本發(fā)明涉及物自動化設備技術(shù)領域，具體為一種螺旋自動上料裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，生活中各種各樣的自動化設備在我們身邊每個角落，自動化設備解放了人們的勞動力，提高了工作效率，使生產(chǎn)加工的速度更快，以適應現(xiàn)代人口基數(shù)大導致的消耗速度高的問題，上料機是生產(chǎn)加工中常見的設備，市場上的上料機大部分是傳送帶上料機，傾斜螺旋上料機，以及吸料上料機，傳送帶上料上料機的工作效率較低，而傾斜螺旋上料機占地面積較大，吸料上料機只適用于較小的顆粒物料，適用范圍較小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋自動上料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的占用場地面積，工作效率低和適用范圍小的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種螺旋自動上料裝置，包括上料筒、齒輪組和軸承，所述上料筒的中心設置有螺旋桿，且螺旋桿左下方固定有儲料箱，所述上料筒的左下端設置有進料口，且進料口設置于儲料箱內(nèi)部，所述儲料箱下方左側(cè)和右側(cè)分別設置有第一支架和第二支架，所述齒輪組設置于螺旋桿的上端，且齒輪組右側(cè)連接有第一電機，所述第一電機固定于上料筒右上方，且第一電機下方設置有出料口，所述出料口下方設置有傳送帶，且夾板設置于傳送帶兩側(cè)，所述軸承鑲嵌于傳送帶左側(cè)，且軸承上設置有第一皮帶輪，所述傳送帶下方設置有第二電機，且第二電機固定于上料筒右側(cè)，所述第二電機上設置有第二皮帶輪，且第二皮帶輪與第一皮帶輪之間由皮帶相連接，所述傳送帶中間設置有固定架。

優(yōu)選的，所述螺旋桿外形尺寸與上料筒的外形尺寸相吻合。

優(yōu)選的，所述儲料箱的深度由左到右逐漸增加，且儲料箱前后兩側(cè)為弧面。

優(yōu)選的，所述進料口的高度為20cm。

優(yōu)選的，所述夾板之間的距離與傳送帶相等。

優(yōu)選的，所述傳送帶表面為網(wǎng)格槽狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該螺旋自動上料裝置采用螺旋上料的方式進行上料，上料的工作效率較高，并且該設備的上料筒與地面垂直，減小了工廠設備的占地面積，節(jié)約了土地資源，使廠房更加的寬闊，便于廠房的物料加工，同時該設備的出料口下方設置了水平的傳送帶，使物料在出料口處不易堆積，使物料的運輸更加方便穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明傳送帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖1中a處局部放大構(gòu)示意圖。

圖中：1、上料筒，2、螺旋桿，3、儲料箱，4、進料口，5、第一支架，6、第二支架，7、齒輪組，8、第一電機，9、出料口，10、傳送帶，11、夾板，12、軸承，13、第一皮帶輪，14、第二電機，15、第二皮帶輪，16、皮帶，17、固定架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種螺旋自動上料裝置，包括上料筒1、螺旋桿2、儲料箱3、進料口4、第一支架5、第二支架6、齒輪組7、第一電機8、出料口9、傳送帶10、夾板11、軸承12、第一皮帶輪13、第二電機14、第二皮帶輪15、皮帶16和固定架17，上料筒1的中心設置有螺旋桿2，且螺旋桿2左下方固定有儲料箱3，螺旋桿2外形尺寸與上料筒1的外形尺寸相吻合，便于物料的螺旋上料，上料筒1的左下端設置有進料口4，且進料口4設置于儲料箱3內(nèi)部，儲料箱3的深度由左到右逐漸增加，且儲料箱3前后兩側(cè)為弧面，使物料可以集中于進料口9，進料口4的高度為20cm，使物料可以有序的進入上料筒1，儲料箱3下方左側(cè)和右側(cè)分別設置有第一支架5和第二支架6，齒輪組7設置于螺旋桿2的上端，且齒輪組7右側(cè)連接有第一電機8，第一電機8固定于上料筒1右上方，且第一電機8下方設置有出料口9，出料口9下方設置有傳送帶10，且夾板11設置于傳送帶10兩側(cè)，夾板11之間的距離與傳送帶10相等，使物料不易掉落到傳送帶10兩側(cè)，軸承12鑲嵌于傳送帶10左側(cè)，且軸承12上設置有第一皮帶輪13，傳送帶10表面為網(wǎng)格槽狀，便于物料的運送，傳送帶10下方設置有第二電機14，且第二電機14固定于上料筒1右側(cè)，第二電機14上設置有第二皮帶輪15，且第二皮帶輪15與第一皮帶輪13之間由皮帶16相連接，傳送帶10中間設置有固定架17。

工作原理：在使用該螺旋自動上料裝置時，首先要對螺旋自動上料裝置的結(jié)構(gòu)功能進行一定的了解，接著將螺旋自動上料裝置的第一電機8和第二電機14啟動，第一電機8的轉(zhuǎn)動帶動齒輪組7的轉(zhuǎn)動，齒輪組帶動螺旋桿2轉(zhuǎn)動，第二電機14的轉(zhuǎn)動帶動第二皮帶輪15轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪13通過與第二皮帶輪15相連的皮帶16帶動旋轉(zhuǎn)，然后傳送帶10開始旋轉(zhuǎn)，將物料放入儲料箱3中，物料通過進料口4進入上料筒1中，在螺旋桿2的作用下，對物料施加向上的作用力，使物料從上料筒1中逐漸上升，然后從出料口9中流出，掉落到夾板11之間的傳送帶10上，然后物料開始在傳送帶10上移動，然后從傳送帶10最右端落下，這就是用于此螺旋自動上料裝置的工作原理。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種螺旋自動上料裝置，包括上料筒、齒輪組和軸承，所述上料筒的中心設置有螺旋桿，且螺旋桿左下方固定有儲料箱，所述上料筒的左下端設置有進料口，且進料口設置于儲料箱內(nèi)部，所述儲料箱下方左側(cè)和右側(cè)分別設置有第一支架和第二支架，所述傳送帶下方設置有第二電機，且第二電機固定于上料筒右側(cè)，所述第二電機上設置有第二皮帶輪，且第二皮帶輪與第一皮帶輪之間由皮帶相連接。該螺旋自動上料裝置上料筒與地面垂直，減小了工廠設備的占地面積，節(jié)約了土地資源，使廠房更加的寬闊，便于廠房的物料加工，同時該設備的出料口下方設置了水平的傳送帶，使物料在出料口處不易堆積，使物料的運輸更加方便穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：陳嶺;徐高揚
受保護的技術(shù)使用者：太倉美克斯機械設備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.08.22