本發(fā)明涉及機(jī)械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種防塵罩上料設(shè)備的分料裝置。

背景技術(shù)：

目前自動化的趨勢日益明顯，好的機(jī)構(gòu)設(shè)計可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，目前自動化生產(chǎn)常常需要將工件從一個位置移動到另一個位置，移位的過程中就需要使用到分料裝置，而現(xiàn)有的分料裝置需要人工控制，費(fèi)時費(fèi)力，工作效率低下，不能滿足自動化生產(chǎn)需求，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不方便操作，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的防塵罩上料設(shè)備的分料裝置予以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種防塵罩上料設(shè)備的分料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以實現(xiàn)自動分料，不需要人工控制，省時省力，工作效率高，并且對工件的磨損小，工作效率高，降低了生產(chǎn)成本，機(jī)器的使用壽命長。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種防塵罩上料設(shè)備的分料裝置，該防塵罩上料設(shè)備的分料裝置包括分料安裝板，分料安裝板上設(shè)有分料移位滑道，分料安裝板上固定有撥料組件，所述撥料組件包括安裝在分料安裝板上端面的分料移位導(dǎo)軌，分料移位導(dǎo)軌位于分料移位滑道的一側(cè)，分料移位導(dǎo)軌與分料移位滑道相平行，分料移位導(dǎo)軌的滑塊上固定有分料移位滑板，分料移位滑板的下端面固定有六個等距的下壓塊，分料安裝板的下端面通過支撐柱固定有撥料電機(jī)安裝板，撥料電機(jī)安裝板上固定有撥料電機(jī)，撥料電機(jī)的輸出軸穿過撥料電機(jī)安裝板后套裝有主動同步帶輪，分料安裝板的下端面還通過支撐柱固定有軸承座安裝板，軸承座安裝板的上端面固定有第一軸承固定座，分料安裝板的上端面固定有第二軸承固定座，第二軸承固定座內(nèi)插裝有從動同步帶輪安裝軸，從動同步帶輪安裝軸穿過第二軸承固定座和分料安裝板且下端伸入到第一軸承固定座內(nèi)，從動同步帶輪安裝軸上位于第一軸承固定座和分料安裝板之間套裝有從動同步帶輪，從動同步帶輪和主動同步帶輪之間通過撥料皮帶連接，撥料皮帶上通過固定塊安裝有撥料連接塊，撥料連接塊穿過分料安裝板上的分料移位滑道后與分料移位滑板的側(cè)面固定，分料安裝板上還設(shè)有移位通槽，分料安裝板的上端面位于移位通槽的兩側(cè)均固定有移位導(dǎo)軌，兩條移位導(dǎo)軌的滑塊上固定有移位導(dǎo)向板，移位導(dǎo)向板相對的側(cè)面均固定有導(dǎo)向滾輪安裝座，兩個導(dǎo)向滾輪安裝座上均銷接有一對導(dǎo)向滾輪，兩對導(dǎo)向滾輪相對安裝，分料安裝板的下端面位于移位通槽的兩側(cè)均通過加強(qiáng)筋固定有與之垂直的移位安裝板，兩塊移位安裝板通過第一鉸鏈銷和第二鉸鏈銷連接，第二鉸鏈銷位于第一鉸鏈銷的斜上方，第一鉸鏈銷和第二鉸鏈銷上位于兩塊移位安裝板之間均套裝有兩個金屬墊圈，第一鉸鏈銷上的兩個金屬墊圈和第二鉸鏈銷上的兩個金屬墊圈之間均留有間隙，第一鉸鏈銷上位于與之對應(yīng)的兩個金屬墊圈的間隙內(nèi)套裝有第一移位連桿，第一移位連桿的上部銷接有連桿連接座，連桿連接座上銷接有移位連接座，移位連接座與移位導(dǎo)向板的下端面固定，第一移位連桿的下部銷接有導(dǎo)向連桿，兩根導(dǎo)向連桿的端口處銷接有第二移位連桿，第二移位連桿套裝在第二鉸鏈銷上且第二移位連桿位于第二鉸鏈銷上的兩個金屬墊圈的間隙處，第二移位連桿側(cè)面的上部傾斜向外延伸形成延伸桿，延伸桿上設(shè)有拉伸彈簧安裝孔，分料安裝板的下端面位于延伸桿的上方固定有拉伸彈簧固定座，拉伸彈簧固定座與延伸桿上的拉伸彈簧安裝孔之間固定有拉伸彈簧，分料安裝板上還插裝有一根移位導(dǎo)向柱，移位導(dǎo)向柱穿過分料安裝板且下端安裝有連接棒，連接棒與延伸桿的中部銷接，移位導(dǎo)向柱的上端固定有移位導(dǎo)向塊，當(dāng)撥料電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，六個下壓塊可分別與移位導(dǎo)向塊貼合；

優(yōu)選的是，所述防塵罩上料設(shè)備的分料裝置還包括等距固定在分料移位滑板上端面的六個結(jié)構(gòu)相同的防塵罩放置組件，六個防塵罩放置組件分別與六個下壓塊相對應(yīng)，所述防塵罩放置組件包括固定在分料移位滑板上端面的兩個直線軸承固定座，兩個直線軸承固定座內(nèi)分別插裝有第一分料移位導(dǎo)向桿和第二分料移位導(dǎo)向桿，第一分料移位導(dǎo)向桿和第二分料移位導(dǎo)向桿分別穿過兩個直線軸承固定座后均依次套裝有第一安裝塊和第二安裝塊，第一分料移位導(dǎo)向桿和第二分料移位導(dǎo)向桿上位于兩個直線軸承固定座的另一側(cè)均套裝有限位圓環(huán)，第一分料移位導(dǎo)向桿上位于與之對應(yīng)的直線軸承固定座和第一安裝塊之間套裝有彈簧，第二分料移位導(dǎo)向桿上位于與之對應(yīng)的直線軸承固定座和第二安裝塊之間也套裝有彈簧，兩塊第一安裝塊和兩塊第二安裝塊上固定有一塊防塵罩固定板，防塵罩固定板的上端面通過放置柱安裝板固定有縱向的防塵罩放置柱，防塵罩固定板的下端面固定有與之垂直的移位連接板，第一分料移位導(dǎo)向桿和第二分料移位導(dǎo)向桿均穿過移位連接板，當(dāng)撥料電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，六個防塵罩放置組件中的移位連接板均可位于兩對導(dǎo)向滾輪之間且六個防塵罩放置組件中的移位連接板均可與兩對導(dǎo)向滾輪相貼合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種防塵罩上料設(shè)備的分料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以實現(xiàn)自動分料，不需要人工控制，省時省力，工作效率高，并且對工件的磨損小，工作效率高，降低了生產(chǎn)成本，機(jī)器的使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明防塵罩上料設(shè)備的分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明防塵罩上料設(shè)備的分料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明防塵罩上料設(shè)備的分料裝置的撥料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明防塵罩上料設(shè)備的分料裝置的撥料組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖4，本發(fā)明實施例包括：

一種防塵罩上料設(shè)備的分料裝置，該防塵罩上料設(shè)備的分料裝置包括分料安裝板230，分料安裝板230上設(shè)有分料移位滑道2301，分料安裝板230上固定有撥料組件231，所述撥料組件231包括安裝在分料安裝板230上端面的分料移位導(dǎo)軌2312，分料移位導(dǎo)軌2312位于分料移位滑道2301的一側(cè)，分料移位導(dǎo)軌2312與分料移位滑道2301相平行，分料移位導(dǎo)軌2312的滑塊上固定有分料移位滑板2313，分料移位滑板2313的下端面固定有六個等距的下壓塊2314，分料安裝板230的下端面通過支撐柱固定有撥料電機(jī)安裝板2315，撥料電機(jī)安裝板2315上固定有撥料電機(jī)2316，撥料電機(jī)2316的輸出軸穿過撥料電機(jī)安裝板2315后套裝有主動同步帶輪2317，分料安裝板230的下端面還通過支撐柱固定有軸承座安裝板2318，軸承座安裝板2318的上端面固定有第一軸承固定座2319，分料安裝板230的上端面固定有第二軸承固定座23110，第二軸承固定座23110內(nèi)插裝有從動同步帶輪安裝軸23111，從動同步帶輪安裝軸23111穿過第二軸承固定座23110和分料安裝板230且下端伸入到第一軸承固定座2319內(nèi)，從動同步帶輪安裝軸23111上位于第一軸承固定座2319和分料安裝板230之間套裝有從動同步帶輪23112，從動同步帶輪23112和主動同步帶輪2317之間通過撥料皮帶23113連接，撥料皮帶23113上通過固定塊安裝有撥料連接塊23114，撥料連接塊23114穿過分料安裝板230上的分料移位滑道2301后與分料移位滑板2313的側(cè)面固定，分料安裝板230上還設(shè)有移位通槽2302，分料安裝板230的上端面位于移位通槽2302的兩側(cè)均固定有移位導(dǎo)軌23115，兩條移位導(dǎo)軌23115的滑塊上固定有移位導(dǎo)向板23116，移位導(dǎo)向板23116相對的側(cè)面均固定有導(dǎo)向滾輪安裝座23117，兩個導(dǎo)向滾輪安裝座23117上均銷接有一對導(dǎo)向滾輪23118，兩對導(dǎo)向滾輪23118相對安裝，分料安裝板230的下端面位于移位通槽2302的兩側(cè)均通過加強(qiáng)筋固定有與之垂直的移位安裝板23119，兩塊移位安裝板23119通過第一鉸鏈銷23120和第二鉸鏈銷23121連接，第二鉸鏈銷23121位于第一鉸鏈銷23120的斜上方，第一鉸鏈銷23120和第二鉸鏈銷23121上位于兩塊移位安裝板23119之間均套裝有兩個金屬墊圈23122，第一鉸鏈銷23120上的兩個金屬墊圈23122和第二鉸鏈銷23121上的兩個金屬墊圈23122之間均留有間隙，第一鉸鏈銷23120上位于與之對應(yīng)的兩個金屬墊圈23122的間隙內(nèi)套裝有第一移位連桿23123，第一移位連桿23123的上部銷接有連桿連接座23124，連桿連接座23124上銷接有移位連接座23125，移位連接座23125與移位導(dǎo)向板23116的下端面固定，第一移位連桿23123的下部銷接有導(dǎo)向連桿23126，兩根導(dǎo)向連桿23126的端口處銷接有第二移位連桿23127，第二移位連桿23127套裝在第二鉸鏈銷23121上且第二移位連桿23127位于第二鉸鏈銷23121上的兩個金屬墊圈23122的間隙處，第二移位連桿23127側(cè)面的上部傾斜向外延伸形成延伸桿231271，延伸桿231271上設(shè)有拉伸彈簧安裝孔，分料安裝板230的下端面位于延伸桿231271的上方固定有拉伸彈簧固定座，拉伸彈簧固定座與延伸桿231271上的拉伸彈簧安裝孔之間固定有拉伸彈簧23128，分料安裝板230上還插裝有一根移位導(dǎo)向柱23129，移位導(dǎo)向柱23129穿過分料安裝板230且下端安裝有連接棒23130，連接棒23130與延伸桿231271的中部銷接，移位導(dǎo)向柱23129的上端固定有移位導(dǎo)向塊23131，當(dāng)撥料電機(jī)2316運(yùn)轉(zhuǎn)時，六個下壓塊2314可分別與移位導(dǎo)向塊23131貼合；

防塵罩上料設(shè)備的分料裝置還包括等距固定在分料移位滑板2313上端面的六個結(jié)構(gòu)相同的防塵罩放置組件232，六個防塵罩放置組件232分別與六個下壓塊2314相對應(yīng)，所述防塵罩放置組件232包括固定在分料移位滑板2313上端面的兩個直線軸承固定座2321，兩個直線軸承固定座2321內(nèi)分別插裝有第一分料移位導(dǎo)向桿2322和第二分料移位導(dǎo)向桿2323，第一分料移位導(dǎo)向桿2322和第二分料移位導(dǎo)向桿2323分別穿過兩個直線軸承固定座2321后均依次套裝有第一安裝塊2324和第二安裝塊2325，第一分料移位導(dǎo)向桿2322和第二分料移位導(dǎo)向桿2323上位于兩個直線軸承固定座2321的另一側(cè)均套裝有限位圓環(huán)，第一分料移位導(dǎo)向桿2322上位于與之對應(yīng)的直線軸承固定座2321和第一安裝塊2324之間套裝有彈簧，第二分料移位導(dǎo)向桿2323上位于與之對應(yīng)的直線軸承固定座2321和第二安裝塊2325之間也套裝有彈簧，兩塊第一安裝塊2324和兩塊第二安裝塊2325上固定有一塊防塵罩固定板2326，防塵罩固定板2326的上端面通過放置柱安裝板固定有縱向的防塵罩放置柱2327，防塵罩固定板2326的下端面固定有與之垂直的移位連接板2328，第一分料移位導(dǎo)向桿2322和第二分料移位導(dǎo)向桿2323均穿過移位連接板2328，當(dāng)撥料電機(jī)2316運(yùn)轉(zhuǎn)時，六個防塵罩放置組件232中的移位連接板2328均可位于兩對導(dǎo)向滾輪23118之間且六個防塵罩放置組件232中的移位連接板2328均可與兩對導(dǎo)向滾輪23118相貼合。

本發(fā)明防塵罩上料設(shè)備的分料裝置工作時，撥料電機(jī)2316運(yùn)轉(zhuǎn)使得主動同步帶輪2317旋轉(zhuǎn)，從而使得撥料皮帶23113帶動撥料連接塊23114移動，進(jìn)而使得分料移位滑板2313帶動六個防塵罩放置組件232上的防塵罩移動，撥料連接塊23114上的一個下壓塊2314壓著移位導(dǎo)向塊23131使得移位導(dǎo)向柱23129帶動連接棒23130移動，從而使得兩根導(dǎo)向連桿23126帶動第一移位連桿23123移動，進(jìn)而使得連桿連接座23124帶動移位連接座23125移動，移位連接座23125移動使得兩對導(dǎo)向滾輪23118帶動移位連接板2328移動，從而使得防塵罩放置柱2327上的防塵罩移動至指定的位置，機(jī)器重復(fù)以上工作步驟。

本發(fā)明一種防塵罩上料設(shè)備的分料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以實現(xiàn)自動分料，不需要人工控制，省時省力，工作效率高，并且對工件的磨損小，工作效率高，降低了生產(chǎn)成本，機(jī)器的使用壽命長。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。