括頂桿、擋板和導(dǎo)滑槽，所述頂桿垂直設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的下方的一氣缸的活塞桿上、其上行時(shí)可將其正上方的所述底座上的濾芯上頂使其脫離；所述擋板設(shè)置于該處所述底座的正上方，其板面從上到下逐步內(nèi)傾，可使上行的濾芯向外傾倒；所述導(dǎo)滑槽設(shè)置于濾芯傾倒處的所述轉(zhuǎn)盤和底座的外側(cè)，可將濾芯導(dǎo)離機(jī)臺(tái)。
[0013]本發(fā)明可自動(dòng)完成濾芯封裝的絕大部分主要工序，并可將封裝好的濾芯自動(dòng)導(dǎo)離機(jī)臺(tái)，使封裝效率得以較大提高；較多自動(dòng)封裝技術(shù)(尤其是自動(dòng)旋熔技術(shù))的采用，可保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性；此外，采用轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)的流水線可最大幅度地減少操作人員的體能消耗。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖一
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖二
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的安裝有底座的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的棉墊自動(dòng)壓實(shí)裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的碳粉自動(dòng)灌裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖7為本發(fā)明實(shí)施例的濾芯蓋自動(dòng)正位裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖8為本發(fā)明實(shí)施例的旋熔裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖9為本發(fā)明實(shí)施例的濾芯自動(dòng)下架裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖10為本發(fā)明實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一
圖11為本發(fā)明實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]參照?qǐng)D1-4:
[0025]一種轉(zhuǎn)盤式濾芯封裝機(jī)，包括一機(jī)臺(tái)1，機(jī)臺(tái)I的上方設(shè)有一安裝板2，機(jī)臺(tái)I和安裝板2之間通過多個(gè)立柱3固定連接。
[0026]機(jī)臺(tái)I的臺(tái)面上水平設(shè)置有一轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)盤4的中心孔與一間歇分割器5的輸出端固定連接，間歇分割器5的輸入端設(shè)有一從動(dòng)輪6，該從動(dòng)輪6通過一傳動(dòng)帶7與一主動(dòng)輪8連接，轉(zhuǎn)盤由第一電機(jī)9通過上述一系列傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而按固定方向旋轉(zhuǎn)或停頓。
[0027]轉(zhuǎn)盤4盤面的同一圓周上開有八個(gè)形狀一致的安裝孔4a，每一安裝孔4a內(nèi)均設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的一底座10 ；
[0028]本實(shí)施例中，沿轉(zhuǎn)盤4依次設(shè)有七個(gè)工位，其中:第一工位由人工將預(yù)放有底部棉墊的濾芯筒放置在底座上、第二工位處設(shè)有棉墊自動(dòng)壓實(shí)裝置A、第三工位處設(shè)有碳粉自動(dòng)灌裝裝置B、第四工位由人工將頂部棉墊放入濾芯筒并將濾芯蓋合在濾芯筒上、第五工位處設(shè)有濾芯蓋自動(dòng)正位裝置C、第六工位處設(shè)有旋熔裝置D、第七工位處設(shè)有濾芯自動(dòng)下架裝置E。上述七個(gè)工位中，除了第一工位占用兩個(gè)底座外，其余工位均分別對(duì)應(yīng)一個(gè)底座。
[0029]參照?qǐng)D1和圖5:
[0030]棉墊自動(dòng)壓實(shí)裝置A設(shè)置于第二工位處，用于將濾芯筒底部的棉墊壓實(shí)；該裝置包括第一氣缸Al和壓實(shí)頭A2，第一氣缸Al的缸體垂直設(shè)置，其缸體穿過安裝板2上所開的通孔后固定在第一連接板A3上，第一連接板A3通過多根固定柱固定在安裝板2的下方，第一氣缸Al的活塞桿朝下，壓實(shí)頭A2設(shè)置在其活塞桿的頂端；
[0031]壓實(shí)頭A2由第一氣缸Al驅(qū)動(dòng)而相對(duì)于到達(dá)其正下方的濾芯筒作上下運(yùn)動(dòng)，其下行時(shí)，進(jìn)入濾芯筒筒腔，將濾芯底部預(yù)先放置的棉墊下壓、平實(shí)。
[0032]參照?qǐng)D1、圖2、圖6、圖7和圖8:
[0033]碳粉自動(dòng)灌裝裝置B設(shè)置于第三工位處，用于將碳粉注入到達(dá)其正下方的濾芯筒內(nèi)；該裝置B包括料斗B1、控制盒B2、連接盒B3、下料管B4、灌料嘴B5 ；
[0034]控制盒B2的頂部固定于料斗BI底部的出料口處，其底部固定于安裝板2頂面；
[0035]控制盒B2的頂部和底部對(duì)應(yīng)地分別設(shè)有入料口和出料口，其入料口和出料口處分別設(shè)有上、下閘門B6、B7 ;上閘門B6固定于第二氣缸B8的活塞桿上，由第二氣缸B8驅(qū)動(dòng)而相對(duì)于控制盒B2的入料口作橫向運(yùn)動(dòng)、以開啟/關(guān)閉控制盒B2的入料口 ；下閘門B7固定于第三氣缸B9的活塞桿上，由第三氣缸B9驅(qū)動(dòng)而相對(duì)于控制盒B2的出料口作橫向運(yùn)動(dòng)、以開啟/關(guān)閉控制盒B2的出料口 ；
[0036]該控制盒B2盒腔內(nèi)設(shè)有一容積調(diào)節(jié)塊B10，容積調(diào)節(jié)塊BlO的一側(cè)設(shè)有螺紋孔，一螺桿Bll的一端旋接于其螺紋孔內(nèi)，螺桿Bll的另一端與第二電機(jī)B12的輸出端連接；容積調(diào)節(jié)塊BlO由第二電機(jī)B12驅(qū)動(dòng)而在控制盒B2內(nèi)橫向運(yùn)動(dòng)，通過其運(yùn)動(dòng)可調(diào)整控制盒B2盒腔的容量，從而控制碳粉注入量。
[0037]連接盒B3固定在安裝板2的底面，其盒腔通過安裝板2上的通孔與控制盒B2的出料口對(duì)接，其底部的出料口與下料管B4頂部套接；
[0038]灌料嘴B5套接于下料管B4的下