本發(fā)明涉及一種食品、藥品、保健品、煙草制品及化妝品等領(lǐng)域中對其顆粒進(jìn)行輸送的裝置，尤其涉及一種對食品、藥品、保健品、煙草制品及化妝品中具有輕、易碎及彈性特性的顆粒進(jìn)行排序及定量輸送的定量顆粒泵。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，為人們的生產(chǎn)生活提供各式各樣的物質(zhì)消費(fèi)品，而具有顆粒狀的食品、藥品、保健品、煙草制品及化妝品就是諸多物質(zhì)消費(fèi)品中的一種。

眾所周知，對于食品、藥品、保健品、煙草制品及化妝品中的顆粒來說，其具有質(zhì)量輕、易碎及彈性的特性，故對顆粒施力不當(dāng)就會造成顆粒的破壞或彈走，因此，對此類顆粒的操作裝置要求高。

其中，對于將顆粒分裝的分裝裝置來說，為了確保分裝后的每個容器內(nèi)的顆粒達(dá)到所設(shè)定的數(shù)量，因此，需要分裝裝置對雜亂的顆粒進(jìn)行存放排序后，再進(jìn)行一粒粒地輸送，以實(shí)現(xiàn)每個容器裝入規(guī)定數(shù)量的顆粒。

而目前，由于現(xiàn)有的分裝裝置設(shè)計(jì)不合理，造成分裝裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對顆粒的排序及輸送可靠性差，同時，還存在效率低及損壞顆粒的缺陷。

因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對顆粒排序和定量輸送、效率高且顆粒不易受損壞的定量顆粒泵來克服上述的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對顆粒排序和定量輸送、效率高且顆粒不易受損壞的定量顆粒泵。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：提供一種定量顆粒泵，適用對雜亂的顆粒排序并定量輸送，包括轉(zhuǎn)盤、開關(guān)結(jié)構(gòu)、顆粒頂出桿、與所述轉(zhuǎn)盤之第一端面配合的第一盤座及與所述轉(zhuǎn)盤之第二端面配合的第二盤座。所述轉(zhuǎn)盤繞該轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心線相對所述第一盤座及第二盤座轉(zhuǎn)動，所述第一盤座開設(shè)有圓心位于所述轉(zhuǎn)動中心線上的供顆粒存放排序的圓環(huán)槽、供外界雜亂的顆粒流入所述圓環(huán)槽內(nèi)的進(jìn)料口及供所述圓環(huán)槽內(nèi)的顆粒一粒一粒地向往外輸送的出料孔，所述轉(zhuǎn)盤開設(shè)有沿所述轉(zhuǎn)盤軸向布置的軸向顆粒輸送孔及沿所述轉(zhuǎn)盤徑向布置的徑向顆粒輸送孔，所述軸向顆粒輸送孔的入口用于與所述出料孔對接，所述軸向顆粒輸送孔的出口與所述徑向顆粒輸送孔的入口對接，所述徑向顆粒輸送孔的出口位于所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁處，所述顆粒頂出桿沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向呈伸縮滑動地穿置于所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所述顆粒頂出桿還與所述徑向顆粒輸送孔相對齊，所述第一盤座和/或第二盤座設(shè)有輪心位于所述轉(zhuǎn)動中心線上的第一凸輪廓結(jié)構(gòu)，所述顆粒頂出桿于所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中沿所述第一凸輪廓結(jié)構(gòu)滑動而被該第一凸輪廓結(jié)構(gòu)帶動做伸縮滑動，所述開關(guān)結(jié)構(gòu)沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向滑動地穿置于所述轉(zhuǎn)盤上，所述開關(guān)結(jié)構(gòu)的第一端伸向所述徑向顆粒輸送孔處，所述開關(guān)結(jié)構(gòu)的第二端從所述轉(zhuǎn)盤的第二端面穿出并伸向所述第二盤座，所述第二盤座設(shè)置有輪心位于所述轉(zhuǎn)動中心線上的第二凸輪廓結(jié)構(gòu)，所述開關(guān)結(jié)構(gòu)于所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中沿所述第二凸輪廓結(jié)構(gòu)滑動而被該第二凸輪廓結(jié)構(gòu)帶動做打開或關(guān)閉所述徑向顆粒輸送孔滑動；其中，在所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，所述轉(zhuǎn)盤選擇性地使所述軸向顆粒輸送孔的入口與所述出料孔正對或錯開以允許或禁止所述出料孔內(nèi)的顆粒一粒一粒地頂入所述軸向顆粒輸送孔內(nèi)，所述顆粒頂出桿在所述第一凸輪廓結(jié)構(gòu)的帶動下及所述第二凸輪廓結(jié)構(gòu)帶動所述開關(guān)結(jié)構(gòu)的配合下將所述徑向顆粒輸送孔內(nèi)的顆粒定量頂出。

較佳地，所述第一凸輪廓結(jié)構(gòu)為凸輪廓槽且沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向位于所述圓環(huán)槽內(nèi)。

較佳地，所述第一凸輪廓結(jié)構(gòu)沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向向下凸起，所述第二凸輪廓結(jié)構(gòu)沿所述轉(zhuǎn)盤的軸向向該轉(zhuǎn)盤的第二端面凸起。

較佳地，所述出料孔沿所述圓環(huán)槽的周向呈間隔開地布置一圈，所有所述出料孔的孔心位于同一圓上，該圓的圓心位于所述轉(zhuǎn)動中心線上。

較佳地，每個所述出料孔所占的圓心角相同。

較佳地，每個所述出料孔對應(yīng)有一個所述軸向顆粒輸送孔、一個所述徑向顆粒輸送孔、一個所述開關(guān)結(jié)構(gòu)及一個所述顆粒頂出桿。

較佳地，所述進(jìn)料口沿所述圓環(huán)槽的徑向向上貫穿所述盤座上方的側(cè)壁處。

較佳地，所述開關(guān)結(jié)構(gòu)的第二端端部為球頭結(jié)構(gòu)。

較佳地，所述轉(zhuǎn)盤的中心處穿置有軸心線與所述轉(zhuǎn)動中心線相重合的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的第一端穿置于所述第一盤座處，所述轉(zhuǎn)動軸的第二端穿置于所述第二盤座處，且所述轉(zhuǎn)動軸的第一端及第二端各套設(shè)有軸承。

較佳地，所述顆粒頂出桿包含徑向桿段及軸向桿段，所述軸向桿段與所述第一凸輪廓結(jié)構(gòu)滑動配合，所述徑向桿段穿置于所述轉(zhuǎn)盤處，所述軸向桿段沿所述第一凸輪廓結(jié)構(gòu)滑動過程中帶動所述徑向桿段做伸縮滑動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于第一盤座開設(shè)有圓心位于轉(zhuǎn)動中心線上的供顆粒存放排序的圓環(huán)槽、供外界雜亂的顆粒流入圓環(huán)槽內(nèi)的進(jìn)料口及供圓環(huán)槽內(nèi)的顆粒一粒一粒地向往外輸送的出料孔，以借助圓環(huán)槽對雜亂的顆粒進(jìn)行存放排序，再借助出料孔去確保排序后的顆粒是一粒一粒地被輸送；由于轉(zhuǎn)盤開設(shè)有沿轉(zhuǎn)盤軸向布置的軸向顆粒輸送孔及沿轉(zhuǎn)盤徑向布置的徑向顆粒輸送孔，軸向顆粒輸送孔的入口用于與出料孔對接，軸向顆粒輸送孔的出口與徑向顆粒輸送孔的入口對接，徑向顆粒輸送孔的出口位于轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁處，故轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)軸向顆粒輸送孔的入口每次與出料孔正對時，出料孔內(nèi)的顆粒與軸向顆粒輸送孔內(nèi)的顆粒存在速度差，從而使出料孔內(nèi)的一個顆粒被頂入軸向顆粒輸送孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)每次與出料孔正對的軸向顆粒輸送孔之入口每次只能由出料孔頂出一個顆粒，實(shí)現(xiàn)顆粒一粒粒輸送，從而填滿軸向顆粒輸送孔；再結(jié)合顆粒頂出桿沿轉(zhuǎn)盤的徑向呈伸縮滑動地穿置于轉(zhuǎn)盤內(nèi)，顆粒頂出桿還與徑向顆粒輸送孔相對齊，第一盤座和/或第二盤座設(shè)有輪心位于轉(zhuǎn)動中心線上的第一凸輪廓結(jié)構(gòu)，顆粒頂出桿于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中沿第一凸輪廓結(jié)構(gòu)滑動而被該第一凸輪廓結(jié)構(gòu)帶動做伸縮滑動，開關(guān)結(jié)構(gòu)沿轉(zhuǎn)盤的徑向滑動地穿置于轉(zhuǎn)盤上，開關(guān)結(jié)構(gòu)的第一端伸向徑向顆粒輸送孔處，開關(guān)結(jié)構(gòu)的第二端從轉(zhuǎn)盤的第二端面穿出并伸向第二盤座，第二盤座設(shè)置有輪心位于轉(zhuǎn)動中心線上的第二凸輪廓結(jié)構(gòu)，開關(guān)結(jié)構(gòu)于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中沿第二凸輪廓結(jié)構(gòu)滑動而被該第二凸輪廓結(jié)構(gòu)帶動做打開或關(guān)閉徑向顆粒輸送孔滑動，故在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，顆粒頂出桿在第一凸輪廓結(jié)構(gòu)的帶動下及第二凸輪廓結(jié)構(gòu)帶動開關(guān)結(jié)構(gòu)的配合下將徑向顆粒輸送孔內(nèi)的顆粒定量頂出，從而實(shí)現(xiàn)顆粒的定量輸送的目的。正由于轉(zhuǎn)盤、第一盤座及第二盤座三者借助圓環(huán)槽、出料孔、進(jìn)料口、軸向顆粒輸送孔、徑向顆粒輸送孔、顆粒頂出桿、開關(guān)結(jié)構(gòu)、第一凸輪廓結(jié)構(gòu)及第二凸輪廓結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)配合而就能將雜亂的顆粒排序及定量輸送，一方面提高顆粒定量輸送的可靠性，提高工作效率，另一方面有效地防止顆粒于輸送過程中被損壞，確保輸送中的顆粒的安全，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的定量顆粒泵被過轉(zhuǎn)動軸之軸心線的豎直平面剖切后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示狀態(tài)的定量顆粒泵在排序輸送顆粒時的狀態(tài)示意圖。

圖3是圖2所示的定量顆粒泵沿箭頭A方向投影所得的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。

請參閱圖1及圖2，本發(fā)明的定量顆粒泵用的顆粒排序輸送機(jī)構(gòu)100適用對雜亂的顆粒200排序及定量輸送，方便將顆粒200定量地分裝于規(guī)定數(shù)量的容器(如瓶或罐)內(nèi)。舉例而言，顆粒200為食品、藥品、保健品、煙草制品及化妝品中的質(zhì)量輕、易碎及彈性的顆粒，但不以此為限。

而本發(fā)明的定量顆粒泵100包括轉(zhuǎn)盤10、開關(guān)結(jié)構(gòu)20、顆粒頂出桿30、與轉(zhuǎn)盤10之第一端面配合的第一盤座40及與轉(zhuǎn)盤10之第二端面配合的第二盤座50。轉(zhuǎn)盤10繞該轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)動中心線11相對第一盤座40及第二盤座50轉(zhuǎn)動；具體地，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤10的中心處穿置有軸心線與轉(zhuǎn)動中心線11相重合的轉(zhuǎn)動軸80，轉(zhuǎn)動軸80的第一端穿置于第一盤座40處，轉(zhuǎn)動軸80的第二端穿置于第二盤座50處，且轉(zhuǎn)動軸80的第一端及第二端各套設(shè)有軸承90，以使得轉(zhuǎn)盤10借助轉(zhuǎn)動軸80及轉(zhuǎn)承90的配合能更靈敏可靠地相對第一盤座40及第二盤座50旋轉(zhuǎn)，從而確保了顆粒200輸送的可靠性，但不以此為限。

如圖1至圖3所示，第一盤座40開設(shè)有圓心位于轉(zhuǎn)動中心線11上的供顆粒200存放排序的圓環(huán)槽41、供外界雜亂的顆粒200流入圓環(huán)槽41內(nèi)的進(jìn)料口42及供圓環(huán)槽41內(nèi)的顆粒200一粒一粒地向往外輸送的出料孔43，具體地，如圖2所示，圓環(huán)槽41內(nèi)的顆粒200沿轉(zhuǎn)盤10的軸向向左一粒一粒通過出料孔43，且出料孔43的孔深D2小于圓環(huán)槽41的槽深D1，以便于圓環(huán)槽41容納和排序更多的顆粒200，但不以此為限。進(jìn)料口42沿圓環(huán)槽41的徑向向上貫穿第一盤座40上方的側(cè)壁處，以便于雜亂的顆粒200在自身重力下能更順暢地流入圓環(huán)槽41內(nèi)，有利于顆粒200往圓環(huán)槽41內(nèi)輸送，但不以此為限。轉(zhuǎn)盤10開設(shè)有沿轉(zhuǎn)盤10軸向布置的軸向顆粒輸送孔12及沿轉(zhuǎn)盤10徑向布置的徑向顆粒輸送孔13；軸向顆粒輸送孔12的入口用于與出料孔43對接，以在軸向顆粒輸送孔12與出料孔43相正對時，承接出料孔43所輸送來的顆粒200；軸向顆粒輸送孔12的出口與徑向顆粒輸送孔13的入口對接，徑向顆粒輸送孔13的出口位于轉(zhuǎn)盤10的側(cè)壁處，使得進(jìn)入軸向顆粒輸送孔12內(nèi)的顆粒200經(jīng)過徑向顆粒輸送孔13而由轉(zhuǎn)盤10的側(cè)壁送出，有效地將轉(zhuǎn)盤10的圓周側(cè)壁的空間利用起來，從而使得轉(zhuǎn)盤10的圓周側(cè)壁能排布更多的徑向顆粒輸送孔13之出口，進(jìn)一步提高了顆粒200的輸送效率，但不以此為限。

如圖1至圖3所示，顆粒頂出桿30沿轉(zhuǎn)盤10的徑向呈伸縮滑動地穿置于轉(zhuǎn)盤10內(nèi)，顆粒頂出桿30還與徑向顆粒輸送孔13相對齊，使得顆粒頂出桿30在做伸出滑動時將徑向顆粒輸送孔13內(nèi)的顆粒200頂出，而在顆粒頂出桿30做縮回滑動時而為頂出下一個顆粒200做準(zhǔn)備。第一盤座40和第二盤座50設(shè)有輪心位于轉(zhuǎn)動中心線11上的第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60，當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60可由第一盤座40或第二盤座50所形成的，故不以此為限；且顆粒頂出桿30于轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動過程中沿第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60滑動，從而被該第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60帶動做伸縮滑動，狀態(tài)見圖3所示。舉例而言，如圖3所示，在本實(shí)施例中，第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60為凸輪廓槽且沿轉(zhuǎn)盤10的徑向位于圓環(huán)槽41內(nèi)，第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60沿轉(zhuǎn)盤10的徑向向下凸起，由第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60帶動轉(zhuǎn)盤10上的位于轉(zhuǎn)盤10下方處的那部分顆粒頂出桿30做伸縮滑動，即，圖3中位于下方左側(cè)處的顆粒頂出桿30于第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60的帶動下做伸出滑動，而圖3中位于下方右側(cè)處的顆粒頂出桿30于第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60的帶動下做縮回滑動，且被頂出的顆粒200在自身的重力下更容易脫落，使得顆粒200的輸送更可靠，但不以此舉例為限。

如圖1及圖2所示，開關(guān)結(jié)構(gòu)20沿轉(zhuǎn)盤10的徑向滑動地穿置于轉(zhuǎn)盤10上，開關(guān)結(jié)構(gòu)20的第一端伸向徑向顆粒輸送孔13處，用于禁止或允許徑向顆粒輸送孔13內(nèi)的顆粒200被頂出。開關(guān)結(jié)構(gòu)20的第二端從轉(zhuǎn)盤10的第二端面穿出并伸向第二盤座50，第二盤座50設(shè)置有輪心位于轉(zhuǎn)動中心線11上的第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70，較優(yōu)的是，第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70沿轉(zhuǎn)盤10的軸向向該轉(zhuǎn)盤10的第二端面凸起，以使得開關(guān)結(jié)構(gòu)20于轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動過程中沿第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70滑動，從而被該第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70帶動做打開或關(guān)閉徑向顆粒輸送孔13滑動；例如圖2所示，使得第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70是帶動轉(zhuǎn)盤10下方處的開關(guān)結(jié)構(gòu)30打開徑向顆粒輸送孔13，從而允許對應(yīng)的顆粒頂出桿30將打開的徑向顆粒輸送孔13內(nèi)的顆粒200頂出，但不以此為限。

其中，在轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動過程中，轉(zhuǎn)盤10選擇性地使軸向顆粒輸送孔12的入口與出料孔43正對或錯開以允許或禁止出料孔43內(nèi)的顆粒200一粒一粒地頂入軸向顆粒輸送孔12內(nèi)，具體是，當(dāng)轉(zhuǎn)盤10使軸向顆粒輸送孔12之入口每次與出料孔43相正對時，出料孔43內(nèi)的顆粒200與軸向顆粒輸送孔12內(nèi)的顆粒200存在速度差，從而使得出料孔43內(nèi)的一個顆粒200被頂入軸向顆粒輸送孔12內(nèi)，且軸向顆粒輸送孔12之入口每次與出料孔43相正對時只能被頂入一個顆粒200，故實(shí)現(xiàn)第一盤座40內(nèi)的顆粒200有序地一粒粒地輸送至轉(zhuǎn)盤10內(nèi)，但不以此為限。而顆粒頂出桿30在第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60的帶動下及第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70帶動開關(guān)結(jié)構(gòu)20的配合下將徑向顆粒輸送孔13內(nèi)的顆粒200定量頂出，狀態(tài)見圖3所示?？衫斫獾氖?，由于顆粒頂出桿30將徑向顆粒輸送孔13內(nèi)的顆粒200頂出前，先由開關(guān)結(jié)構(gòu)20打開該徑向顆粒輸送孔13，而開關(guān)結(jié)構(gòu)20打開或關(guān)閉徑向顆粒輸送孔13是由第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70所控制，顆粒頂出桿30是由第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60所控制，故顆粒頂出桿30將徑向顆粒輸送孔13內(nèi)的顆粒200頂出是靠第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60、第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70及開關(guān)結(jié)構(gòu)20三者協(xié)調(diào)配合下所實(shí)現(xiàn)。又圖3所示，第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60沿轉(zhuǎn)盤10的徑向向下凸起，而第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70沿轉(zhuǎn)盤10的軸向向該轉(zhuǎn)盤10的第二端面凸起，當(dāng)?shù)谝煌馆喞Y(jié)構(gòu)60的凸起處帶動一個顆粒頂出桿30向外伸出時，對應(yīng)地，第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70的非凸起處正好與由第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60的凸起處所頂出的那個顆粒頂出桿30匹配的那個開關(guān)結(jié)構(gòu)20接觸，帶動該開關(guān)結(jié)構(gòu)20打開徑向顆粒輸送孔13，從而實(shí)現(xiàn)顆粒頂出桿30將徑向顆粒輸送孔13內(nèi)的顆粒200頂出的目的，狀態(tài)如圖3所示。更具體地，如下：

如圖1及圖2所示，出料孔43沿圓環(huán)槽41的周向呈間隔開地布置一圈，所有出料孔43的孔心位于同一圓上，該圓的圓心位于轉(zhuǎn)動中心線11上，較優(yōu)的是，每個出料孔43所占的圓心角相同，每個出料孔43對應(yīng)有一個軸向顆粒輸送孔12、一個徑向顆粒輸送孔13、一個開關(guān)結(jié)構(gòu)20及一個顆粒頂出桿30。故在轉(zhuǎn)盤10在旋轉(zhuǎn)一周時，出料孔43能往軸向顆粒輸送孔12內(nèi)頂入更多顆粒200，故能進(jìn)一步地提高顆粒200的輸送效率，但不以此為限。舉例而言，徑向顆粒輸送孔13、軸向顆粒輸送孔12及出料孔43三者的孔徑相同，有效地避免它們的接合處因高低不平而影響到顆粒200輸送的可靠性，但不以此舉例為限。

同時，開關(guān)結(jié)構(gòu)20的第二端端部為球頭結(jié)構(gòu)21，使得開關(guān)結(jié)構(gòu)20與第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70的滑動更可靠；可理解的是，在常態(tài)下，開關(guān)結(jié)構(gòu)20是借助彈簧而處于打開狀態(tài)，但不以此為限。而顆粒頂出桿30包含徑向桿段31及軸向桿段32，軸向桿段32與第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60滑動配合，徑向桿段31穿置于轉(zhuǎn)盤10處，軸向桿段32沿第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60滑動過程中帶動徑向桿段31做伸縮滑動。值得注意者，由于第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60形成于第一盤座40及第二盤座50處，故此時的軸向桿段32沿軸向穿過轉(zhuǎn)盤10且兩端分別伸入第一盤座40及第二盤座50的第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60內(nèi)，以確保第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60帶動顆粒頂出桿30做伸縮滑動的可靠性，但不以此為限。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于第一盤座40開設(shè)有圓心位于轉(zhuǎn)動中心線11上的供顆粒200存放排序的圓環(huán)槽41、供外界雜亂的顆粒200流入圓環(huán)槽41內(nèi)的進(jìn)料口42及供圓環(huán)槽41內(nèi)的顆粒200一粒一粒地向往外輸送的出料孔43，以借助圓環(huán)槽41對雜亂的顆粒200進(jìn)行存放排序，再借助出料孔43去確保排序后的顆粒200是一粒一粒地被輸送；由于轉(zhuǎn)盤10開設(shè)有沿轉(zhuǎn)盤10軸向布置的軸向顆粒輸送孔12及沿轉(zhuǎn)盤10徑向布置的徑向顆粒輸送孔13，軸向顆粒輸送孔12的入口用于與出料孔43對接，軸向顆粒輸送孔12的出口與徑向顆粒輸送孔13的入口對接，徑向顆粒輸送孔13的出口位于轉(zhuǎn)盤10的側(cè)壁處，故轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)軸向顆粒輸送孔12的入口每次與出料孔43正對時，出料孔43內(nèi)的顆粒200與軸向顆粒輸送孔12內(nèi)的顆粒200存在速度差，從而使出料孔43內(nèi)的一個顆粒200被頂入軸向顆粒輸送孔12內(nèi)，實(shí)現(xiàn)每次與出料孔43正對的軸向顆粒輸送孔12之入口每次只能由出料孔43頂出一個顆粒200，實(shí)現(xiàn)顆粒200一粒粒輸送，從而填滿軸向顆粒輸送孔12；再結(jié)合顆粒頂出桿30沿轉(zhuǎn)盤10的徑向呈伸縮滑動地穿置于轉(zhuǎn)盤10內(nèi)，顆粒頂出桿30還與徑向顆粒輸送孔13相對齊，第一盤座40和/或第二盤座50設(shè)有輪心位于轉(zhuǎn)動中心線11上的第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60，顆粒頂出桿30于轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動過程中沿第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60滑動而被該第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60帶動做伸縮滑動，開關(guān)結(jié)構(gòu)20沿轉(zhuǎn)盤10的徑向滑動地穿置于轉(zhuǎn)盤10上，開關(guān)結(jié)構(gòu)20的第一端伸向徑向顆粒輸送孔13處，開關(guān)結(jié)構(gòu)20的第二端從轉(zhuǎn)盤10的第二端面穿出并伸向第二盤座50，第二盤座50設(shè)置有輪心位于轉(zhuǎn)動中心線11上的第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70，開關(guān)結(jié)構(gòu)20于轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動過程中沿第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70滑動而被該第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70帶動做打開或關(guān)閉徑向顆粒輸送孔13，故在轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動過程中，顆粒頂出桿30在第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60的帶動下及第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70帶動開關(guān)結(jié)構(gòu)20的配合下將徑向顆粒輸送孔13內(nèi)的顆粒200定量頂出，從而實(shí)現(xiàn)顆粒200的定量輸送的目的。正由于轉(zhuǎn)盤10、第一盤座40及第二盤座50三者借助圓環(huán)槽41、出料孔43、進(jìn)料口42、軸向顆粒輸送孔12、徑向顆粒輸送孔13、顆粒頂出桿30、開關(guān)結(jié)構(gòu)20、第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60及第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70的協(xié)調(diào)配合而就能將雜亂的顆粒200排序及定量輸送，一方面提高顆粒200定量輸送的可靠性，提高工作效率，另一方面有效地防止顆粒200于輸送過程中被損壞，確保輸送中的顆粒200的安全，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。

值得注意者，由于轉(zhuǎn)盤10繞其轉(zhuǎn)動中心線11相對第一盤座40及第二盤座50轉(zhuǎn)動的，故圖1至圖3中未展示用于驅(qū)使轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，但是，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)為本領(lǐng)域常用的機(jī)構(gòu)，故在此不再贅述。同時，如圖2及圖3所示，第一凸輪廓結(jié)構(gòu)60及第二凸輪廓結(jié)構(gòu)70都是包含凸起處及非凸起處，這是凸輪結(jié)構(gòu)的基本屬性，故在此不再詳述。

上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。