本發(fā)明涉及物料搬運裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種傳送用軌道。

背景技術(shù)：

石材分為天然石材（例：石灰石等）和人造石材，經(jīng)常運用于建筑領(lǐng)域。在建筑領(lǐng)域中常常涉及到天然石材的傳送，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用直線導(dǎo)軌對天然石材進(jìn)行傳送，并且直線導(dǎo)軌上有滑塊，在滑塊上方則固定連接有盛裝天然石材的料斗，而天然石材在發(fā)生碰撞的時候會掉落粉末，在傳送天然石材的過程中不可避免地會有粉末落到直線導(dǎo)軌上，如果將這些粉末及時回收再與其他原料混合粘黏形成人造石材，則能降低粉末損耗，達(dá)到資源再利用；如不能及時回收利用，則會增加消耗，浪費原材料。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：1、目前落到導(dǎo)軌上的粉末都是通過人工將其掃走，非常浪費人力，而且人工清理不及時會使得滑塊在運動的過程中會壓到部分粉末，粉末被壓實后容易成團(tuán)，不易回收利用；2、滑塊在導(dǎo)軌上滑動的過程中如果長期接觸粉末，導(dǎo)軌和滑塊都會出現(xiàn)磨損，影響導(dǎo)軌和滑塊的使用壽命；3、滑塊在滑動的過程中會將粉末推到地上，影響工作環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種傳送用軌道，能夠減少粉末對滑塊和軌道的磨損，同時還能夠減少粉末掉到地上，減少粉末被壓實的情況出現(xiàn)，提高粉末回收利用率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

傳送用軌道，包括軌道本體和與軌道本體滑動連接的滑塊，軌道本體上設(shè)有料槽，料槽內(nèi)設(shè)有多個依次連接的v形滑道，料槽的底部設(shè)置有收集粉末的料盒，v形滑道的最低端設(shè)置有出料口，料盒與出料口對應(yīng)；每個v形滑道的兩側(cè)均固定連接有彈簧，且彈簧的端部固定連接有滑桿，軌道本體上設(shè)有供滑桿的一端伸出的桿孔，桿孔與滑桿一一對應(yīng)；滑塊的兩端均設(shè)有可擦拭軌道本體的u形布輥。

采用上述技術(shù)方案時，向料槽內(nèi)加入粉末，滑塊運動，此時v形滑道上的u形布輥會將掉落在軌道本體上的粉末推走，同時被推走的粉末會逐漸進(jìn)入到料槽內(nèi)的v形滑道上，同時滑塊在運動到桿孔處的時候，滑塊的側(cè)面會推動滑桿伸出桿孔的部分，使得滑桿傾斜，此時彈簧會被壓縮或者拉伸，滑桿伸出桿孔的一端逐漸傾斜并被按入桿孔的時候，當(dāng)滑塊離開滑桿的時候，彈簧會拉動滑桿恢復(fù)原位，此過程中彈簧的彈力會使得滑桿振動，進(jìn)而使得滑桿會敲打v形滑道的側(cè)面，使得落入到v形滑道上的粉末被振動蓬松后再滑入到料盒內(nèi)，使得落在軌道本體上的粉末被回收。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

1、粉末掉落到導(dǎo)軌本體上的時候，會落入到v形滑道上，進(jìn)而滑入料盒中，同時滑塊在導(dǎo)軌本體上滑動的時候，u形布輥會將邊沿部分的粉末撥入到料槽內(nèi)，使得粉末不會卡在軌道本體和滑塊之間，而且滑塊在滑動的時候不會壓到粉末，因此粉末不會將滑塊和軌道本體磨損，另外，u形布輥和料槽的設(shè)置，使得掉落到導(dǎo)軌本體上的粉末能夠進(jìn)入到料槽內(nèi)，能夠減少粉末掉到地上的情況出現(xiàn)；

2、滑塊滑動的時候，會觸碰到滑桿伸出桿孔的一端，進(jìn)而推動滑桿伸出桿孔的一端移動，同時滑桿靠近彈簧的一端也會移動，不論滑桿伸出桿孔的一端如何移動，都會使得滑桿靠近彈簧的一端對彈簧進(jìn)行拉伸或者壓縮，滑桿伸出桿孔的一端逐漸傾斜被按入桿孔，當(dāng)滑塊離開滑桿的時候，彈簧會拉動滑桿恢復(fù)原位，此過程中彈簧的彈力會使得滑桿振動，進(jìn)而使得滑桿敲打v形滑道的側(cè)面，使得落入到v形滑道上的粉末被振動蓬松后再滑入到料盒內(nèi)，防止粉末被壓實，提高粉末回收利用率；

3、在料槽內(nèi)設(shè)置多個相互連接的v形滑道，使得粉末的滑動距離短，掉落到軌道本體上的粉末能夠迅速滑入到料盒內(nèi)；相比于設(shè)置一個傾斜的滑道，粉末不會堵在滑道上，提高了回收效率；另外，彈簧和滑桿的設(shè)置能夠起到振動v形滑道的作用，也能夠防止粉末滯留在v形滑道上。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，滑塊的兩側(cè)設(shè)有與桿孔位置對應(yīng)的凹槽，凹槽內(nèi)間隔設(shè)有多個可撥動滑桿的撥片。

滑塊在運動的過程中，采用間隔設(shè)置的撥片撥動滑桿，不僅簡單而且能夠使得滑桿的振動頻率增大，當(dāng)撥片與滑桿接觸的時候滑桿上的彈簧就會被壓縮或拉伸，當(dāng)撥片離開滑桿的時候，彈簧會恢復(fù)原位，滑桿會振動v形滑道，使得v形滑道上的粉末能夠隨時被振動蓬松。

優(yōu)選方案二：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，軌道本體兩側(cè)伸出的滑桿的數(shù)量相同；且每個v形滑道一側(cè)的滑桿朝著軌道本體一側(cè)的桿孔伸出，v形滑道另一側(cè)的滑桿朝著軌道本體另一側(cè)的桿孔伸出。

防止同一個v形滑道上兩側(cè)的滑桿朝著軌道本體同一側(cè)伸出，當(dāng)v形滑道上的滑桿朝著軌道本體同一側(cè)伸出的時候，如果滑塊較大，滑塊在運動到滑桿位置的時候，滑塊的一側(cè)需要推動多個滑桿，而滑塊的另一側(cè)則不需要推動滑桿，使得滑塊與滑桿接觸的一側(cè)受到多個阻力，而滑塊的另一側(cè)沒有阻力，影響滑塊的運動。

優(yōu)選方案三：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，料槽的底面設(shè)有料盒口，料盒口的兩側(cè)均設(shè)有滑槽，滑槽與軌道本體垂直，且料盒可在料盒口的兩側(cè)之間的滑槽上滑動。

滑槽的設(shè)置，使得料盒裝滿后，將其沿著滑槽滑動取出即可，非常方便。

優(yōu)選方案四：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，滑桿伸出桿孔的一端為球形。

減少滑桿與滑塊接觸部分的阻力，因為球形更容易滑動；同時球形沒有棱角，可以防止滑桿在與滑塊接觸的時候被劃傷。

優(yōu)選方案五：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，桿孔為橢圓形，且橢圓形的桿孔的長軸與滑塊的運動方向平行。非常簡單的就實現(xiàn)了滑桿伸出桿孔的一端在桿孔內(nèi)移動。

優(yōu)選方案六：作為對優(yōu)選方案五的進(jìn)一步優(yōu)化，桿孔的內(nèi)部設(shè)有一圈限位凸起，且限位凸起設(shè)置在桿孔的中部。

使得滑桿伸出桿孔的部分在逐漸傾斜被按入桿孔后，能夠被限位凸起擋住，防止滑桿伸出桿孔的部分掉出桿孔進(jìn)入到料槽內(nèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明傳送用軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中軌道本體的剖視圖；

圖3是圖1中軌道本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中滑塊的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：軌道本體1、料槽11、v形滑道111、料盒12、彈簧13、滑桿14、桿孔15、u形布輥16、滑塊2、凹槽21、撥片211。

如圖1、圖2和圖3所示，傳送用軌道，包括軌道本體1和與軌道本體1滑動連接的滑塊2，軌道本體1上開設(shè)料槽11，料槽11內(nèi)設(shè)置多個兩側(cè)依次連接的v形滑道111，料槽11的底面設(shè)置料盒口和供v形滑道111上的粉末滑入的料盒12，料盒口的兩側(cè)設(shè)有滑槽，且供料盒12可在料盒口兩側(cè)的滑槽上滑動，滑槽垂直于軌道本體1，當(dāng)料盒12裝滿后，將其沿著滑槽滑動取出即可，非常方便。

每個v形滑道111的最低端設(shè)置有出料口，料盒12與出料口對應(yīng)；每個v形滑道111的兩側(cè)分別設(shè)有一個彈簧13，且彈簧13的一端與v形滑道111的側(cè)面固定連接；彈簧13的另一端固定連接金屬制作的滑桿14，而且彈簧13與滑桿14形成一個l形，即，彈簧13與滑桿14的一個端部焊接連接形成一個整體，滑桿14的另一個端部則稱為自由端。軌道本體1的兩側(cè)分別設(shè)置一個桿孔15，使得v形滑道111上的其中一個滑桿14的自由端從軌道本體1的一側(cè)的桿孔15伸出，另一個滑桿14的自由端從軌道本體1的另一側(cè)上的桿孔15伸出；這樣設(shè)置可以讓v形滑道111兩側(cè)伸出的滑桿14數(shù)量一致，同時v形滑道111兩側(cè)的桿孔15數(shù)量也一致；使得桿孔與滑桿一一對應(yīng)。

另外，滑桿14的自由端（即滑桿14伸出桿孔15的一端）為球形?；瑮U14與滑塊2接觸的時候，圓球形狀更加光滑無棱角，防止滑塊2的內(nèi)壁刮傷。桿孔15的內(nèi)壁上固定連接有一圈防止滑桿14的端部滑出桿孔15的限位凸起，限位凸起為圓環(huán)形，且限位凸起設(shè)置在桿孔15的中部，當(dāng)滑桿14的圓球形端滑入到桿孔15內(nèi)的限位凸起處時便不能向里再滑動了?；瑝K2的兩端固定連接可擦拭軌道本體1的u形布輥16，u形布輥16主要由u形軸和棉布層構(gòu)成，棉布層纏繞在u形軸上，且u形軸的開口端是朝向滑塊2外側(cè)的，u形軸與軌道本體1的上表面接觸；滑塊2移動的時候，u形布輥16會對軌道本體1的上表面進(jìn)行擦拭。

參見圖1和圖3所示，桿孔15為橢圓形，且橢圓形的桿孔15的長軸與滑塊2的運動方向平行。

參見圖4所示，滑塊2的兩側(cè)設(shè)有與桿孔15位置對應(yīng)的凹槽21，凹槽21內(nèi)間隔設(shè)有多個可撥動滑桿14的撥片211；間隔設(shè)置的撥片211不斷撥動滑桿14，使得滑桿14的振動頻率增大。

使用時，掉落到導(dǎo)軌本體上的粉末會落入到料槽11內(nèi)的v形滑道111上，進(jìn)而滑入料盒12中，同時滑塊2在導(dǎo)軌本體上滑動的時候，u形布輥16會將邊沿部分的粉末撥入到料槽11內(nèi)，使得粉末不會卡在軌道本體1和滑塊2之間，而且滑塊2在滑動的時候不會壓到粉末，因此粉末不會將滑塊2和軌道本體1磨損；滑塊2滑動的時候，凹槽21內(nèi)的撥片211會觸碰到滑桿14伸出桿孔15的一端，進(jìn)而推動滑桿14伸出桿孔15的一端移動，同時滑桿14與彈簧13連接的一端也會移動，不論滑桿14伸出桿孔15的一端如何移動，都會使得滑桿14靠近彈簧13的一端對彈簧13進(jìn)行拉伸或者壓縮，滑桿14伸出桿孔15的一端逐漸傾斜被按入桿孔15，撥片211離開滑桿14的時候，彈簧13會拉動滑桿14恢復(fù)原位，此過程中彈簧13的彈力會使得滑桿14振動，進(jìn)而使得滑桿14會敲打v形滑道111的側(cè)面，使得落入到v形滑道111上的粉末被振動蓬松后再滑入到料盒12內(nèi)，防止粉末被壓實，提高粉末回收利用率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。