本發(fā)明涉及一種傳輸裝置，具體涉及便于調(diào)整零件傳送時間的傳送方法。

背景技術(shù)：

石油，地質(zhì)勘探的主要對象之一，是一種粘稠的、深褐色液體，被稱為“工業(yè)的血液”。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油主要是由不同的碳氫化合物混合組成，組成石油的化學(xué)元素主要是碳(83％～87％)、氫(11％～14％)，其余為硫(0.06％～0.8％)、氮(0.02％～1.7％)、氧(0.08％～1.82％)及微量金屬元素(鎳、釩、鐵、銻等)。由碳和氫化合形成的烴類構(gòu)成石油的主要組成部分，約占95％～99％，各種烴類按其結(jié)構(gòu)分為：烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含烯烴而二次加工產(chǎn)物中常含有數(shù)量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對石油產(chǎn)品有害，在石油加工中應(yīng)盡量除去石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品，如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

傳輸裝置是石油機械設(shè)備零件生產(chǎn)加工車間的一種常見裝置，在石油機械設(shè)備零件加工過程中，經(jīng)常需要傳輸或搬運零件，有時需要間隔一定時間進行傳輸或搬運，目前通常是人工進行搬運，效率不高，且浪費勞動力，而傳統(tǒng)的帶傳動裝置占地面積大，利用率不高，且不容易控制傳輸或搬運時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是人工進行零件搬運效率較低，且不容易控制傳輸或搬運時間的問題，目的在于提供便于調(diào)整零件傳送時間的傳送方法，解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

便于調(diào)整零件傳送時間的傳送方法，包括以下步驟：

s1：將轉(zhuǎn)盤放置在工作臺上，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有通孔一，且沿通孔一周向設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的一端與通孔一連通，轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有通孔二；

s2：在轉(zhuǎn)盤上安裝隔板，在隔板上安裝放置臺，放置臺和隔板能夠隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；

s3：在轉(zhuǎn)盤和放置臺之間安裝旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括驅(qū)動軸、連接板和導(dǎo)向桿，將驅(qū)動軸固定在連接板的一端，導(dǎo)向桿固定在連接板的另一端，將驅(qū)動軸穿過轉(zhuǎn)盤的通孔二，且驅(qū)動軸能夠繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，連接板的尺寸設(shè)置為當(dāng)驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)向桿在通孔一和導(dǎo)向槽之間來回移動；

s4：轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，使連接板和導(dǎo)向桿一起隨之轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向桿從通孔一轉(zhuǎn)動到導(dǎo)向槽中，驅(qū)動軸繼續(xù)帶動導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向桿從導(dǎo)向槽轉(zhuǎn)動到通孔一中，帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，重復(fù)以上過程，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的間歇轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述隔板數(shù)量至少為兩個，且沿轉(zhuǎn)盤外緣均勻分布，使旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)范圍更大。

進一步地，所述導(dǎo)向槽數(shù)量為四個，且沿轉(zhuǎn)盤的通孔一均勻分布，可根據(jù)需要的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速及間隔時間來確定導(dǎo)向槽的數(shù)量和尺寸，以及相應(yīng)的通孔一和連接板的尺寸。

進一步地，所述驅(qū)動軸上連接有驅(qū)動裝置，可根據(jù)需要的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速及間隔時間來選擇電機。

進一步地，所述驅(qū)動裝置連接有控制器，通過控制器控制驅(qū)動裝置，進一步控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速。

進一步地，所述連接板遠離導(dǎo)向桿的一端設(shè)置為弧面，且隔板上設(shè)置有與連接板的弧面相對應(yīng)的弧面，使連接板在轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)動時更加穩(wěn)定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明便于調(diào)整零件傳送時間的傳送方法，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的導(dǎo)向桿在轉(zhuǎn)盤上的通孔一及導(dǎo)向槽之間的來回移動，可以實現(xiàn)間隔一定時間的零件傳輸，結(jié)構(gòu)簡單可靠，節(jié)約了勞動力，提高了傳輸效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤靜止?fàn)顟B(tài)時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動狀態(tài)時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-轉(zhuǎn)盤，2-放置臺，3-隔板，4-旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，5-導(dǎo)向槽，6-驅(qū)動軸，7-連接板，8-導(dǎo)向桿，9-通孔一。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1～圖3所示，便于調(diào)整零件傳送時間的傳送方法，包括以下步驟：

s1：將轉(zhuǎn)盤1放置在工作臺上，轉(zhuǎn)盤1上設(shè)置有通孔一9，且沿通孔一9周向設(shè)置有導(dǎo)向槽5，導(dǎo)向槽5的一端與通孔一9連通，轉(zhuǎn)盤1上還設(shè)置有通孔二；

s2：在轉(zhuǎn)盤1上安裝隔板3，在隔板3上安裝放置臺2，放置臺2和隔板3能夠隨轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動；

s3：在轉(zhuǎn)盤1和放置臺2之間安裝旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括驅(qū)動軸6、連接板7和導(dǎo)向桿8，將驅(qū)動軸6固定在連接板7的一端，導(dǎo)向桿8固定在連接板7的另一端，將驅(qū)動軸6穿過轉(zhuǎn)盤1的通孔二，且驅(qū)動軸6能夠繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，連接板7的尺寸設(shè)置為當(dāng)驅(qū)動軸6轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)向桿8在通孔一9和導(dǎo)向槽5之間來回移動；

s4：如圖1所示，圖1為導(dǎo)向桿8位于通孔一9內(nèi)的狀態(tài)，轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸6，使連接板7和導(dǎo)向桿8一起隨之轉(zhuǎn)動，如圖2所示，圖2為導(dǎo)向桿8位于導(dǎo)向槽5內(nèi)，帶動轉(zhuǎn)盤1運動的狀態(tài)，導(dǎo)向桿8從通孔一9轉(zhuǎn)動到導(dǎo)向槽5中，驅(qū)動軸6繼續(xù)帶動導(dǎo)向桿8轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向桿8從導(dǎo)向槽5轉(zhuǎn)動到通孔一9中，帶動轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動，重復(fù)以上過程，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤1的間歇轉(zhuǎn)動。

其中，隔板3數(shù)量為四個，且沿轉(zhuǎn)盤1外緣均勻分布，導(dǎo)向槽5數(shù)量為四個，驅(qū)動軸6上連接有電機，連接板7遠離導(dǎo)向桿8的一端設(shè)置為弧面，且隔板3上設(shè)置有與連接板7的弧面相對應(yīng)的弧面。

以上的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了便于調(diào)整零件傳送時間的傳送方法，包括以下步驟：S1：將轉(zhuǎn)盤放置在工作臺上，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有通孔一，且沿通孔一周向設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的一端與通孔一連通，轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有通孔二；S2：在轉(zhuǎn)盤上安裝隔板，在隔板上安裝放置臺，放置臺和隔板能夠隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；S3：在轉(zhuǎn)盤和放置臺之間安裝旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括驅(qū)動軸、連接板和導(dǎo)向桿，將驅(qū)動軸固定在連接板的一端，導(dǎo)向桿固定在連接板的另一端，將驅(qū)動軸穿過轉(zhuǎn)盤；S4：轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，使連接板和導(dǎo)向桿一起隨之轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，重復(fù)以上過程，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的間歇轉(zhuǎn)動。本發(fā)明具有可以實現(xiàn)間隔一定時間的零件傳輸，結(jié)構(gòu)簡單可靠，節(jié)約了勞動力，提高了傳輸效率的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：李斌;趙應(yīng)權(quán);姜輝;姜華;孫明麗
受保護的技術(shù)使用者：成都喬依賽斯石油科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.02
技術(shù)公布日：2017.07.25