本實用新型涉及飲料包裝領(lǐng)域，具體涉及一種新型壓箱機。

背景技術(shù)：

在飲料包裝領(lǐng)域，在對飲料裝箱后，需在開口紙板處施膠、手動粘合，再將其進行壓箱，以使箱體粘合牢固。目前的壓箱操作一般由人工進行，效率低、勞動強度大，且質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型致力于提供一種新型壓箱機，使其可自動化地壓箱，且壓箱效率高、壓箱質(zhì)量穩(wěn)定。

本實用新型提供的一種新型壓箱機，其包括：水平安裝臺、安裝在該水平安裝臺前端的進料裝置以及安裝在該水平安裝臺后端的出料裝置；安裝在該水平安裝臺上的下壓箱組件，及可升降地安裝于該水平安裝臺上的上壓箱組件這兩個壓箱組件，該上壓箱組件位于該下壓箱組件上方，該上壓箱組件和該下壓箱組件關(guān)于水平面鏡向?qū)ΨQ；該上壓箱組件包括多個軸向沿左右方向設(shè)置的皮帶輥及繞設(shè)在該皮帶輥上的壓箱傳送帶，該壓箱傳送帶的前、后兩端下緣均朝外傾斜以形成喇叭口形狀；該壓箱傳送帶外緣上凸起有彈性刷毛。

優(yōu)選地，該喇叭口的張角為30度～40度。

優(yōu)選地，該進料裝置與該出料裝置均包括兩左右相對的豎直端板，以及兩端一一對應(yīng)地設(shè)置在兩該豎直端板上的傳送輥；該進料裝置的傳送輥傳送方向傾斜向上，該出料裝置的傳送方向傾斜向下。

優(yōu)選地，該水平安裝臺包括多個支腳及固定在該支腳上端的兩個豎直固定板，該兩個豎直固定板在左右方向上相正對，該兩個豎直固定板的前后兩端分別通過前端板、后端板固定連接。

優(yōu)選地，該壓箱組件還包括多個兩個側(cè)板，對應(yīng)的壓箱組件的皮帶輥兩端一一對應(yīng)地設(shè)置在其中的一個側(cè)板上。

優(yōu)選地，該下壓箱組件的兩個側(cè)板一一對應(yīng)地固定在兩個側(cè)向連接架上，該兩個側(cè)向連接架在左右方向上相正對，且一一對應(yīng)地固定在該兩個豎直固定板的上端。

優(yōu)選地，兩立柱的下端一一對應(yīng)地從外側(cè)固定在該水平安裝臺的左右兩端，該下壓箱組件的兩個側(cè)板一一對應(yīng)地通過一豎直連接板固定在該兩個立柱上，該下壓箱組件的兩個側(cè)板之間通過一水平連接板固定連接。

優(yōu)選地，壓箱機還可包括位于該上壓箱組件與該下壓箱組件之間的兩個側(cè)向擋條，該兩個側(cè)向擋條設(shè)置在該上壓箱組件的皮帶輥的外側(cè)，該兩個側(cè)向擋條的前端、后端均呈喇叭形張開一定角度。

附圖說明

圖1為一優(yōu)先實施例的壓箱機的側(cè)向剖視圖；

圖2為一優(yōu)先實施例的壓箱機的前視圖。

附圖標記說明：

1、支腳； 33、第一皮帶輥； 30 6、豎直端板；

2、前端板； 25 34、第二皮帶輥； 7、豎直固定板；

3a、上壓箱組件； 35、壓箱傳送帶； 8、傳送輥；

3b、上壓箱組件； 36、豎直連接板； 9、立柱；

31、側(cè)板； 4、側(cè)向連接架；

32、水平連接板； 5、側(cè)向擋條；

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

請參閱圖1、圖2。

本實施例的一種壓箱機，其包括：水平安裝臺(未標記)、安裝在水平安裝臺前端的進料裝置10以及安裝在水平安裝臺后端的出料裝置11；安裝在水平安裝臺上的下壓箱組件3b，及可升降地安裝于水平安裝臺上的上壓箱組件3a這兩個壓箱組件，上壓箱組件3a 位于下壓箱組件上方，上壓箱組件3a和下壓箱組件3b關(guān)于水平面鏡向?qū)ΨQ；上壓箱組件3a包括多個軸向沿左右方向設(shè)置的皮帶輥 (包括第一皮帶輥33和第二皮帶輥34)及繞設(shè)在皮帶輥上的壓箱傳送帶35，壓箱傳送帶35的前、后兩端下緣均朝外傾斜以形成喇叭口形狀；壓箱傳送帶35外緣上凸起有彈性刷毛(未示出)。這樣，可以通過上述壓箱機自動地將裝箱后的箱子傳送至兩個壓箱組件之間被施加一定壓力，并從出料裝置出箱。其工作效率較高，工人勞動強度低。彈性刷毛可以使箱體施前后方向運動，也可在積壓時對箱體施加上下方向的力，防止箱體變形。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，喇叭口的張角為30度～40 度。具體地，在上壓箱組件3a中，兩個第一皮帶輥33位于前端和后端，且在同一水平面上。四個第二皮帶輥34在前后方向上位于兩個第一皮帶輥33之間，在還上下方向上位于第一皮帶輥33下方。這樣可以在前端順利進料，還能夠在上下方向上逐漸加大對箱體施加的壓力，即起到進料和緩沖的雙重作用。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，進料裝置10與出料裝置11 均包括兩左右相對的豎直端板6，以及兩端一一對應(yīng)地設(shè)置在兩豎直端板6上的傳送輥8；進料裝置10的傳送輥8的傳送方向傾斜向上，出料裝置11的傳送輥8的傳送方向傾斜向下。這樣可以將箱體傳送到上、下壓箱組件處時，箱體運動更加平穩(wěn)。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，水平安裝臺包括多個支腳1 及固定在支腳1上端的兩個豎直固定板7，兩個豎直固定板7在左右方向上相正對，兩個豎直固定板7的前后兩端分別通過前端板2、后端板固定連接。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，壓箱組件還包括多個兩個側(cè)板31，對應(yīng)的壓箱組件的皮帶輥兩端一一對應(yīng)地設(shè)置在其中的一個側(cè)板31上。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，下壓箱組件3b的兩個側(cè)板 31一一對應(yīng)地固定在兩個側(cè)向連接架4上，兩個側(cè)向連接架4在左右方向上相正對，且一一對應(yīng)地固定在兩個豎直固定板7的上端。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，兩立柱9的下端一一對應(yīng)地從外側(cè)固定在水平安裝臺的左右兩端，下壓箱組件3b的兩個側(cè)板31一一對應(yīng)地通過一豎直連接板36固定在兩個立柱9上，下壓箱組件3b的兩個側(cè)板31之間通過一水平連接板32固定連接。

在其他的一些實施例中，優(yōu)選地，壓箱機還包括位于上壓箱組件3a與下壓箱組件3b之間的兩個側(cè)向擋條55，兩個側(cè)向擋條55 設(shè)置在上壓箱組件3a的皮帶輥的外側(cè)，兩個側(cè)向擋條55的前端、后端均呈喇叭形張開一定角度。

本實用新型中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。