本發(fā)明屬于煙包抽檢技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種托盤不下輸送線的煙包抽檢方法。

背景技術(shù)：

卷煙生產(chǎn)所需的原料煙包存放于片煙配方高架庫(kù)中，高架庫(kù)在卷煙生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)牌號(hào)所需的煙包配方按等級(jí)、順序進(jìn)行煙包出庫(kù)。根據(jù)生產(chǎn)所需，高架庫(kù)一般會(huì)存放5-7天的原料用量。由于煙包是經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的醇化和存儲(chǔ)，進(jìn)入高架庫(kù)的煙包按批次會(huì)定時(shí)進(jìn)行抽檢。煙包入庫(kù)過程是操作工利用抱車將兩個(gè)煙包放置在輸送線上，通過夾抱合分機(jī)將煙包與托盤進(jìn)行組盤，掃碼、稱重、外形檢測(cè)合格后帶煙包的托盤由堆垛機(jī)放置在貨架上進(jìn)行存儲(chǔ)。抽檢時(shí)，根據(jù)抽檢人選定的批次、數(shù)量隨機(jī)抽檢煙包出庫(kù)，而此時(shí)進(jìn)入抽檢工位的是帶煙包的托盤。

目前，煙包抽檢時(shí)大多使用的方式是操作工利用叉車將托盤叉放到抽檢人指定的場(chǎng)所。當(dāng)抽檢完成后，將煙包重新打包，重新入庫(kù)，而托盤須在一旁堆放，當(dāng)達(dá)到一垛托盤組的數(shù)量后再進(jìn)行托盤組入庫(kù)。該操作模式，增加了企業(yè)的設(shè)備投入，須在片煙配方高架庫(kù)入庫(kù)區(qū)域配置抱車和叉車兩種設(shè)備；庫(kù)內(nèi)周轉(zhuǎn)的托盤離開庫(kù)區(qū)，可能會(huì)造成損壞，經(jīng)常進(jìn)行人工叉取作業(yè)容易造成破損；長(zhǎng)期堆放在庫(kù)外會(huì)影響托盤含水率等指標(biāo)，容易造成托盤變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種能夠確保托盤保持自動(dòng)輸送，減少輔助設(shè)備投入的托盤不下輸送線的煙包抽檢方法。

為此，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種托盤不下輸送線的煙包抽檢方法，包括以下步驟：

1）煙包出庫(kù)；倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms指揮堆垛機(jī)將高庫(kù)架上的煙包中轉(zhuǎn)到指定的堆垛機(jī)取放貨站臺(tái)，當(dāng)煙包到達(dá)目的地后，電控系統(tǒng)向倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms反饋煙包到達(dá)信號(hào)；

2）煙包輸送；倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms指揮進(jìn)出庫(kù)輸送系統(tǒng)將煙包送到抽檢站臺(tái)，當(dāng)煙包到達(dá)抽檢站臺(tái)后，電控系統(tǒng)向wms反饋煙包到達(dá)信號(hào)；

3）煙包抽檢；托盤煙包通過掃碼、外形檢測(cè)后，電控系統(tǒng)將信息上報(bào)給倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms；同時(shí)抽檢任務(wù)結(jié)束，在led顯示屏上顯示抽檢煙包信息；

4）空托盤碼垛；煙包取下后，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms下達(dá)空托盤回庫(kù)指令，電控系統(tǒng)將空托盤輸送到碼垛工位進(jìn)行碼垛；

5）空托盤檢測(cè)；碼垛結(jié)束后，將空托盤組輸送到外形檢測(cè)站臺(tái)和掃碼站臺(tái)，檢測(cè)合格后，電控系統(tǒng)上報(bào)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms申請(qǐng)入庫(kù)；

6）空托盤回庫(kù)；倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms指揮堆垛機(jī)將空托盤組存放到高庫(kù)架的指定貨格上，空托盤組到達(dá)后向倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms反饋到達(dá)信號(hào)，空托盤組回庫(kù)任務(wù)結(jié)束。

本發(fā)明的高架庫(kù)用于存儲(chǔ)帶托盤的煙包以及托盤組；堆垛機(jī)用于取放煙包以及托盤組；出入庫(kù)輸送系統(tǒng)用于中轉(zhuǎn)出入庫(kù)的煙包以及托盤組；抽檢站臺(tái)為待抽檢煙包的抽檢工位，操作工利用抱車將煙包叉取到目的地；led顯示屏用于顯示待抽檢煙包的煙包信息；碼垛工位用于空托盤在此工位進(jìn)行碼垛；外形檢測(cè)用于空托盤組的外形檢測(cè)，外形檢測(cè)合格才能入庫(kù)；讀碼器，讀取最底層空托盤的條碼；電控系統(tǒng)，用于根據(jù)wms的指令，指揮堆垛機(jī)將煙包送到指定站臺(tái)，指揮輸送機(jī)將煙包送到指定站臺(tái)；倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms用于下達(dá)煙包入庫(kù)，煙包出庫(kù)，抽檢等指令，指揮電控系統(tǒng)將指定煙包送到目的地。

本發(fā)明所述的煙包抽檢方法無需將托盤叉下輸送線，能夠確保托盤保持自動(dòng)輸送，減少輔助設(shè)備的投入，減少托盤在人工操作過程中的破損，降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行成本。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和本發(fā)明的實(shí)施方式來作進(jìn)一步詳細(xì)說明

圖1為本發(fā)明的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明煙包抽檢示意圖；

圖3為本發(fā)明空托盤回庫(kù)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖。本實(shí)施例所涉及的煙包抽檢系統(tǒng)包括：高架庫(kù)1、堆垛機(jī)2、出入庫(kù)輸送系統(tǒng)3、抽檢站臺(tái)4、led顯示屏5、碼垛工位6、外形檢測(cè)工位7、讀碼器8、電控系統(tǒng)、企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)mes、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms以及wms操作終端9；高架庫(kù)1用于存儲(chǔ)帶托盤的煙包以及托盤組；堆垛機(jī)2用于取放煙包以及托盤組；出入庫(kù)輸送系統(tǒng)3用于中轉(zhuǎn)出入庫(kù)的煙包以及托盤組；抽檢站臺(tái)4為待抽檢煙包的抽檢工位，操作工可利用抱車將煙包叉取到目的地；led顯示屏5用于顯示待抽檢煙包的煙包信息；碼垛工位6用于空托盤在此進(jìn)行碼垛；外形檢測(cè)工位7用于空托盤組的外形檢測(cè)，外形檢測(cè)合格才能入庫(kù)；讀碼器8，讀取最底層空托盤的條碼；電控系統(tǒng)，用于根據(jù)wms的指令，指揮堆垛機(jī)將煙包送到指定站臺(tái)，指揮輸送機(jī)將煙包送到指定站臺(tái)；wms操作終端9用于下達(dá)操作指令；倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms用于下達(dá)煙包入庫(kù)，煙包出庫(kù)，抽檢等指令，指揮電控系統(tǒng)將指定煙包送到目的地。企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)mes，用于生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、數(shù)據(jù)整理分析及展現(xiàn)等。

本實(shí)施例所述的煙包抽檢方法分為兩個(gè)階段，第一階段為煙包抽檢出庫(kù)，第二階段為空托盤回庫(kù)作業(yè)。

本實(shí)施例煙包抽檢出庫(kù)的流程包括：操作員在wms操作終端9輸入抽檢，查詢出符合條件的庫(kù)存托盤。操作員確定抽檢模式執(zhí)行，自動(dòng)方式為倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms根據(jù)查詢條件篩選煙包出庫(kù)，人工方式為人工指定煙包出庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms根據(jù)要求生成出庫(kù)任務(wù)，下達(dá)指令給堆垛機(jī)2，堆垛機(jī)2接受指令，從高架庫(kù)1中取貨，完成后上報(bào)信息給倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms更新高架庫(kù)1貨位信息。堆垛機(jī)系統(tǒng)2放貨完成后上報(bào)信息給倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms下達(dá)指令給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)接受指令，輸送煙包到煙包抽檢站臺(tái)4。托盤煙包通過掃碼、外形檢測(cè)正確后，電控系統(tǒng)將信息上報(bào)給倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms上報(bào)出庫(kù)信息給企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)mes，企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)mes接收信息，并將處理結(jié)果反饋給倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms，抽檢出庫(kù)作業(yè)完成。

然后第二階段的空托盤回庫(kù)作業(yè)的流程包括：操作員在wms操作終端9下達(dá)空托盤回庫(kù)指令，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms生成返庫(kù)任務(wù)并下達(dá)指令給電控系統(tǒng)。電控系統(tǒng)接收到任務(wù)指令，將空托盤輸送到碼垛工位6進(jìn)行碼垛。碼垛結(jié)束后，將空托盤組輸送到外形檢測(cè)站臺(tái)7和掃碼站臺(tái)8進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，電控系統(tǒng)上報(bào)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms申請(qǐng)入庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms下達(dá)指令給堆垛機(jī)2，堆垛機(jī)2接收任務(wù)指令，將空托盤組存放到高庫(kù)架1的指定貨格上，堆垛機(jī)2放貨完成后上報(bào)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms更新高架庫(kù)1的貨位信息，并上報(bào)信息給企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)mes，企業(yè)的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)mes接收信息并將結(jié)果反饋給倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)wms，空托盤組回庫(kù)任務(wù)結(jié)束。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種托盤不下輸送線的煙包抽檢方法，包括煙包出庫(kù)，煙包輸送，煙包抽檢，空托盤碼垛，空托盤檢測(cè)和空托盤回庫(kù)等步驟。本發(fā)明所述的煙包抽檢方法無需將托盤叉下輸送線，能夠確保托盤保持自動(dòng)輸送，減少輔助設(shè)備的投入，減少托盤在人工操作過程中的破損，降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：方利梅;王琳;鄔劍升;葉志暉;桂騰躍;林聰;徐榮華;高雪峰;劉劍敏;邵堅(jiān)銘;金偉;張國(guó)平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.08.11